一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫的系统，特别是一种涉及循环脱硫的系统；包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管；本发明专利技术具有脱硫工艺结构简单、设计灵活性高，操作维护方便；可设置多级脱硫单元，逐级串联连接，静态混合器的使用，强化了传质作用，提高了脱硫效果。整个装置结构紧凑、造价低、操作弹性大，便于维护；每级脱硫单元中分离器设有集油槽，定期排出脱硫剂富液表面上的污油，避免了油污的污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫的系统，特别是一种涉及循环脱硫的系统。
技术介绍
随着人们环保意识的日益增强，世界各国相继制定出更为严厉的环保法规以进一步控制有害污染物的排放。同时，作为一种清洁燃料和可替代的化工原料，天然气资源的地位愈加突出，可以预见天然气将逐渐替代石油在能源消费结构中的地位，到21世纪中期进入“天然气世纪”。大多数原料天然气或油井伴生气均不同程度的含有H2S，H2S的存在会造成设备和管道腐蚀，而且用作燃料时会污染环境，危害用户健康，因此当天然气或伴生气中H2S含量超过商品气质量指标或管输要求时，必须采用合适的方法将其脱除到允许范围内。目前，干法脱硫工艺对于高含硫天然气成本太高，常规湿法脱硫工艺用于H2S吸收的设备通常为板式塔和填料塔，这种设备尺寸庞大、传质效率较低、易塔堵、操作弹性小、造价高。而开发一种高含H2S天然气或油井伴生气脱硫的方法，使其脱硫效率高、设备结构尺寸小、投资少、操作弹性大、易于维护、适合于天然气脱硫处理的脱硫装置，有利于解决高含H2S天然气的处理问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高含H2S天然气或油井伴生气脱硫的系统，解决目前已有技术存在的脱硫装置庞大、投资成本高，脱硫效率低的问题。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。气液分离器立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管，下端连接有脱硫剂排液管；还包括设置在左、右两侧的进口挡板和排油槽，以及设置在上、下两部分的捕雾器和脱硫剂富液储存区。所述的脱硫剂贫液进液管通过静态混合器与气液分离器左侧相连接；所述的含有H2S的天然气进气管与脱硫剂贫液相连接；所述的污油管设置在每一级脱硫单元的气液分离器的右侧。所述的出气管包括循环出气管与净化气管，其中净化气管为最后一级脱硫单元的净化气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环出气管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的净化气管，其中循环出气管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。脱硫单元串联级数根据天然气性质和脱硫指标确定，每级脱硫单元由静态混合器和分离器组成；第一级脱硫单元的进气口与含硫化氢天然气管线相连，多个脱硫单元的出气口与多个脱硫单元的进气口逐次串接，净化气由最后一级脱硫单元分离器排出进入天然气外输管线；前几级脱硫单元的脱硫剂贫液入口并联于脱硫剂贫液的来液管线上，多个脱硫单元分离器的富液出口并联于富液去再生塔的管线上，多个脱硫单元分离器的污油出口并联于污油去闭式处理系统的管线上。有益效果：本专利技术与已有技术相比具有以下优点：（1）该脱硫工艺结构简单、设计灵活性高，不涉及板式塔或填料塔，自动化程度高，操作维护方便；（2）可设置多级脱硫单元，逐级串联连接，静态混合器的使用，强化了传质作用，提高了脱硫效果。整个装置结构紧凑、造价低、操作弹性大，便于维护；（3）每级脱硫单元中分离器设有集油槽，定期排出脱硫剂富液表面上的污油，避免了污油对脱硫剂的污染。附图说明图1为本专利技术的系统结构图。图2为本专利技术的第二系统结构图。其中：1、静态混合器2、气液分离器3、脱硫剂富液区4、进口挡板5、捕雾器6、集油槽7、天然气进气管8、脱硫剂贫液进管9、污油管10、脱硫剂富液管11、出气管12、循环脱硫管。具体实施例下面结合说明书附图对本专利技术作进一步的说明。一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管7、脱硫剂贫液进液管8、污油管9、脱硫剂富液管10。气液分离器立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管11，下端连接有脱硫剂富液管10；还包括设置在左、右两侧的进口挡板4和集油槽6，以及设置在上、下两部分的捕雾器5和脱硫剂富液储存区3。所述的脱硫剂贫液进液管8通过静态混合器1与气液分离器2左侧相连接；所述的含有H2S的天然气进气管7与脱硫剂贫液进管8相连接；所述的污油管9设置在每一级脱硫单元的气液分离器2的右侧。所述的出气管11包括循环脱硫管12与出气管11，其中出气管11为最后一级脱硫单元的净化气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环出气管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的净化气管，其中循环出气管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。工作原理：脱硫剂贫液经泵增压后与来流的原料气通过静态混合器充分接触并强化传质，初步脱除天然气中含有的硫化氢，随后进入分离器进行气液分离，分离后的天然气从分离器顶部流出，经出口捕雾器过滤掉其中携带的液滴后进入下一级脱硫单元，进一步脱除气体中含有的硫化氢，达到要求的净化气进行管道外输或用于天然气加工；分离器底部的脱硫剂富液通过液位调节器来控制，并用泵打入再生塔进行再生利用；脱硫剂富液上富集的污油进入集油槽，并根据液位指示定期排入闭式系统处理。实施例1下面结合说明说附图1对本专利技术作进一步描述。根据附图1，一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统包括两个脱硫单元，分为第一级脱硫单元和第二级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管6、脱硫剂贫液进液管7、污油管8、脱硫剂富液管9，气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，其中第一级脱硫单元的气液分离器的下端与第二级脱硫单元的气液分离器的下端都设置有脱硫剂富液管9并且进行串联，脱硫剂贫液进液管6通过静态混合器与第一级脱硫单元和第二级脱硫单元的气液分离器左侧相连接。第一级脱硫单元的气液分离器上端连接有循环脱硫管12与第二级脱硫单元的气液分离器的左侧相连的脱硫剂贫液进液管7相连接；第二级脱硫单元的气液分离器上端连接有出气管11。气液分离器中的结构与说明书中限定的一致，不进行过多描述。实施例2根据附图2，一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统包括三个脱硫单元，分为第一级脱硫单元、第二级脱硫单元和第三级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管6、脱硫剂贫液进液管7、污油管8、脱硫剂富液管9，气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，其中第一级脱硫单元的气液分离器的下端与第二级脱硫单元、第三级脱硫单元的气液分离器的下端都设置有脱硫剂富液管9并且进行串联，脱硫剂贫液进液管6通过静态混合器与第一级脱硫单元、第二级脱硫单元和第三级脱硫单元的气液分离器左侧相连接。第一级脱硫单元的气液分离器上端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，其特征在于，包括个数大于1的脱硫单元，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中所述的每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。

【技术特征摘要】
1.一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，其特征在于，包括个数大于1的脱硫单元，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中所述的每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的系统还包括含有H2S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。
2.根据权利要求1所述的一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，其特征在于，所述的气液分离器为立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管，下端连接有脱硫剂排液管；还包括设置在左、右两侧的进口挡板和排油槽，以及设置在上、下两部分的捕雾器和脱硫剂富液储存区。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传伟，袁东，王子明，冯秀霞，王晓明，韩江谞，吴琳，王臣，刘娇，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37