一种大断面硐室液动架棚机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大断面硐室液动架棚机，包括水平横梁、棚梁、梁托、液压单体、固定加板、材料车、固定缸套、轨道和侧梁，所述水平横梁上固定设有两条轨道，所述车体底部固定设有底托架，所述底托架的端部固定设有车轴，所述车轴的两端分别设有车轮，所述车轮位于轨道上，所述固定缸套上端穿过底托架固定设置在底托架上，所述车体内设有液压单体，所述液压单体的下端通过焊接固定设置在固定缸套内，所述固定加板的两端分别固定设置在材料车两帮的上端，所述液压单体的上端穿过固定加板，所述液压单体的上端设有梁托，所述棚梁平放于梁托上。本实用新型专利技术最大限度的节省人力和施工人员数量，确保了施工安全、加快了施工进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山井下巷道架设钢棚
，尤其是涉及一种大断面硐室液动架棚机。
技术介绍
由于井巷大断面硐室巷道高度高、断面大，采用架设双36U型棚支护，最大棚梁重量达252kg，架棚时人工搬运及架设U型棚时人工抬卸支护材料难度大、施工人员需求较多，施工进度缓慢且不安全。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种大断面硐室液动架棚机，利用该棚架机安装重型支架较为安全、方便，可大幅度减轻施工人员劳动强度。本技术采用的技术方案是:一种大断面硐室液动架棚机，包括水平横梁、棚梁、梁托、液压单体、固定加板、材料车、固定缸套、轨道和侧梁，所述水平横梁上固定设有两条所述轨道，所述材料车包括车轮、底托架和车体，所述车体底部固定设有所述底托架，所述底托架的端部固定设有车轴，所述车轴有2个，所述车轮有4个，所述车轴的两端分别设有所述车轮，所述车轮位于所述轨道上，所述固定缸套的上端穿过所述底托架固定设置在所述底托架上，所述车体内设有液压单体，所述液压单体的下端通过焊接固定设置在所述固定缸套内，所述固定加板的两端分别固定设置在所述材料车两帮的上端，所述液压单体的上端穿过所述固定加板，所述液压单体的上端设有所述梁托，所述棚梁平放于所述梁托上。本技术所述的大断面硐室液动架棚机，其中，所述液压单体的上端的顶盖上下两侧还分别设有受力板一和受力板二，所述受力板一和所述受力板二的两端之间分别通过螺栓固定连接，所述受力板一上设有两个凸块，所述梁托通过所述凸块扣夹在所述受力板一上。本技术所述的大断面硐室液动架棚机，其中，两条所述轨道通过固定块和螺栓固定设置在所述水平横梁上。本技术所述的大断面硐室液动架棚机，其中，所述液压单体为外注式单体液压支柱。本技术所述的大断面硐室液动架棚机，其中，所述车体为长方体框架，所述车体的左右两侧面的对角顶点之间设有加强筋。本技术有益效果:本技术所述的大断面硐室液动架棚机，通过人工控制水枪对液压单体加压与卸压实现棚梁自动升降及利用材料车轮毂在轨道滚动实现棚梁的前后位移调整，将所需架设的棚梁托送至预定位置，最大限度的节省人力和施工人员数量，确保了施工安全、加快了施工进度。【附图说明】图1为本技术大断面硐室液动架棚机的主视图；图2为本技术大断面硐室液动架棚机的左视图。下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种大断面硐室液动架棚机，包括水平横梁1、棚梁2、梁托3、液压单体4、固定加板5、材料车6、固定缸套7、轨道8和侧梁9，液压单体4为DW20型外注式单体液压支柱，水平横梁I上通过固定块10和螺栓11固定设有两条轨道8，材料车6包括车轮61、底托架62和车体63，车体63为长方体框架，车体63的左右两侧面的对角顶点之间设有加强筋，车体63底部通过焊接固定设有底托架62，底托架62的端部固定设有车轴，所述车轴有2个，车轮61有4个，所述车轴的两端分别设有车轮61，车轮61位于轨道8上，固定缸套7的上端穿过底托架62，固定缸套7侧壁通过焊接固定设置在底托架62上，车体63内设有液压单体4，液压单体4的下端通过焊接固定设置在固定缸套7内，固定加板5为矩形板，固定加板5的两端分别采用螺栓固定设置在材料车6两帮的上端，液压单体4的上端穿过固定加板5，液压单体4的上端的顶盖上下两侧分别设有受力板一 12和受力板二13，受力板一 12和受力板二 13的两端之间分别通过螺栓固定连接，受力板一 12上设有两个凸块，梁托3通过所述凸块扣夹在受力板一 12上，棚梁2平放于梁托3上。本实施例大断面硐室液动架棚机的工作原理是:1、棚梁升降:利用液压单体4加压与卸压实现棚梁2自动升降。2、棚梁前后位移:利用材料车6轮毂在轨道8滚动实现棚梁2的前后位移调整。本实施例大断面硐室液动架棚机的安装和使用过程:首先将棚梁2安装固定在梁托3上，然后将轨道8、材料车6、液压单体4固定，液压单体4复位到最小高度1240mm，棚梁2 —次人工抬到材料车6的车帮上，调整棚梁2两边等长后，将棚梁2架到液压单体4上端的梁托3上，调整棚梁2重心并使棚梁2升后位置偏离固定位(即液压单体4的最小高度)300mm左右，用水枪对液压单体4缓慢加压，棚梁2慢慢升起，等超过侧梁9位水平高约50mm，停止加压；前后人工移动材料车6，使棚梁2入位，然后缓慢降压，使棚梁2的梁端对接好后通过螺栓固定连接。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种大断面硐室液动架棚机，其特征在于:包括水平横梁(1)、棚梁(2)、梁托(3)、液压单体(4)、固定加板(5)、材料车￠)、固定缸套(7)、轨道(8)和侧梁(9)，所述水平横梁(I)上固定设有两条所述轨道(8)，所述材料车(6)包括车轮(61)、底托架￠2)和车体(63)，所述车体￠3)底部固定设有所述底托架(62)，所述底托架￠2)的端部固定设有车轴，所述车轴有2个，所述车轮￠1)有4个，所述车轴的两端分别设有所述车轮(61)，所述车轮￠1)位于所述轨道(8)上，所述固定缸套(7)的上端穿过所述底托架￠2)固定设置在所述底托架￠2)上，所述车体￠3)内设有液压单体(4)，所述液压单体(4)的下端通过焊接固定设置在所述固定缸套(7)内，所述固定加板(5)的两端分别固定设置在所述材料车(6)两帮的上端，所述液压单体(4)的上端穿过所述固定加板(5)，所述液压单体(4)的上端设有所述梁托(3)，所述棚梁(2)平放于所述梁托(3)上。2.根据权利要求1所述的大断面硐室液动架棚机，其特征在于:所述液压单体(4)的上端的顶盖上下两侧分别设有受力板一(12)和受力板二(13)，所述受力板一(12)和所述受力板二(13)的两端之间分别通过螺栓固定连接，所述受力板一(12)上设有两个凸块，所述梁托(3)通过所述凸块扣夹在所述受力板一(12)上。3.根据权利要求1所述的大断面硐室液动架棚机，其特征在于:两条所述轨道(8)通过固定块(10)和螺栓(11)固定设置在所述水平横梁(I)上。4.根据权利要求1所述的大断面硐室液动架棚机，其特征在于:所述液压单体(4)为外注式单体液压支柱。5.根据权利要求1-4任意一项所述的大断面硐室液动架棚机，其特征在于:所述车体(63)为长方体框架，所述车体(63)的左右两侧面的对角顶点之间设有加强筋。【专利摘要】本技术提供了一种大断面硐室液动架棚机，包括水平横梁、棚梁、梁托、液压单体、固定加板、材料车、固定缸套、轨道和侧梁，所述水平横梁上固定设有两条轨道，所述车体底部固定设有底托架，所述底托架的端部固定设有车轴，所述车轴的两端分别设有车轮，所述车轮位于轨道上，所述固定缸套上端穿过底托架固定设置在底托架上，所述车体内设有液压单体，所述液压单体的下端通过焊接固定设置在固定缸套内，所述固定加板的两端分别固定设置在材料车两帮的上端，所述液压单体的上端穿过固定加板，所述液压单体的上端设有梁托，所述棚梁平放于梁托上。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面硐室液动架棚机，其特征在于：包括水平横梁(1)、棚梁(2)、梁托(3)、液压单体(4)、固定加板(5)、材料车(6)、固定缸套(7)、轨道(8)和侧梁(9)，所述水平横梁(1)上固定设有两条所述轨道(8)，所述材料车(6)包括车轮(61)、底托架(62)和车体(63)，所述车体(63)底部固定设有所述底托架(62)，所述底托架(62)的端部固定设有车轴，所述车轴有2个，所述车轮(61)有4个，所述车轴的两端分别设有所述车轮(61)，所述车轮(61)位于所述轨道(8)上，所述固定缸套(7)的上端穿过所述底托架(62)固定设置在所述底托架(62)上，所述车体(63)内设有液压单体(4)，所述液压单体(4)的下端通过焊接固定设置在所述固定缸套(7)内，所述固定加板(5)的两端分别固定设置在所述材料车(6)两帮的上端，所述液压单体(4)的上端穿过所述固定加板(5)，所述液压单体(4)的上端设有所述梁托(3)，所述棚梁(2)平放于所述梁托(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方运买，陶荣安，孙春芳，胡永成，
申请(专利权)人：国投新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34