坚果剥壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坚果剥壳机，包括：箱体，顶部设有箱盖；设于所述箱盖上的加料装置，底部设有与出料口连通的导向装置，所述导向装置适配于坚果的形状；设于所述箱体内的剥壳装置，包括可移动地设于所述箱体底部的调节机构和与所述调节机构相对设置的挤压机构；所述调节机构和所述挤压机构之间留设有间隙，通过调节机构的移动调节所述间隙，以令所述间隙适配于所述坚果的果仁的大小；以及与所述剥壳装置连接的分离装置，对经挤压剥壳处理的坚果中的果仁和果壳进行分离。采用调节结构和挤压机构间设置适配果仁大小的间隙，可以避免坚果在剥壳过程中产生果仁被压碎的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种坚果剥壳机。
技术介绍
目前坚果类去壳通常采用将坚果煮熟后炒制，靠自身膨胀开壳，或者是采用滚子碾压的方法，来进行剥壳处理。参阅图1和图2所示，显示了现有的一种坚果剥壳机的示意图。如图1和图2所示，现有的坚果剥壳机包括机架1、驱动机2、振动给料机3、入料机4、导向槽5、扶正装置6、压辊7、出料斗8、压辊间隙9、扶正片10、以及支撑板11，该坚果剥壳机的使用过程为:在振动给料机3的作用下将坚果从入料机4进入到导向槽5中，通过入料机4和导向槽5控制进料的数量，防止将扶正装置6堵塞，通过扶正装置6将坚果扶正，使得坚果进入压辊间隙9，通过两个压辊7相互转动挤压压辊间隙9内的坚果进行开壳，开壳后的果壳和果仁通过出料斗8排出。现有的剥壳机因没有杂质去除装置，而容易堵塞；坚果的大小不一，容易造成果仁被压碎的现象，小的坚果还可能挤压不到，造成剥壳效果不佳；没有果壳和果仁的分离装置，为使用者带来分离果壳和果仁的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种坚果剥壳机，可以解决现有剥壳机容易堵塞、剥壳时容易产生果仁被压碎、剥壳效果不佳、以及果壳和果仁未分离等的问题。实现上述目的的技术方案是:本技术一种坚果剥壳机，包括:箱体，顶部设有箱盖；设于所述箱盖上的加料装置，底部设有与出料口连通的导向装置，所述导向装置适配于坚果的形状；设于所述箱体内的剥壳装置，包括可移动地设于所述箱体底部的调节机构和与所述调节机构相对设置的挤压机构；所述调节机构设于所述导向装置的下方，以供接收所述导向装置传送的坚果；所述调节机构和所述挤压机构之间留设有间隙，所述间隙适配于所述坚果的果仁的大小；所述挤压机构间歇地挤压所述调节机构，以供对所述调节机构上的所述坚果进行挤压剥壳；以及与所述剥壳装置连接的分离装置，以供对经挤压剥壳处理的坚果中的果仁和果壳进行分离。采用调节机构和挤压机构间设置适配果仁大小的间隙，可以避免坚果在剥壳过程中产生果仁被压碎的现象，且针对不同大小的果仁还可以对间隙进行调节，使得本技术的剥壳机适用于不同大小的坚果，应用范围广，调节方便。挤压机构间歇地对调节机构上的坚果进行挤压，可以有效保证坚果的剥壳效果。采用分离装置对果壳和果仁进行分离，可以方便的得到果仁，为使用者带来了便利。加料装置带有进料筛和振动功能，有效避免了进料过程中的堵塞现象。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述调节机构包括滑设于所述箱体底部的支架、斜向固定于所述支架上的滑轨架、设于所述滑轨架上的滑轨、以及穿设固定于所述箱体上的调节螺杆，所述调节螺杆穿设所述支架且螺合于所述支架上的螺孔，所述调节螺杆于所述箱体的一侧部设有旋转手柄。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨上设有适配于所述坚果形状的滑槽。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨的背面设有向所述滑轨架延伸的限位板，所述限位板和所述滑轨架的底部之间设有压簧；所述滑轨的顶部设有第一电磁铁，所述滑轨架的顶部设有与所述第一电磁铁对应的第二电磁铁，所述第二电磁铁上设有控制为所述第一电磁铁和所述第二电磁铁供电的电路的通电开关，所述通电开关设于与所述第一电磁铁相对应的侧面上。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述滑轨的一端穿设所述箱体，且位于所述箱体的外侧。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述挤压机构包括适配于所述滑轨的压板和与所述压板连接的凸轮驱动装置，所述凸轮驱动装置设于所述箱体上，所述压板悬空位于所述滑轨的上方，且与所述滑轨之间形成所述间隙。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述凸轮驱动装置包括电机、传动轴、以及凸轮，所述电机固定于所述箱体上，通过皮带驱动连接所述传动轴，所述传动轴穿设所述凸轮的一端，所述凸轮的另一端套设于所述压板顶部的固定轴上。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述加料装置包括加料斗、设于所述箱盖顶面和所述加料斗底部的弹簧、设于所述加料斗底部的第三电磁铁、设于所述箱盖顶面的第四电磁铁、以及嵌设于所述加料斗内的进料筛；所述第四电磁铁适配于所述第三电磁铁，所述第四电磁铁上相对于所述第三电磁铁的侧面上设有通电开关，所述通电开关控制为所述第三电磁铁和所述第四电磁铁供电的电路；所述进料筛的筛孔适配于所述坚果的大小。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述导向装置包括多个适配于所述坚果形状的导向槽，所述导向槽设于所述加料斗的出料口处，通过所述导向槽使得所述坚果呈竖向状态传送。本技术坚果剥壳机的进一步改进在于，所述分离装置包括与所述剥壳装置连接的果壳筛、设于所述果壳筛下方的果仁筛、驱动所述果壳筛振动的第一驱动装置、以及驱动所述果仁筛的第二驱动装置，所述果壳筛的筛孔大小适配于所述果仁的大小，所述果仁筛的筛孔小于所述果仁的大小。【附图说明】图1为现有坚果剥壳机的俯视图；图2为现有坚果剥壳机的立体结构示意图；图3为本技术坚果剥壳机的立体结构示意图；图4为本技术坚果剥壳机的侧视图；图5为本技术坚果剥壳机的第一侧面剖视图；图6为本技术坚果剥壳机的第二侧面剖视图；图7为本技术坚果剥壳机中箱体的结构示意图；图8为本技术坚果剥壳机中箱盖和加料装置的结构示意图；图9为本技术坚果剥壳机中支架的结构示意图；图10为本技术坚果剥壳机中滑轨架的结构示意图；图11为本技术坚果剥壳机中滑轨的结构示意图；图12为本技术坚果剥壳机中压板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术坚果剥壳机适用于硬壳类的坚果，比如松子、榛子、核桃、栗子等干果，采用可调节的挤压果壳的间隙以适配各种大小的果仁，在剥壳的过程中对坚果的果仁起到保护作用，避免了挤压过程中果仁被压碎的现象。采用挤压机构间歇的挤压坚果，有效保证坚果的剥壳效果，通过调整凸轮驱动装置的电机，可以调整挤压机构对坚果的挤压频率，对于较坚硬的坚果，可以将电机的转速调快，实现在单位时间内对坚果的挤压次数增加，提高坚果的破壳率，确保剥壳效果。结合分离装置，通过将果壳和果仁的多次过滤，很方便的得到果仁，为使用者带来极大的便利。下面结合附图对本技术坚果剥壳机的结构进行说明。参阅图3，显示了本技术坚果剥壳机的立体结构示意图。参阅图4，显示了本技术剥壳机的侧视图。参阅图5，显示了本技术剥壳机第一侧面的剖视图。参阅图6，显示了本技术剥壳机的第二侧面的剖视图。下面结合图3至图6，对本技术坚果剥壳机的结构进行说明。如图3至图6所示，本技术坚果剥壳机包括箱体11、箱盖12、加料装置13、导向装置14、剥壳装置15、以及分离装置16，通过加料装置13将坚果加入到剥壳机内，进而通过导向装置14将坚果导入到剥壳装置15内，经过剥壳装置15对坚果进行挤压剥壳，然后将分离的果仁和果壳送入到分离装置16内进行分离处理，进而得到了坚果的果仁。结合图7所示，箱体11具有容腔，容腔的顶部为开口结构，底部设有架体112，通过架体112将箱体11支设于支撑面上，容腔的底面设有移动槽111，供设置剥壳装置15。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坚果剥壳机，其特征在于，包括：箱体，顶部设有箱盖；设于所述箱盖上的加料装置，底部设有与出料口连通的导向装置，所述导向装置适配于坚果的形状；设于所述箱体内的剥壳装置，包括可移动地设于所述箱体底部的调节机构和与所述调节机构相对设置的挤压机构；所述调节机构设于所述导向装置的下方，以供接收所述导向装置传送的坚果；所述调节机构和所述挤压机构之间留设有间隙，所述间隙适配于所述坚果的果仁的大小；所述挤压机构间歇地挤压所述调节机构，以供对所述调节机构上的所述坚果进行挤压剥壳；以及与所述剥壳装置连接的分离装置，以供对经挤压剥壳处理的坚果中的果仁和果壳进行分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李莉，张新，
申请(专利权)人：李刚，
类型：新型
国别省市：河北;13