本实用新型专利技术公开了一种粉碎设备，包括：移压装置、粉碎装置、粉碎腔；所述移压装置位于所述粉碎腔的一端的外侧，所述移压装置包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎腔包括出料口，所述粉碎装置位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间；所述粉碎装置用于粉碎进入所述粉碎腔内的固体物料。本粉碎设备应用于餐饮垃圾中固体垃圾的粉碎处理，通过本粉碎设备可以提高对餐饮垃圾的粉碎效率及粉碎的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种粉碎设备。
技术介绍
餐饮垃圾中固体与液体进行过滤分离主要是将悬浮或沉在下端的固体(例如餐饮垃圾中的骨头、一次性筷子和肉等有机物)分离出来。把这些分离出来的垃圾进行降解之前，需要再进行粉碎以便于更好的降解。通常在餐饮垃圾中分离出来的固体垃圾都会带有很多粘稠物，如果要粉碎被粘稠物包裹住的大固体垃圾就需要更多的处理能力，这将给固体垃圾的粉碎带来一定的难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种粉碎设备，旨在解决提升对餐饮垃圾中的固体垃圾的处理能力。为实现上述目的，本技术提供一种粉碎设备，包括:移压装置、粉碎装置、粉碎腔；所述移压装置位于所述粉碎腔的一端的外侧，所述移压装置包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎腔包括出料口，所述粉碎装置位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间；所述粉碎装置用于粉碎进入所述粉碎腔内的固体物料。优选地，所述粉碎装置包括转轴及固定于所述转轴上的若干锯齿片；所述转轴包括第一转轴及第二转轴；所述若干锯齿片包括若干第一锯齿片及若干第二锯齿片，所述第一锯齿片位于所述第一转轴上，所述第二锯齿片位于所述第二转轴上。优选地，所述第一转轴与所述第二转轴相同，所述第一锯齿片与所述第二锯齿片相同。优选地，所述第一锯齿片与所述第二锯齿片为圆形。优选地，所述第一锯齿片的圆形边缘及所述第二锯齿片的圆形边缘分别设有若干锯齿。优选地，所述第一锯齿片垂直于所述第一转轴，所述第二锯齿片垂直于所述第二转轴，所述第一转轴贯穿所述第一锯齿片的圆心，所述第二转轴贯穿所述第二锯齿片的圆心。优选地，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线位于同一水平面且平行设置，所述第一锯齿片与所述第二锯齿片相互错位且平行设置。优选地，所述第一转轴与所述第二转轴相对旋转。优选地，所述粉碎设备还包括设于所述粉碎腔内的过滤网，所述过滤网位于所述出料口与所述粉碎装置之间。优选地，所述动力机构包括第一动力机构与第二动力机构；所述第一动力机构与所述第二动力机构相同，所述第一动力机构与所述第二动力机构平行设置；所述传动件包括第一传动件与第二传动件；所述第一传动件的一端位于所述第一动力机构内部，所述第一传动件的另一端与所述移压板固定连接；所述第二传动件的一端位于所述第二动力机构内部，所述第二传动件的另一端与所述移压板固定连接。本技术粉碎设备，包括:移压装置、粉碎装置、粉碎腔；餐饮固体垃圾从粉碎设备进料口进入到粉碎腔后，移压装置通过传动件带动移压板在粉碎腔内做直线往复运动，从而移压板可以不断对固体垃圾进行压实并将压实后的固体垃圾推向粉碎装置进行粉碎。该粉碎装置包括两个结构及形状大小相同、相对旋转且带有锯齿的转轴，同时两转轴上的锯齿相互错位，从而可以更为密集且更高强度的对固体垃圾进行彻底粉碎，解决了固体垃圾被粘稠物包裹后粉碎效果差的问题，此外，由于过滤网与粉碎设备紧贴设置，因此对于位于过滤网上且无法过滤的大颗粒固体垃圾还可以进行二次粉碎。【附图说明】图1为本技术实施例粉碎机的基本结构的俯视示意图；图2为本技术实施例粉碎机的基本结构的仰视示意图；图3为本技术实施例粉碎机的基本结构的分解示意图；图4为图3中移压装置的基本结构的分解示意图；图5为图3中粉碎装置的基本结构示意图；图6为图5中粉碎装置中锯齿片的基本结构示意图；图7为粉碎装置在粉碎腔内部的安装结构示意图；图8为本技术实施例过滤网在粉碎腔内部的安装结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术粉碎机主要应用于对餐饮固体垃圾的粉碎处理，但本技术的粉碎结构并不限定于对餐饮固体垃圾的粉碎处理。参照图1-3，图1为本技术实施例粉碎机的基本结构的俯视示意图；图2为本技术实施例粉碎机的基本结构的仰视示意图；图3为本技术实施例粉碎机的基本结构的分解示意图。本技术粉碎机包括:移压装置1、粉碎装置2、粉碎腔3、进料斗4、出料口 5。所述移压装置I位于所述粉碎腔3的一端的外侧，所述移压装置I包括动力机构11及移压板12 ;所述动力机构11包括动力机构主体111以及可做直线往复运动的传动件112，所述传动件112与所述移压板12固定连接；所述移压板12位于所述粉碎腔3的腔体31内，且该移压板12可在所述传动件112的带动下在所述粉碎腔3的腔体31内做直线往复运动。所述粉碎腔3的腔体31上分别设有进料斗4与出料口 5。外界餐饮固体垃圾通过进料斗4进入到粉碎腔3内进行粉碎。所述粉碎腔3正常工作时对应的上端设有一开口部32，所述开口部32优选为方形。所述传动件112与所述移压板12通过该开口部32进入到粉碎腔3内并在动力机构11的驱动作用下在粉碎腔3的腔体31内做直线往复运动，从而可以对进入到粉碎腔3内的餐饮固体垃圾进行反复推动挤压。所述粉碎装置2位于所述粉碎腔3的腔体31内且位于所述移压板12与所述出料口 5之间，所述粉碎装置2包括转轴21及固定于所述转轴上的若干锯齿片22。所述粉碎腔3的腔体31的两侧分别设有对应固定所述转轴21两端的第一定位孔33和第二定位孔34。进一步地，参照图4，图4为图3中移压装置的基本结构的分解示意图。所述移压装置I包括动力机构11及移压板12 ;所述动力机构11包括动力机构主体111及可做直线往复运动的传动件112，所述传动件112与所述移压板12固定连接；所述移压板12位于所述粉碎腔3的腔体31内，且该移压板12可在所述传动件112的带动下在所述粉碎腔3的腔体31内做直线往复运动。所述动力机构主体111为长条筒状且为固定设置，所述传动件112为长条杆状。所述传动件112的一端位于所述动力机构主体111内部且在该动力机构主体111的驱动下，传动件112从动力机构主体111内部的一端到动力机构主体111内部的另一端做直线往复活塞运动。传动件112的另一端位于所述动力机构主体111的外部且与移压板12固定连接，移压板12位于所述粉碎腔3的腔体31内部。当传动件112在动力机构主体111的驱动作用下做直线往复运动时，进而带动移压板12在所述粉碎腔3的腔体31内部同步进行直线往复运动，从而移压板12将产生挤压力与推力，进而在将从进料斗4进入到粉碎腔3内的餐饮固体垃圾进行压实的同时，推入下游的粉碎装置2上进行粉碎处理。优选地，所述动力机构11包括第一动力机构1101和第二动力机构1102，所述第一动力机构1101与所述第二动力机构1102相同，所述动力机构主体111包括第一动力机构主体1111与第二动力机构主体1112，所述传动件112包括第一传动件1121与第二传动件1122ο优选地，第一动力机构1101和第二动力机构1102均为油压增压机构。例如油压增压器、活塞式液压缸等。进一步地，参照图5-7，图5为图3中粉碎装置的基本结构示意图；图6为图5中粉碎装置中锯齿片的基本结构示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备包括：移压装置、粉碎装置、粉碎腔；所述移压装置位于所述粉碎腔的一端的外侧，所述移压装置包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎腔包括出料口，所述粉碎装置位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间；所述粉碎装置用于粉碎进入所述粉碎腔内的固体物料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江久，
申请(专利权)人：深圳市瑞赛尔环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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