一种小盒透明纸端部热封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种小盒透明纸端部热封装置，包括相向运动设置在小盒输送通道左、右两侧的前端热封装置和后端热封装置；所述的前端热封装置和后端热封装置均包括有一体成形的导向板、第一矩形热封板和第二矩形热封板。在小盒沿小盒输送通道输送至导向板位置时，前、后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行定位；当小盒输送到第一矩形热封板时，前端、后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行预热封；当小盒输送到第二矩形热封板时，前、后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行热封定型。可以提高小盒透明纸端部热封的质量和工艺要求，并提高了设备有效作业率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种透明包装纸的热封技术，尤其是指一种小盒(烟包)透明纸端部的热封装置。
技术介绍
透明纸是烟草行业内包装辅助材料之一。其特点是保障产品的品质，防止产品受潮和被污染。目前的小盒透明纸包装设备大多采用的是YB55A型盒外透明纸包装机，该设备是目前国内通用设备之一。在长期生产与维修中，发现该设备存在透明纸热封不良质量故障率高。造成透明纸热封不良，引起小盒漏气和端部热封异位等质量问题出现。因为透明纸热封不良机器无法检测并剔除，所以给产品质量控制带来了的不稳定因素。该故障易发生，所以造成设备维修次数多、维修时间长，从而造成设备有效作业率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种小盒透明纸端部热封装置，可以提高小盒透明纸端部热封的质量和工艺要求，并提高了设备有效作业率。为实现上述目的，本技术技术方案为:一种小盒透明纸端部热封装置，包括相向运动设置在小盒输送通道左、右两侧的前端热封装置和后端热封装置；所述的前端热封装置和后端热封装置均包括有一体成形的导向板、第一矩形热封板和第二矩形热封板；导向板、第一矩形热封板和第二矩形热封板沿小盒的输送方向依序设置；所述的前端热封装置和后端热封装置分别由左、右气缸驱动相向运动夹住小盒的前后端；其中，在小盒沿小盒输送通道输送至导向板位置时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行定位；当小盒输送到第一矩形热封板时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行预热封；当小盒输送到第二矩形热封板时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行热封定型。如前所述的一种小盒透明纸端部热封装置，所述的导向板由多条间隔设置的横杆组成。如前所述的一种小盒透明纸端部热封装置，所述的第一矩形热封板和第二矩形热封板的面积均小于所热封的小盒前、后端的面积。如前所述的一种小盒透明纸端部热封装置，所述的第一矩形热封板和第二矩形热封板设置为上、下两列。上述技术方案的有益之处在于:本技术提供的小盒透明纸端部热封装置设置在小盒输送通道左、右两侧，便于设备的维修。该装置采用的是先定位，后进行矩形面的热封方式。小盒在传输过程中先到达导向板，由于导向板、第一、二矩形热封板为一体设置的导热材，第一、二矩形热封板连接加热装置，因此具有一定热封温度的第一、二矩形热封板会或多或少热传导到导向板上。本技术的导向板是由多条间隔设置的横杆组成的，因此导向板的温度会明显低于第一矩形热封板。因此，本技术导向板不仅将小盒透明纸在热封之前进行定位，并进行挤压排除透明纸与小盒本体间的气体，还具有一定的预加热作用。本技术的第一矩形热封板对小盒透明纸前、后端部进行第一次加热，第二矩形热封板面对小盒透明纸端部进行第二次加热，且第一、二矩形热封板的矩形面面积均小于所热封的小盒前、后端的面积，能有效避免了小盒透明纸端部热封过程中底部热封不良、引起小盒漏气和端部热封异位等质量问题。第一矩形热封板和第二矩形热封板设置为上、下两列，以同时加热双层小盒，从而有效的提高设备有效作业率，节约了维修时间和次数。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术小盒透明纸端部热封装置的立体结构示意图；图2是本技术使用状态中的小盒透明纸端部热封装置的主视结构示意图；图3是本技术前端热封装置的主视结构示意图；图4是本技术后端热封装置的主视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示的一种小盒透明纸端部热封装置，采用先定位，后进行矩形面的热封方式。该装置包括前端热封装置200和后端热封装置300，前端热封装置200和后端热封装置300相向运动，并设置在小盒输送通道400的左、右两侧。所述的前端热封装置200和后端热封装置300分别由左、右气缸500驱动相向运动夹住小盒100的前后端，以使前端热封装置200的工作面与小盒100的透明纸前端的热封面相接触，后端热封装置300的工作面与小盒100的透明纸后端的热封面相接触。请结合图3、4所示，所述的前端热封装置200和后端热封装置300均包括有一体成形的导向板201、301、第一矩形热封板202、302和第二矩形热封板203、303。所述的导向板201、301、第一矩形热封板202、302和第二矩形热封板203、303是沿小盒的输送方向(沿小盒输送通道400输送)依序设置的。所述的导向板201、301由多条间隔设置的横杆2011、3011组成。由于导向板201、301、第一矩形热封板202、302和第二矩形热封板203、303为一体设置的导热材质，第一、二矩形热封板202、302、203、303连接加热装置，因此具有一定热封温度的第一、二矩形热封板202、302、203、30会或多或少热传导到导向板201、301上，而由多条间隔设置的横杆组成的导向板201、301的温度会明显低于第一矩形热封板202、302。本技术导向板201、301不仅将小盒100的透明纸在热封之前进行定位，并进行挤压排除透明纸与小盒本体间的气体，还具有一定的预加热作用。所述的第一矩形热封板202、302和第二矩形热封板203、303设置为上、下两列，上列为上第一矩形热封板2021、3021和上第二矩形热封板2031、3031，下列为下第一矩形热封板2022、3022和下第二矩形热封板2032、3032，以同时加热上、下双层小盒101、102，从而有效的提高设备有效作业率，节约了维修时间和次数。工作时，上下叠加的双层小盒101、102沿小盒输送通道输送至导向板201、301位置时，左、右气缸500分别驱动前端热封装置200和后端热封装置300夹住小盒100上的透明纸前、后端进行定位，并有一定温度的预加热。当小盒100输送到第一矩形热封板202时，左、右气缸500分别驱动前端热封装置200和后端热封装置300夹住小盒100上的透明纸前、后端进行达热封温度的第一次加热，进行预热封。当小盒100输送到第二矩形热封板302时，左、右气缸500分别驱动前端热封装置200和后端热封装置300夹住小盒100明纸前、后端进行达热封温度的第二加热，进行热封定型。如上所述，本技术的第一矩形热封板202、302对小盒100的透明纸前、后端部进行第一次加热，第二矩形热封板203、303面对小盒透明纸端部进行第二次加热，且第一、二矩形热封板202、302、203、303的矩形面面积均小于所热封的小盒前、后端的面积，能有效避免了小盒100的透明纸端部热封过程中底部热封不良、引起小盒漏气和端部热封异位等质量问题。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小盒透明纸端部热封装置，其特征在于：包括相向运动设置在小盒输送通道左、右两侧的前端热封装置和后端热封装置；所述的前端热封装置和后端热封装置均包括有一体成形的导向板、第一矩形热封板和第二矩形热封板；导向板、第一矩形热封板和第二矩形热封板沿小盒的输送方向依序设置；所述的前端热封装置和后端热封装置分别由左、右气缸驱动相向运动夹住小盒的前后端；其中，在小盒沿小盒输送通道输送至导向板位置时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行定位；当小盒输送到第一矩形热封板时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行预热封；当小盒输送到第二矩形热封板时，左、右气缸分别驱动前端热封装置和后端热封装置夹住小盒上的透明纸前、后端进行热封定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商超，牛青，陈火营，邱贵平，林智强，吴强，陈剑峰，唐为民，庄声远，黄木兴，廖友辉，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35