一种塑料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粉碎机，包括依次设置的物料入口、切断装置、粉碎装置以及物料出口，切断装置包括切断筒，切断筒内设置有电机驱动的切断刀辊，切断刀辊上设置有切断叶片，粉碎装置的落料斗底部设置有一对粉碎辊，物料出口位于粉碎辊下方，切断筒与落料斗之间倾斜设置有翻料板，翻料板的中部与切断筒相铰接，其一端部与落料斗之间设置有弹簧，其另一端为自由端，自由端与落料斗之间具有间隙，塑料通过物料入口进入切断筒内进行切断处理，切断后的物料落至翻料板上，并滑到翻料板间隙中落下；翻料板起到缓冲作用，避免切断后的物料涌入落料斗内堆积在粉碎辊上，防止粉碎辊超量轧压而卡死，延长其使用寿命，也提高了粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械领域，特指一种塑料粉碎机。
技术介绍
注塑成型机的原料为塑料粒子，要求颗粒均匀和干燥，一般由塑料粉碎机对塑料块进行粉碎，塑料的粉碎效果直接涉及到产品的质量，目前的塑料粉碎机，通常由作业人员将塑料投入物料口，直接进入粉碎机通过粉碎辊进行粉碎处理，由于投料的形状大小不一，遇到体积较大且较硬的塑料块，粉碎辊不能一次将其粉碎，容易造成粉碎辊崩刀，或者变形，虽然也有些先将物料进行切断，但是切断后落料不均匀，从而造成粉碎辊负荷波动较大，缩短了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑料粉碎机，适用于制造塑料粒子。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种塑料粉碎机，包括依次设置的物料入口、切断筒、切断刀辊、粉碎辊以及物料出口 ；物料入口与物料出口都和切断筒相连通；圆筒状的切断筒下部设置了圆锥状落料斗，落料斗的底部设置有圆筒状物料出口 ；所述切断刀辊由电机驱动，切断刀辊上设置有若干切断叶片，旋转中的切断叶片在切断筒配合下，将投料进行第一次切割；所述切断筒与落料斗之间设置有倾斜的翻料板，翻料板的中部与切断筒相铰接，翻料板一端与落料斗之间设置有弹簧，其另一端为自由端，并且自由端与落料斗之间具有一定的间隙，使初步切断的塑料块能从间隙中不断漏下去，达到向粉碎棍均勾地连续送料的的目的。一对粉碎辊设置在物料出口的圆筒里，其中一个粉碎辊是由电机驱动的“主动辊”，另一个是依靠塑料块摩擦力带动的“被动辊”；当粉碎辊相向旋转时，位于两个粉碎辊之间的塑料块被第二次切割，成为塑料粒子从两个粉碎辊之间漏下去，从物料出口的圆筒里出来的就是成品粒子。进一步改进的是:所述物料入口处倾斜设置有物料导管，所述物料导管的端部设置有送料斗。进一步改进的是:所述粉碎辊的圆柱表面上交错分布有若干凸起，依靠两侧粉碎辊上的凸起配合形成剪切力将物料进行粉碎。进一步改进的是:其中一个所述粉碎辊转动设置于所述落料斗内，另一个粉碎辊与滑动轴承座相铰接，所述滑动轴承座沿着两个粉碎辊轴心连线可以滑动，操作工可以通过调节两个粉碎辊的中心距来调节加工成品的颗粒大小。进一步改进的是:所述切断叶片交错设置于切断刀辊上。本技术的有益效果是:通过二次切割，使加工的塑料粒子大小均匀一致，并减少设备故障率，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为粉碎辊示意图。图中:1、送料斗；2、物料导管；3、切断筒；4、切断刀辊；5、切断叶片；6、落料斗；7、粉碎辊；8、翻料板；9、弹簧；10、物料出口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。一种塑料粉碎机的结构如图1所示，包括依次设置的物送料斗I ;物料导管2、切断刀辊4、粉碎辊7以及物料出口 10，物料入口与物料出口 10都和切断筒3相连通；物料入口处倾斜设置有物料导管2，所述物料导管2的端部设置有送料斗I。圆筒状的切断筒3下部设置了圆锥状落料斗6，落料斗6的底部设置有圆筒状物料出口 10。作业人员将物料置入送料斗I内，物料沿着倾斜的物料导管2缓慢进入切断筒3内进行切断处理。所述切断刀辊4由电机(未图示)驱动，切断刀辊4上交错设置有若干切断叶片5，旋转中的切断叶片5在切断筒3配合下，将投料进行第一次切割；所述切断筒3与落料斗6之间设置有倾斜的翻料板8，翻料板8的中部与切断筒3相铰接，翻料板8 —端与落料斗6之间设置有弹簧9，其另一端为自由端，并且自由端与落料斗6之间具有一定的间隙，使初步切断的塑料块能从间隙中不断漏下去，达到向粉碎辊7均匀地连续送料的的目的。一对粉碎辊7设置在物料出口的圆筒里，其中一个粉碎辊7是由电机驱动的“主动辊”，另一个是依靠塑料块摩擦力带动的“被动辊”;每个粉碎辊7的圆柱表面上交错分布有若干凸起，依靠两个粉碎辊7上的凸起配合形成剪切力将物料进行粉碎。当粉碎辊7相向旋转时，位于两个粉碎辊7之间的塑料块被第二次切割，成为塑料粒子从两个粉碎辊7之间漏下去，从物料出口 10的圆筒里出来的就是成品粒子。为了能够调整塑料粒子的尺寸，其中一个所述粉碎辊7转动设置于所述落料斗6内，其由电机驱动，另一个粉碎辊7与滑动轴承座(未图示)相铰接，所述滑动轴承座沿着两个粉碎辊7的轴心连线可以滑动，操作工可以通过调节两个粉碎辊7的中心距来调节加工成品的颗粒大小。【主权项】1.一种塑料粉碎机，其特征在于:包括依次设置的物料入口、切断筒、切断刀辊、粉碎辊以及物料出口 ；物料入口与物料出口都和切断筒相连通；圆筒状的切断筒下部设置了圆锥状落料斗，落料斗的底部设置有圆筒状物料出口 ； 所述切断刀辊由电机驱动，切断刀辊上设置有若干切断叶片； 所述切断筒与落料斗之间设置有倾斜的翻料板，翻料板的中部与切断筒相铰接，翻料板一端与落料斗之间设置有弹簧，其另一端为自由端，并且自由端与落料斗之间具有一定的间隙； 一对粉碎辊设置在物料出口的圆筒里，其中一个粉碎辊是由电机驱动的“主动辊”，另一个是依靠塑料块摩擦力带动的“被动辊”。2.如权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于:所述粉碎辊的圆柱表面上交错分布有若干凸起。3.如权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于:其中一个所述粉碎辊转动设置于所述落料斗内，另一所述粉碎辊与滑动轴承座相铰接，所述滑动轴承座沿着两个所述粉碎辊轴心连线可以滑动。4.如权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于:所述切断叶片交错设置于所述切断刀辊上。5.如权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于:所述物料入口处倾斜设置有物料导管，所述物料导管的端部设置有送料斗。【专利摘要】本技术公开了一种塑料粉碎机，包括依次设置的物料入口、切断装置、粉碎装置以及物料出口，切断装置包括切断筒，切断筒内设置有电机驱动的切断刀辊，切断刀辊上设置有切断叶片，粉碎装置的落料斗底部设置有一对粉碎辊，物料出口位于粉碎辊下方，切断筒与落料斗之间倾斜设置有翻料板，翻料板的中部与切断筒相铰接，其一端部与落料斗之间设置有弹簧，其另一端为自由端，自由端与落料斗之间具有间隙，塑料通过物料入口进入切断筒内进行切断处理，切断后的物料落至翻料板上，并滑到翻料板间隙中落下；翻料板起到缓冲作用，避免切断后的物料涌入落料斗内堆积在粉碎辊上，防止粉碎辊超量轧压而卡死，延长其使用寿命，也提高了粉碎效果。【IPC分类】B02C4-02, B02C18-08, B29B9-02, B02C18-22【公开号】CN204505600【申请号】CN201420807621【专利技术人】孙柳波, 楼钢锋 【申请人】浙江荣企医疗科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粉碎机，其特征在于：包括依次设置的物料入口、切断筒、切断刀辊、粉碎辊以及物料出口；物料入口与物料出口都和切断筒相连通；圆筒状的切断筒下部设置了圆锥状落料斗，落料斗的底部设置有圆筒状物料出口；所述切断刀辊由电机驱动，切断刀辊上设置有若干切断叶片；所述切断筒与落料斗之间设置有倾斜的翻料板，翻料板的中部与切断筒相铰接，翻料板一端与落料斗之间设置有弹簧，其另一端为自由端，并且自由端与落料斗之间具有一定的间隙；一对粉碎辊设置在物料出口的圆筒里，其中一个粉碎辊是由电机驱动的“主动辊”，另一个是依靠塑料块摩擦力带动的“被动辊”。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柳波，楼钢锋，
申请(专利权)人：浙江荣企医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33