本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于：所述注油腔体由单向隔油板分隔为储油腔和注油腔，所述注油腔体底部设有底部支架，所述注油孔设置在所述注油腔上，所述单向隔油板的单向孔板的孔边沿处设有下油隔板，所述底部支架上固定有挤压装置的驱动器，所述挤压装置的调距杆活动连接在所述注油腔体的底部，所述调距杆端部设有挤压板。本实用新型专利技术装置解决现有技术中手动注油不方便的问题，实现了自动对易磨损部位的自动注油。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土搅拌机的
，尤其是一种混凝土搅拌机的自动注油 目.0
技术介绍
混凝土搅拌机主要由上料斗、搅拌装置、卸料门装置、搅拌桶等连接部件都需要注入润滑油，以减少各活动部位的磨损，特别是卸料门装置容易出现卡死现象，现有技术的注油装置为手动注油，不方便集中控制，距离太远，管路中存有都被浪费，而电控系统多放置在搅拌装置下方，手动注油需要爬上机架操作，给操作人员带来不便，因此需要一种自动注油装置来解决现在存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种混凝土搅拌机的自动注油装置，本技术装置解决现有技术中手动注油不方便的问题，实现了自动对易磨损部位的自动注油。为此，本技术所采取的技术解决方案是:一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体、防尘盖、油量标、注油孔、固定支架，所述注油腔体顶部设有所述防尘盖，所述防尘盖活动连接有所述油量标，所述油量标的支撑杆一端设有配重，所述支撑杆另一端设有下压盖，所述注油腔体侧壁设有所述固定支架，所述注油腔体由单向隔油板分隔为储油腔和注油腔，所述注油腔体底部设有底部支架，所述注油孔设置在所述注油腔上，所述单向隔油板的单向孔板的孔边沿处设有下油隔板，所述底部支架上固定有挤压装置的驱动器，所述挤压装置的调距杆活动连接在所述注油腔体的底部，所述调距杆端部设有挤压板。作为进一步优选，所述驱动器为驱动装置A或驱动装置B。作为进一步优选，所述驱动装置A为气缸，所述驱动装置B为步进电机。作为进一步优选，所述调距杆为顶杆或螺杆。作为进一步优选，所述顶杆与所述挤压板为固定连接。作为进一步优选，所述螺杆与所述挤压板为活动连接。作为进一步优选，所述单向孔板的孔径为lcm~2cm，孔间距为4cm~6cm。作为进一步优选，所述下油隔板与所述单向孔板设有30° ~60°倾斜角作为进一步优选，所述下油隔板与所述单向孔板连接处设有复位弹簧支撑。上述技术方案的有益效果在于:本技术装置设有挤压装置，挤压装置由驱动器推动挤压板，挤压板位于注油腔内，通过驱动器来调节注油腔的体积，被压缩的润滑油注入注油孔内，进入易磨损部位，可以控制单次压缩体积来控制注入润滑油量，本装置结构简单，解决了现有手动注油不方便集中管理的问题，同时不需要延长管路，仅需将驱动器的控制器集成到电控系统上，方便管理。【附图说明】图1为本技术的混凝土搅拌机的自动注油装置的结构示意图。图2为本技术的改进型混凝土搅拌机的自动注油装置的结构示意图。图中:1、注油腔体；2、防尘盖；3、油量标；4、挤压装置；5、注油孔；6、单向隔油板；7、固定支架；101、储油腔；102、注油腔;103、底部支架;301、配重;302、支撑杆;303、下压盖;401、挤压板;402、顶杆;402a、螺杆;403、驱动装置A ;403a、驱动装置B ;601、单向孔板；602、下油隔板。【具体实施方式】为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1和图2所示，一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体1、防尘盖2、油量标3、注油孔5、固定支架7，所述注油腔体I顶部设有所述防尘盖2，所述防尘盖2活动连接有所述油量标3，所述油量标3的支撑杆302 —端设有配重301，所述支撑杆302另一端设有下压盖303，所述注油腔体I侧壁设有所述固定支架7，所述注油腔体I由单向隔油板6分隔为储油腔101和注油腔102，所述注油腔体I底部设有底部支架103，所述注油孔5设置在所述注油腔102上，所述单向隔油板6的单向孔板601的孔边沿处设有下油隔板602，所述底部支架103上固定有挤压装置4的驱动器，所述挤压装置4的调距杆活动连接在所述注油腔体I的底部，所述调距杆端部设有挤压板401。 本实施例中，所述驱动器为驱动装置A403或驱动装置B403a，所述驱动装置A403为气缸，所述驱动装置B403a为步进电机，所述调距杆为顶杆402或螺杆402a，挤压板401在驱动器的调距杆推动下能向上挤压单向隔油板6，此时单向隔油板6的下油隔板602也向上运动关闭单向孔板601的孔洞，使注油腔102形成封闭油腔，润滑油仅能从注油孔5中挤出，实现自动对易磨损部位的润滑油。本实施例中，所述顶杆402与所述挤压板401为固定连接；所述螺杆402a与所述挤压板401为活动连接，顶杆402通过伸缩方式来调节挤压板401与单向隔油板6的距离，从而改变注油腔103的体积，实现供油；螺杆402a通过螺旋旋转方式来来调节挤压板401与单向隔油板6的距离，从而改变注油腔103的体积，实现供油；调距方式不同但都实现了对注油腔103的压缩。本实施例中，所述单向孔板601的孔径为lcm~2cm，孔间距为4cm~6cm，使润滑油在注油腔103体积扩大时，润滑油由储油腔101进入注油腔102，孔间距和孔径对已经注入易磨损部位的润滑油有一定影响，可能存在倒吸现象，使润滑效果衰减，同时，所述下油隔板602与所述单向孔板601设有30° ~60°倾斜角，所述下油隔板602与所述单向孔板601连接处设有复位弹簧支撑，当注油腔102体积缩小时，下油隔板602关闭；当注油腔102体积扩大时，下油隔板602开启。使用时，将润滑油放入储油腔101内，固定防尘盖2和油量标3，启动驱动器，不使用时，注油腔102处于体积最小状态，方便将润滑油注油腔102，挤压装置4调节注油腔102体积就能实现自动对易磨损部位的润滑油。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体、防尘盖、油量标、注油孔、固定支架，所述注油腔体顶部设有所述防尘盖，所述防尘盖活动连接有所述油量标，所述油量标的支撑杆一端设有配重，所述支撑杆另一端设有下压盖，所述注油腔体侧壁设有所述固定支架，其特征在于:所述注油腔体由单向隔油板分隔为储油腔和注油腔，所述注油腔体底部设有底部支架，所述注油孔设置在所述注油腔上，所述单向隔油板的单向孔板的孔边沿处设有下油隔板，所述底部支架上固定有挤压装置的驱动器，所述挤压装置的调距杆活动连接在所述注油腔体的底部，所述调距杆端部设有挤压板。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述驱动器为驱动装置A或驱动装置B。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述驱动装置A为气缸，所述驱动装置B为步进电机。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述调距杆为顶杆或螺杆。5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述顶杆与所述挤压板为固定连接。6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述螺杆与所述挤压板为活动连接。7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述单向孔板的孔径为lcm~2cm，孔间距为4cm~6cm。8.根据权利要求1或7所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其特征在于:所述下油隔板与所述单向孔板设有30° ~60°倾斜角。9.根据权利要求1或7所述的混凝土搅拌机的自动注油装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土搅拌机的自动注油装置，包括注油腔体、防尘盖、油量标、注油孔、固定支架，所述注油腔体顶部设有所述防尘盖，所述防尘盖活动连接有所述油量标，所述油量标的支撑杆一端设有配重，所述支撑杆另一端设有下压盖，所述注油腔体侧壁设有所述固定支架，其特征在于：所述注油腔体由单向隔油板分隔为储油腔和注油腔，所述注油腔体底部设有底部支架，所述注油孔设置在所述注油腔上，所述单向隔油板的单向孔板的孔边沿处设有下油隔板，所述底部支架上固定有挤压装置的驱动器，所述挤压装置的调距杆活动连接在所述注油腔体的底部，所述调距杆端部设有挤压板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华东，黄华明，
申请(专利权)人：广元市奎宇机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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