一种防爆阀检测设备制造技术

技术编号:11821076 阅读:60 留言:0更新日期:2015-08-03 15:10
本实用新型专利技术公开了一种防爆阀检测设备,属于质量检测技术领域。本实用新型专利技术的一种防爆阀检测设备,包括控制系统、上压杆、下模板、由控制系统控制的推动气缸、主体支架和进气管,主体支架上部设有工作台,该工作台台面上方安装有下模板,该工作台台面下方安装有底座板,下模板上用于放置防爆阀,底座板上开设有用于连通进气管的测试孔,进气管通过台面上开设的通孔及下模板上开设的通孔与防爆阀内的功能区相通,工作台台面上方还设有用于压紧防爆阀并使防爆阀底部外缘与下模板形成密封的上压杆,上压杆活动连接在推动气缸的活塞杆上。本实用新型专利技术提供了一种结构简单,操作方便,能够提高防爆阀气密性检测的准确性,且测试效率高的检测设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备,更具体地说,涉及一种防爆阀检测设备
技术介绍
目前的生产和生活中,各种阀门的使用越来越广泛。随着人们需求提高,各类零件的精度也在不断提高,因此各种阀门内部阀芯的结构也越来越复杂,精度要求越来越高。阀芯在使用以前通常需要对其气密性进行检测。如果阀芯的气密性不好,会直接影响到阀门的工作性能,有时甚至会引发安全事故。以往人们在检测阀芯的气密性时,大多采用一种手动压紧的检测设备,这种手动压紧的检测设备结构复杂,并且操作繁琐,用手压紧来检测阀芯的气密性时,每次产生的压紧力大小不稳定,从而导致了产品的质量检测结果不稳定。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中的防爆阀检测设备结构复杂,操作繁琐,制造成本高昂,且检测准确性不高的不足,提供了一种防爆阀检测设备,采用本技术的技术方案,结构简单,运行可靠,操作方便,降低了人工劳动强度,能够大大提高防爆阀气密性检测的准确性,且测试效率较高,生产成本低廉。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种防爆阀检测设备,包括控制系统、上压杆、下模板、由控制系统控制的推动气缸、主体支架和进气管,所述的主体支架上部设有工作台,该工作台台面的上方安装有下模板,该工作台台面的下方安装有底座板,所述的下模板上用于放置防爆阀,所述的底座板上开设有用于连通进气管的测试孔,所述的进气管通过台面上开设的通孔及下模板上开设的通孔与防爆阀内的功能区相通,所所述的上压杆活动连接在推动气缸的活塞杆上,用于压紧防爆阀并使防爆阀底部外缘与下模板形成密封。更进一步地,所述的上压杆与推动气缸的活塞杆之间为可旋转连接,所述的上压杆上方设有手动推杆。更进一步地,所述的下模板上设置有环形密封圈,该环形密封圈位于防爆阀底部外缘的内侧。更进一步地,所述的控制系统包括显示控制面板、开机按钮以及用于控制推动气缸运动的控制杆,所述的显示控制面板设置在主体支架一侧,所述的开机按钮和控制杆设置在主体支架前侧且位于工作台下方。更进一步地,所述的显示控制面板悬臂支撑于主体支架的侧上部。更进一步地,所述的工作台台面与下模板、底座板之间的连接方式均采用螺钉固定。更进一步地,所述的进气管与充气装置相连,充气装置与控制系统相连。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(I)本技术的一种防爆阀检测设备,由于活塞杆伸出的距离较短会影响甚至降低工作人员放置防爆阀的效率,伸出的距离较长则容易产生晃动导致上压杆不能准确将防爆阀压紧在下模板上,进而会影响到气密性检测的准确性,因此该检测设备将上压杆活动连接在推动气缸的活塞杆上,并且上压杆与推动气缸的活塞杆之间为可旋转连接,上压杆上方设有手动推杆,即可以通过手动推杆带动上压杆围绕活塞杆进行旋转,这样工作人员在放置防爆阀时,可用手动推杆带动上压杆旋转到一侧,放置完成后再通过手动推杆将上压杆旋转到原来的位置以便压紧,操作简单方便,使用灵活,大大提高了工作人员的工作效率;(2)本技术的一种防爆阀检测设备,其下模板上设置有环形密封圈,该环形密封圈位于防爆阀底部外缘的内侧,当上压杆压紧防爆阀,该环形密封圈与防爆阀的底部紧密贴合,使防爆阀与下模板之间形成密封,以便更准确的对防爆阀的气密性进行检测;(3)本技术的一种防爆阀检测设备,其工作台台面与下模板、底座板之间的连接方式均采用螺钉固定,连接方式简单牢固,密封性好,不会出现泄漏;(4)本技术的一种防爆阀检测设备,结构简单,运行可靠,操作方便,测试效率高、准确性好,生产成本低廉。【附图说明】图1为本技术的一种防爆阀检测设备的结构示意图;图2为本技术的一种防爆阀检测设备的剖面结构示意图。示意图中的标号说明:1、显示控制面板;2、上压杆;3、下模板;4、开机按钮;5、控制杆;6、主体支架;7、推动气缸;8、进气管。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容,结合附图对本技术作详细描述。结合图1和图2,本技术的一种防爆阀检测设备,包括控制系统、上压杆2、下模板3、由控制系统控制的推动气缸7、主体支架6和进气管8,主体支架6上部设有工作台,该工作台台面的上方安装有下模板3,该工作台台面的下方安装有底座板,下模板3上用于放置防爆阀,底座板上开设有用于连通进气管8的测试孔,进气管8通过台面上开设的通孔及下模板3上开设的通孔与防爆阀内的功能区相通,工作台台面上方还设有用于压紧防爆阀并使防爆阀底部外缘与下模板3形成密封的上压杆2,上压杆2活动连接在推动气缸7的活塞杆上。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例如图1和图2所示,本实施例的一种防爆阀检测设备,包括控制系统、上压杆2、下模板3、由控制系统控制的推动气缸7、主体支架6和进气管8,主体支架6采用框架结构,结构更加稳固,还可以减少材料用量,降低成本,减轻质量。主体支架6上部设有工作台,该工作台台面的上方安装有下模板3,该工作台台面的下方安装有底座板,工作台台面与下模板3、底座板之间的连接方式均采用螺钉固定,下模板3上用于放置防爆阀,底座板上开设有用于连通进气管8的测试孔,进气管8与充气装置相连,充气装置与控制系统相连。下模板3以及工作台当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆阀检测设备,其特征在于:包括控制系统、上压杆(2)、下模板(3)、由控制系统控制的推动气缸(7)、主体支架(6)和进气管(8),所述的主体支架(6)上部设有工作台,该工作台台面的上方安装有下模板(3),该工作台台面的下方安装有底座板,所述的下模板(3)上用于放置防爆阀,所述的底座板上开设有用于连通进气管(8)的测试孔,所述的进气管(8)通过台面上开设的通孔及下模板(3)上开设的通孔与防爆阀内的功能区相通,所述的上压杆(2)活动连接在推动气缸(7)的活塞杆上,用于压紧防爆阀并使防爆阀底部外缘与下模板(3)形成密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨玉成周丹晨胡居理
申请(专利权)人:贺尔碧格阀业常州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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