盒式透明膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种盒式透明膜包装机，包括机架，其上设置工作台，在工作台上沿包装盒的输送方向依次设置与控制器连接的送料装置、下膜切膜装置、折边整形装置、端部封膜装置、侧边封膜装置以及收料装置，端部封膜装置包括用于平烫的第一烫板和第二烫板，第一烫板和第二烫板的内侧均可拆卸设置点烫模具。本实用新型专利技术的盒式透明膜包装机既能实现平烫也能实现点烫，一台设备可实现两种不同的封膜方式，可以满足客户的不同包装需要，同时提高设备使用率、降低生产企业的生产支出成本，间接提高产品的市场竞争力,同时，设备的适度改造也是绿色化妆品生产企业清洁生产的改造重点。点烫工序使用的能源相对于平烫工序使用的能源更少，进而更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机
，尤其涉及一种盒式透明膜包装机。
技术介绍
目前，透明膜(透明纸)三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。如图1所示，现有的盒式透明膜三维包装机主要由机架I'及安装在机架P上的进料工作台2'、转出塔3'、出料工作台4'组成，盒式透明膜三维包装机上还设置有与进料工作台2'相配合的切膜装置5'、与转出塔3'相配合的预封装置6'和长封装置7'、与出料工作台4'相配合的侧折边装置8'及侧封装置9'和整形装置10'，包装盒从开始至完成透明膜三维包装主要经历如图2所示的从包装阶段Dl至包装阶段D9的几个包装阶段，其中Dl为待包装依次推出阶段、D2为垂直下膜阶段、D2a为预封前a阶段、D2b为预封前b阶段、D3为预封阶段、D4为长封阶段、D4a为两侧面中折边阶段、D5为两侧面上折边阶段、D6为两侧面下折边阶段、D7为侧封阶段、D8为整形阶段、D9为成品阶段，由图可看出，待包装盒由人工放入料斗后经切膜装置5'处裹上垂直膜后将其推入转出塔3'相应的模腔内，当转出塔3'转过90°时，由预封装置6'中的折膜摆臂动作，将一侧的裹膜由外向里折叠，然后预封摆臂将另一侧的裹膜也由外向里折叠并进行预封，预封完成后其折叠摆臂和预封摆臂各自退回，转出塔3'再转过45°时，长封装置7'对包装盒进行长封后退回，转出塔3'再转过45°时由排料推进器的推头将包装盒推出转出塔3'模腔后，包装盒依次进行两侧边的折边，侧面折边后的封合，在后面包装盒的推动下进入整形装置10'，经整形后即成为成品包装盒。包装过程中的Dl、D2、D2a阶段由进料工作台2'及相配合的切膜装置5'完成，D2b、D3、D4阶段由转出塔3'及相配合的预封装置6'和长封装置7'完成，D4a、D5、D6、D7、D8、D9阶段由出料工作台V及相配合的侧折边屮及侧封装置Y和整形装置10'完成。此盒式透明膜三维包装机具有以下缺陷:1、结构复杂，生产成本高；2、在包装不同规格的包装盒时需要更换转出塔，以配合不同规格的包装盒，增加了设备的制造成本；3、封膜方式单一，因为预封装置和长封装置的结构固定，因此封膜的方式也比较固定，不能满足不同客户的不同封膜方式的要求。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种盒式透明膜包装机，其结构简单，可适用于不同规格的包装盒的包装需求，通用化程度高。本技术的另一个目的在于提供一种盒式透明膜包装机，其既能实现平烫也能实现点烫，一台设备可实现两种不同的封膜方式，以满足客户的不同需要。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种盒式透明膜包装机，包括机架，所述机架上设置工作台，在所述工作台上沿包装盒的输送方向依次设置送料装置、用于对包装盒表面覆膜和切膜的下膜切膜装置、用于对已覆膜的包装盒的两端的薄膜进行折边和整形的折边整形装置、用于将已折边整形的包装盒的端部进行封膜的端部封膜装置、用于对包装盒侧边进行封膜的侧边封膜装置以及收料装置，所述送料装置、所述下膜切膜装置、所述折边整形装置、所述端部封膜装置以及所述侧边封膜装置均与控制器连接；其中，所述端部封膜装置包括均与所述工作台垂直的用于平烫的第一烫板和第二烫板，所述第一烫板与所述第二烫板之间相互平行且间距可调，所述第一烫板靠近所述第二烫板的一侧、所述第二烫板靠近所述第一烫板的一侧均可拆卸设置用于点烫的点烫模具，所述点烫模具包括与所述第一烫板平行的中空支架，所述中空支架内设置耐高温的筛板，所述筛板具有邻近包装盒设置的点烫面和背离包装盒设置的非点烫面，所述非点烫面固定设置有用于点烫的点烫头，所述点烫头朝向所述点烫面设置。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述中空支架上设置用于检测包装盒点烫位置的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述点烫头连接。通过设置传感器，可以准确的检测点烫位置，并通过控制器控制点烫头准确的移动至点烫位置进行点烫工作。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述送料装置包括设置在所述工作台一侧的输送带和设置在所述工作台上并位于所述下膜切膜装置远离所述折边整形装置一侧的推料组件，所述推料组件用于将所述输送带输送至所述工作台上的包装盒推入到所述下膜切膜装置内进行覆膜、切膜工作，所述下膜切膜装置远离所述折边整形装置的一侧、并与所述输送带相对设置有用于限制包装盒在所述工作台上的位置的挡料组件，所述挡料组件与所述输送带之间的距离与单个包装盒的长度相匹配。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述推料组件包括推板，所述推板垂直于所述工作台，所述推板远离所述下膜切膜装置的一侧设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部与所述推板连接；所述挡料组件包括挡板，所述挡板垂直于所述工作台，所述挡板远离所述输送带的一侧设置挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆端部与所述挡板连接，以通过所述挡料气缸推动所述挡板靠近或者远离所述输送带。通过将挡板活动设置，使得挡板与输送带之间的距离可以根据不同长度的包装盒进行实时的调整，以适用于更多不同长度的包装盒。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述输送带的上设置用于防止包装盒在输送过程中发生位置偏移的限位组件，所述限位组件包括两个设置在所述输送带上的相互平行的限位杆，两个所述限位杆均与所述输送带的输送表面平行，且两个所述限位杆之间的间距可调，两个所述限位杆之间的间距与单个包装盒的长度相匹配，所述限位杆与所述输送带之间的距离与小于单个包装盒的厚度。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述限位组件还包括平行设置在所述输送带两侧的支撑板，所述支撑板背离所述输送带的一侧并沿所述支撑板的长度方向至少设置两个固定座，所述固定座上固定设置与所述输送带的输送表面垂直的支撑杆，所述支撑杆上活动设置滑动座，所述滑动座上并位于所述支撑杆的一侧设置调节杆，所述调节杆的端部与所述限位杆可拆卸连接；所述滑动座包括滑动座本体，所述滑动座本体的一侧设置两个第一夹块，两个所述第一夹块的悬空端通过螺栓选择性夹紧，所述支撑杆设置在两个所述第一夹块之间，所述滑动座本体远离所述第一夹块的一侧设置两个第二夹块，两个所述第二夹块的悬空端通过螺栓选择性夹紧，所述调节杆设置在两个所述第二夹块之间。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述下膜切膜装置包括设置所述工作台上的用于对包装盒表面覆膜的下膜组件，所述下膜组件的一侧设置用于对包装盒覆膜后进行切膜的切刀组件，所述切刀组件可以将所述下膜组件上的透明膜与覆膜在包装盒上的透明膜分离，所述下膜组件与所述工作台之间具有包装盒通过的空间。作为盒式透明膜包装机的一种优选方案，所述折边整形装置包括邻近所述下膜切膜装置设置的两个第一整形板，两个所述第一整形板相互平行且间隔设置，两个所述第一整形板之间的间距与单个包装盒的长度相匹配，所述第一整形板的高度小于包装盒的厚度；在所述第一整形板远离所述下膜切膜装置的一端设置两个相互平行且间隔设置的第二整形板，两个所述第二整形板之间的间距与单个包装盒的长度相匹配，所述第二整形板的高度大于所述包装盒的厚度；所述第二整形板邻当前第1页1 2&nbs本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒式透明膜包装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置工作台，在所述工作台上沿包装盒的输送方向依次设置送料装置、用于对包装盒表面覆膜和切膜的下膜切膜装置、用于对已覆膜的包装盒的两端的薄膜进行折边和整形的折边整形装置、用于将已折边整形的包装盒的端部进行封膜的端部封膜装置、用于对包装盒侧边进行封膜的侧边封膜装置以及收料装置，所述送料装置、所述下膜切膜装置、所述折边整形装置、所述端部封膜装置以及所述侧边封膜装置均与控制器连接；其中，所述端部封膜装置包括均与所述工作台垂直的用于平烫的第一烫板和第二烫板，所述第一烫板与所述第二烫板之间相互平行且间距可调，所述第一烫板靠近所述第二烫板的一侧、所述第二烫板靠近所述第一烫板的一侧均可拆卸设置用于点烫的点烫模具，所述点烫模具包括与所述第一烫板平行的中空支架，所述中空支架内设置耐高温的筛板，所述筛板具有邻近包装盒设置的点烫面和背离包装盒设置的非点烫面，所述非点烫面固定设置有用于点烫的点烫头，所述点烫头朝向所述点烫面设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新明，高合意，陈正珍，周海军，罗国浪，
申请(专利权)人：广东艾圣日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44