包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件制造技术

本实用新型专利技术公开了包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件。同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，直角弯头同轴连接器包括分别与第一同轴电缆和第二同轴电缆连接的第一部件和第二部件，其中所述第一同轴电缆的内导体、外导体和第一部件的第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和第二部件的第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的内导体、外导体和所述第二部件的内导体、外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料实现永久连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射频通讯器件领域，特别是涉及一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件。
技术介绍
随着城市化和移动通信的不断发展，小型化、微型化的基站成为主流以及室内分布广泛应用，使得包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件的应用越来越广泛。目前的直角弯头同轴连接器由于结构相对复杂，所以制造成本较高。为了降低成本多采用分体结构来降低材料浪费和加工难度。从而使整体的成本降低。目前，市场上的直角弯头同轴连接器一般通过过盈压配、螺纹连接和银丝钎焊这三种方式连接成一体。但是，这几种方式各有利弊。具体而言，通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要有足够的压配空间，并且对配合公差要求较高。通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要配合螺纹胶使用，而且对扭矩要求较高，并且在对抗扭矩方面较弱。通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，需要在半成品过程中进行银丝钎焊，由于银丝钎焊的焊接温度较高，所以会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构。另外，由于银丝钎焊的焊接温度较高，所以无法在同一个焊接工序中同时将同轴电缆以及直角弯头同轴连接器焊接在一起，原因在于同轴电缆的镀层以及绝缘层无法承受银丝钎焊的焊接温度。所以，对于银丝钎焊，只能够先将直角弯头同轴连接器焊接成一体，然后采用温度更低的焊接方式将同轴电缆与直角弯头同轴连接器焊接在一起。
技术实现思路
为了减轻或至少部分克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括:第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体，所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部通过第一焊锡料分别与所述第一同轴电缆的内导体和外导体电连接;第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体，所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部通过第二焊锡料分别与所述第二同轴电缆的内导体和外导体电连接；其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；其中，所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定；其中，所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间还设置有第三焊锡料，用于永久连接所述第一部件和所述第二部件；并且其中，所述第一同轴电缆的内导体、外导体和所述第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和所述第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的第一内导体、第一外导体和所述第二部件的第二内导体、第二外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料实现永久连接。本技术的包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件至少减轻或避免了现有技术的类似组件的缺陷。具体而言，相对于仅通过过盈压配连接成一体的直角弯头同轴连接器，本技术的组件的直角弯头同轴连接器不需要较大的压配空间和较高的配合公差要求。相对于通过螺纹连接连接成一体的直角弯头同轴连接器，本技术的组件的直角弯头同轴连接器不需要配合螺纹胶使用，而且在对抗扭矩方面较强。另外，相对于通过银丝钎焊连接成一体的直角弯头同轴连接器，由于焊锡料的焊接温度远低于银丝钎焊的焊接温度，因此本技术的组件的直角弯头同轴连接器可以在直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件均为成品的状态进行连接，并且不会影响直角弯头同轴连接器的金属材料的分子结构，从而确保直角弯头同轴连接器的机械性能和电气性能，而且由于焊锡料的焊接温度较低，所以能够在同一个焊接工序中同时焊接第一、第二同轴电缆以及直角弯头同轴连接器的第一部件和第二部件。优选地，所述第一、第二和第三焊锡料通过高频焊机加热而熔化，并随后固化，以永久连接所述第一部件和所述第二部件以及所述第一同轴电缆和第二同轴电缆。优选地，所述伸出部包括设置在所述第二侧壁和所述第二内导体之间的绝缘套筒，所述绝缘套筒抵接所述第一表面，以阻止熔化的第三焊锡料朝向第二内导体流动。优选地，所述第一表面在与所述第一侧壁相邻的位置处设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。优选地，所述第二侧壁的端面上设置有凹部，所述第三焊锡料设置在所述凹部内。优选地，所述接纳部和所述伸出部的尺寸设置成使得当所述第一侧壁与所述第二侧壁过盈配合时，所述第三焊锡料被固定地夹持在所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间。优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少一个通气槽，用于在第三焊锡料熔化时排出气体。优选地，所述第一侧壁的内边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。优选地，所述第二侧壁的外边缘被倒圆或倒角，以在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面被形成为相互配合的锥形表面，用于在所述伸出部插入到所述接纳部时引导所述伸出部。由此，能够确保第一内导体和第二内导体适当地对准，从而实现可靠且一致的电气连接。优选地，所述伸出部包括位于所述第二侧壁外侧的凸台，所述凸台与所述第一侧壁的端面相邻但不接触，以便于所述至少一个通气槽与所述直角弯头同轴连接器的外部连通。优选地，所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的外表面中的至少一个上设置有与所述直角弯头同轴连接器的外部连通的至少两个通气槽，所述至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布。由于至少两个通气槽围绕所述第二内导体均匀分布，因此能够均匀地排出焊接气体，从而确保一致的焊接质量。【附图说明】下面将参照附图通过举例的方式更详细地描述本技术，其中:图1是本技术的组件的直角弯头同轴连接器的立体图；图2是本技术的组件的直角弯头同轴连接器的主视图；图3是本技术的组件的直角弯头同轴连接器的沿着图2中的A-A线的剖视图；和图4是本技术的组件的与图3类似的剖视图，其中示出了第一和第二同轴电缆。【具体实施方式】下面将参照附图示例性地给出本技术的一个具体实施例。应当理解，参照的实施例并不限制本技术的范围。也就是说，本说明书中举出的任何实例都不是限制性的，而是仅仅是示例性的。参照图1至图4，根据本技术的组件I包括第一同轴电缆2、第二同轴电缆3和直角弯头同轴连接器100，所述直角弯头同轴连接器100包括:第一部件10，所述第一部件10具有第一长度方向LI和沿着所述第一长度方向LI的第一端部11，所述第一部件10还具有第一内导体12和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括同轴电缆和直角弯头同轴连接器的组件，其特征在于，所述同轴电缆包括第一同轴电缆和第二同轴电缆，所述直角弯头同轴连接器包括：第一部件，所述第一部件具有第一长度方向和沿着所述第一长度方向的第一端部，所述第一部件还具有第一内导体和第一外导体，所述第一内导体和第一外导体的远离所述第一端部的端部通过第一焊锡料分别与所述第一同轴电缆的内导体和外导体电连接；第二部件，所述第二部件具有第二长度方向和沿着所述第二长度方向的第二端部，所述第二长度方向大致垂直于所述第一长度方向，所述第二部件还具有第二内导体和第二外导体，所述第二内导体和第二外导体的远离所述第二端部的端部通过第二焊锡料分别与所述第二同轴电缆的内导体和外导体电连接；其中，所述第一端部具有大致围绕所述第一内导体的一个端部设置的接纳部，所述接纳部具有大致围绕所述第一内导体的所述一个端部且大致垂直于所述第一内导体的所述一个端部设置的第一表面和从所述第一表面垂直地朝向所述第二部件延伸的第一侧壁；其中，所述第二部件具有大致围绕所述第二内导体的一个端部设置的伸出部，所述伸出部包括平行于所述第二内导体延伸的第二侧壁；其中，所述第二侧壁的外表面与所述第一侧壁的内表面形成过盈配合，使得所述第二侧壁和所述第一侧壁能够仅通过该过盈配合相对于彼此固定；其中，所述第二侧壁的端面和所述第一表面之间还设置有第三焊锡料；并且其中，所述第一同轴电缆的内导体、外导体和所述第一内导体、第一外导体、所述第二同轴电缆的内导体、外导体和所述第二内导体、第二外导体以及所述第一部件的第一内导体、第一外导体和所述第二部件的第二内导体、第二外导体在同一个焊接工序中分别通过第一焊锡料、第二焊锡料和第三焊锡料同时实现永久连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉俊，戴煜军，刘小冬，
申请(专利权)人：康普技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：美国;US