本实用新型专利技术公开了一种自动化矿石输送装置，包括支架和传送带，所述传送带的两侧设有错位相交排列的挡板，所述传送带的上端面纵向等距离设有隔断板，所述辊轮二的上支柱通过弹簧套接有下支柱，且上支柱与下支柱的外侧间隙处安装有压力感应器，所述压力感应器通过控制开关分别电连接第二电机和第三电机，所述控制开关分别位于第二电机和第三电机的外侧壁，该输送装置采用传送带的两侧设有挡板且上端面纵向设有隔断板的结构，使矿石的输送量增加，且矿石不会滑落，采用压力感应器的结构，会根据输送量的大小来调节电机的使用，不仅节省资源，且使电机的损坏率减小，寿命延长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备
，具体为一种自动化矿石输送装置。
技术介绍
矿产指经过地质成矿作用而形成的，埋藏于地下或出露于地表，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体，矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的，目前世界已知的矿产有160多种，其中80多种应用较广泛。按其特点和用途，通常分为石油、煤炭、金属和非金属四类，矿产资源是指天然赋存于地壳内部或地表，由地质作用形成的，呈固态、液态或气态的，具有经济价值或潜在经济价值的富集物，随着社会的发展，人类对各种矿产的需求量越来越大，但现有的矿产输送设备的输送量少，且现有的输送设备使用小功率电机时遇到输送量大的工作时无法使用，但使用大功率的电机当输送量小时又特别耗能，浪费资源，为此，我们提出一种自动化矿石输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化矿石输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动化矿石输送装置，包括支架，所述支架的左端、中部和右端分别安装有第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，且第一传送轮、第二传动轮和第三传送轮通过传送带环绕连接，所述支架的上端面等距离安装有辊轮一和辊轮二，且辊轮二分别位于第二传动轮和第三传动轮的左侧，所述第一传送轮、第二传动轮和第三传动轮分别通过皮带连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述传送带的两侧设有错位相交排列的挡板，所述传送带的上端面纵向等距离设有隔断板，所述辊轮二的上支柱通过弹簧套接有下支柱，且上支柱与下支柱的外侧间隙处安装有压力感应器，所述压力感应器通过控制开关分别电连接第二电机和第三电机，所述控制开关分别位于第二电机和第三电机的外侧壁。优选的，所述传送带的上端面均匀设有防滑凸块。优选的，所述支架的底部支撑柱通过活动板固定连接。优选的，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的表面均设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该输送装置采用传送带的两侧设有挡板且上端面纵向设有隔断板的结构，使矿石的输送量增加，且矿石不会滑落，采用压力感应器的结构，会根据输送量的大小来调节电机的使用，不仅节省资源，且使电机的损坏率减小，寿命延长。【附图说明】图1为本技术结构正视图；图2为本技术传送带结构示意图；图3为本技术辊轮二结构示意图；图4为本技术传送轮俯视图。图中:1支架、2第一传送轮、3第二传动轮、4第三传送轮、5传送带、6辊轮一、7辊轮二、71上支柱、72弹簧、73下支柱、74压力感应器、75控制开关、8皮带、9第一电机、91第二电机、92第三电机、10挡板、11隔断板、12防滑凸块、13支撑柱、14活动板、15防滑纹。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案:一种自动化矿石输送装置，包括支架1，所述支架I的左端、中部和右端分别安装有第一传送轮2、第二传送轮3和第三传送轮4，且第一传送轮2、第二传动轮3和第三传送轮4通过传送带5环绕连接，所述传送带5的上端面均匀设有防滑凸块12，防止矿石下滑，所述第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4的表面均设有防滑纹15，防止传动轮与传送带5之间打滑，所述支架I的上端面等距离安装有辊轮一 6和辊轮二 7，且辊轮二 7分别位于第二传动轮2和第三传动轮3的左侧，所述第一传送轮2、第二传动轮3和第三传动轮4分别通过皮带8连接有第一电机9、第二电机91和第三电机92，所述传送带5的两侧设有错位相交排列的挡板10，挡板10的作用使输送装置的输送量增加，且固定矿石不会滑落，所述传送带5的上端面纵向等距离设有隔断板11，隔断板11的作用使矿石在传送带5上运动时不会下滑，所述辊轮二 7的上支柱71通过弹簧72套接有下支柱73，且上支柱71与下支柱73的外侧间隙处安装有压力感应器74，压力感应器74用来判断输送量的大小，所述压力感应器74通过控制开关75分别电连接第二电机91和第三电机92，所述控制开关75分别位于第二电机91和第三电机92的外侧壁，所述支架I的底部支撑柱13通过活动板14固定连接，活动板14的安装使整个设备更加稳定。工作原理:当输送量小时，矿石经过辊轮二 7时不会触动压力感应器74，当输送量大时，矿石经过辊轮二 7，受压力的作用，上支柱71会接触压力感应器74，压力感应器74传递给控制开关75，控制开关75传递给电机，使电机工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种自动化矿石输送装置，包括支架(I)，所述支架(I)的左端、中部和右端分别安装有第一传送轮(2)、第二传送轮(3)和第三传送轮(4)，且第一传送轮(2)、第二传动轮(3)和第三传送轮(4)通过传送带(5)环绕连接，所述支架(I)的上端面等距离安装有辊轮一 (6)和辊轮二(7)，且辊轮二(7)分别位于第二传动轮(3)和第三传动轮(4)的左侧，所述第一传送轮(2 )、第二传动轮(3 )和第三传动轮(4)分别通过皮带(8 )连接有第一电机(9 )、第二电机(91)和第三电机(92)，其特征在于:所述传送带(5)的两侧设有错位相交排列的挡板(10)，所述传送带(5)的上端面纵向等距离设有隔断板(11)，所述辊轮二(7)的上支柱(71)通过弹簧(72)套接有下支柱(73)，且上支柱(71)与下支柱(73)的外侧间隙处安装有压力感应器(74 )，所述压力感应器(74 )通过控制开关(75 )分别电连接第二电机(91)和第三电机(92)，所述控制开关(75)分别位于第二电机(91)和第三电机(92)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种自动化矿石输送装置，其特征在于:所述传送带(5)的上端面均匀设有防滑凸块(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动化矿石输送装置，其特征在于:所述支架(I)的底部支撑柱(13 )通过活动板(14 )固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化矿石输送装置，其特征在于:所述第一传动轮(2)、第二传动轮(3)和第三传动轮(4)的表面均设有防滑纹(15)。【专利摘要】本技术公开了一种自动化矿石输送装置，包括支架和传送带，所述传送带的两侧设有错位相交排列的挡板，所述传送带的上端面纵向等距离设有隔断板，所述辊轮二的上支柱通过弹簧套接有下支柱，且上支柱与下支柱的外侧间隙处安装有压力感应器，所述压力感应器通过控制开关分别电连接第二电机和第三电机，所述控制开关分别位于第二电机和第三电机的外侧壁，该输送装置采用传送带的两侧设有挡板且上端面纵向设有隔断板的结构，使矿石的输送量增加，且矿石不会滑落，采用压力感应器的结构，会根据输送量的大小来调节电机的使用，不仅节省资源，且使电机的损坏率减小，寿命延长。【IPC分类】B65G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化矿石输送装置，包括支架（1），所述支架(1)的左端、中部和右端分别安装有第一传送轮(2)、第二传送轮(3)和第三传送轮(4)，且第一传送轮(2)、第二传动轮(3)和第三传送轮(4)通过传送带(5)环绕连接，所述支架(1)的上端面等距离安装有辊轮一(6)和辊轮二(7)，且辊轮二（7）分别位于第二传动轮（3）和第三传动轮（4）的左侧，所述第一传送轮（2）、第二传动轮（3）和第三传动轮（4）分别通过皮带（8）连接有第一电机（9）、第二电机（91）和第三电机（92），其特征在于：所述传送带（5）的两侧设有错位相交排列的挡板（10），所述传送带（5）的上端面纵向等距离设有隔断板（11），所述辊轮二（7）的上支柱（71）通过弹簧（72）套接有下支柱（73），且上支柱（71）与下支柱（73）的外侧间隙处安装有压力感应器（74），所述压力感应器（74）通过控制开关（75）分别电连接第二电机（91）和第三电机（92），所述控制开关（75）分别位于第二电机（91）和第三电机（92）的外侧壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群新，丘红利，王荣辉，周伟伟，朱宝荣，黄平娜，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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