一种可360度出风的立式取暖器，包括外壳、设于所述外壳上的进风口和出风口，位于所述外壳内的发热元件、风机、以及控制所述发热元件和风机的控制器，还包括设有环形出风口的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，所述环形出风口与所述出风口相通。本实用新型专利技术提供的可360度出风的立式取暖器的有益效果为：首先，本实用新型专利技术通过在出风口设置带有环形出风口的导风组件，使得本实用新型专利技术能够横向360度出风，使其周围均匀加热，散热面积大，热效率更高，节能效果好；其次，导风组件结构简单、部件少、装配简单、加工方便、生产成本低；采用分体式结构，易拆装，便于清洁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式取暖器，尤其涉及一种可360度出风的立式取暖器。
技术介绍
目前，市场上的电取暖器品种多种多样，大致可分为电热毯、石英管电暖器、暖风机、空调、电油汀等，其中暖风机因其散热面积大、热效高；红外线取暖、热转化效率高、节能省电、迅速驱散寒意等特点，深受广大消费者亲睐。现有暖风机类取暖器，多采用并列式结构，即后壳进风口面进风，风经过风机吹向发热体，然后从前出风口导出。该类产品的出风口大多为单面出风，热风辐射面较小，使用时加热空间内温差较大，加热面积小，热效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可横向360度出风的立式取暖器。按照本技术提供的可360度出风的立式取暖器采用的主要技术方案为:包括外壳、设于所述外壳上的进风口和出风口，位于所述外壳内的发热元件、风机、以及控制所述发热元件和风机的控制器，还包括设有环形出风口的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，所述环形出风口与所述出风口相通。本技术提供的可360度出风的立式取暖器还采用如下附属技术方案:所述导风组件包括环形托风盘和位于所述环形托风盘上方的压风盘，所述环形托风盘中部设有进风口，所述压风盘中部设有导风凸起，所述导风凸起的端部插入所述进风口，所述环形托风盘与所述压风盘之间形成所述环形出风口，所述进风口与所述出风口相对。所述导风凸起表面为曲面，所述导风凸起周围与所述环形托风盘之间形成环形风道。所述环形托风盘顶面为曲面，所述环形托风盘的纵向截面为弓形。所述导风凸起为金属材质，并一体冲压成型。所述外壳内设有风动腔和位于风动腔上方的加热腔，所述风动腔的侧壁开有所述进风口，所述加热腔顶部开有所述出风口，所述风机位于所述风动腔内，所述发热元件位于所述加热腔内。所述外壳包括底座和设置在所述底座顶部的风道管，所述底座内形成有所述风动腔，所述风道管内形成有所述加热腔。所述风道管包括外管和位于所述外管内的内管，所述内管内形成所述加热腔，所述内管外壁与所述外管内壁之间形成隔热腔。所述出风口的内壁设有多个支撑片，所述支撑片纵向设置，相邻的两个所述支撑片之间设有通风部，所述导风凸起压靠所述支撑片。所述环形出风口的出风端面为轴向360度。按照本技术提供的可360度出风的立式取暖器与现有技术相比具有如下优点:首先，本技术通过在出风口设置带有环形出风口的导风组件，使得本技术能够横向360度出风，使其周围均匀加热，散热面积大，热效率更高，节能效果好；其次，导风组件结构简单、部件少、装配简单、加工方便、生产成本低；采用分体式结构，易拆装，便于清洁。【附图说明】图1是本技术的剖视图。图2是本技术工作时的进出风示意图。图3是本技术的主视图。图4是本技术中导风组件的剖视图。【具体实施方式】参见图1至图3，按照本技术提供的可360度出风的立式取暖器实施例，包括外壳、设于所述外壳上的进风口 6和出风口 7，位于所述外壳内的发热元件3、风机4、以及控制所述发热元件3和风机4的控制器，还包括设有环形出风口 53的导风组件，所述导风组件设在所述出风口 7处，所述环形出风口 53与所述出风口 7相通。所述环形出风口 53的出风端面为轴向360度。本技术通过在出风口 7设置带有环形出风口 53的导风组件，使得本技术能够横向360度出风，使其周围均匀加热，散热面积大，热效率更高，节能效果好。参见图1至图4，根据本技术上述的实施例，所述导风组件包括环形托风盘51和位于所述环形托风盘51上方的压风盘52，所述环形托风盘51中部设有进风口 6，所述压风盘52中部设有导风凸起521，所述导风凸起521的端部插入所述进风口 6，所述环形托风盘51与所述压风盘52之间形成所述环形出风口 53，所述进风口 6与所述出风口 7相对。导风组件结构简单、部件少、装配简单、加工方便、生产成本低；采用分体式结构，易拆装，便于清洁。参见图1和图4，根据本技术上述的实施例，所述导风凸起521表面为曲面，所述导风凸起521周围与所述环形托风盘51之间形成环形风道54。所述环形托风盘51顶面为曲面，所述环形托风盘51的纵向截面为弓形。将导风凸起521表面和环形托风盘51顶面均设为曲面，在改变风向的同时，可以有效降低风阻，使得暖风经环形风道54后，可以平顺吹出，延长送风距离。参见图1和图4，根据本技术上述的实施例，所述导风凸起521为金属材质，并一体冲压成型。该种结构的导风凸起521结构简单、加工方便、精度高、适配率高，并且金属材质不易变形，使用寿命长。参见图1，根据本技术上述的实施例，所述出风口 7的内壁设有多个支撑片8，所述支撑片8纵向设置，相邻的两个所述支撑片8之间设有通风部，所述导风凸起521压靠所述支撑片8。通过支撑片8来实现对导风凸起521的定位，结构简单，压风盘52取拿方便。参见图1和图3，根据本技术上述的实施例，所述外壳内设有风动腔11和位于风动腔11上方的加热腔21，所述风动腔11的侧壁开有所述进风口 6，所述加热腔21顶部开有所述出风口 7。所述风机4位于所述风动腔11内，所述发热元件3位于所述加热腔21内。将风机4和发热元件3设于不同的腔体内，可以扩大发热元件3的表面积，提高产品的热效率；同时将加热腔21设置在风动腔11上方，具有一定的烟囱效率，出风更加强劲，散热效率更高。参见图1和图3，根据本技术上述的实施例，所述外壳包括底座I和设置在所述底座I顶部的风道管2，所述底座I内形成有所述风动腔11，所述风道管2内形成有所述加热腔21。上述外壳结构简单，加工方便，外形美观大方，将加热腔21设置在风道管2，使得发热元件3更加接近出风口 7，热效率更高。参见图1，根据本技术上述的实施例，所述风道管2包括外管22和位于所述外管22内的内管23，所述内管23内形成所述加热腔21，所述内管23外壁与所述外管22内壁之间形成隔热腔24。所述内管23为金属材质，所述外管22上开有与所述隔热腔24相通的散热孔25。风道管2采用上述结构，隔热效果好，防止风道管2外壁温度过高烫伤人体；其次，散热孔25的设计可以防止隔热腔24温度过高导致外管22变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种可360度出风的立式取暖器，包括外壳、设于所述外壳上的进风口和出风口，位于所述外壳内的发热元件、风机、以及控制所述发热元件和风机的控制器，其特征在于:还包括设有环形出风口的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，所述环形出风口与所述出风口相通。2.根据权利要求1所述的可360度出风的立式取暖器，其特征在于:所述导风组件包括环形托风盘和位于所述环形托风盘上方的压风盘，所述环形托风盘中部设有进风口，所述压风盘中部设有导风凸起，所述导风凸起的端部插入所述进风口，所述环形托风盘与所述压风盘之间形成所述环形出风口，所述进风口与所述出风口相对。3.根据权利要求2所述的可360度出风的立式取暖器，其特征在于:所述导风凸起表面为曲面，所述导风凸起本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可360度出风的立式取暖器，包括外壳、设于所述外壳上的进风口和出风口，位于所述外壳内的发热元件、风机、以及控制所述发热元件和风机的控制器，其特征在于：还包括设有环形出风口的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处，所述环形出风口与所述出风口相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，繆泽民，齐德开，
申请(专利权)人：宁波先锋电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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