本实用新型专利技术公开了一种化料装置。其包括化料罐(1)、搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在化料罐(1)上部的搅拌电机(5)及与搅拌电机(5)连接并置于化料罐(1)内的搅拌器(8)，所述化料罐(1)的两侧分别设有与化料罐(1)内部相通的粉尘进料口(2)，所述粉尘进料口(2)与旋风分离器的除尘口(3)连接，所述化料罐(1)的上部设有自来水进水管道(4)与其内部相通，所述化料罐(1)底部设有出料口(9)。本实用新型专利技术能够对旋风分离器排出的粉尘直接连续用水溶解粉尘，化料处理粉尘，其解决了现有技术中人工装卸、运输不便及因长时间粉尘聚集导致旋风分离器内部易结垢、出料不稳定、维修保养不方便等难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化料装置，主要用于对旋风分离器排出的粉尘进行化料处理。
技术介绍
在生化设备中，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒粉尘，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。其工作原理:气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含粉尘气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口，从设备底部的除尘口排除。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。旋风分离器的使用性能良好，生产能够连续进行，运行平稳，适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80?160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。但是此种设备对除尘口派出的粉尘需要人工装卸、运输。在实际使用过程中，长时间粉尘聚集导致内部易结垢，不易于拆卸维修清理，同时输送物料不稳定，给生产使用造成很大不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种能够对旋风分离器排出的粉尘进行连续均匀化料的化料装置，其解决了现有技术中人工装卸、运输不便及因长时间粉尘聚集导致旋风分离器内部易结垢、出料不稳定、维修保养不方便等问题。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种化料装置，其特殊之处是:包括化料罐、搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在化料罐上部的搅拌电机及与搅拌电机连接并置于化料罐内的搅拌器，所述化料罐的两侧分别设有与化料罐内部相通的粉尘进料口，所述粉尘进料口与旋风分离器的除尘口连接，所述化料罐的上部设有自来水进水管道与其内部相通，所述化料罐底部设有出料口。本技术工作时，旋风分离器的除尘口排出的粉尘由粉尘进料口进入化料罐内，自来水进水管道向化料罐内注水，搅拌装置启动进行搅拌，使粉尘充分溶解到水中。当化料罐内的液位达到一定高度后，化料罐底部的出料口开启进行放料，放料结束后，自来水进水管道开启向化料罐内注水继续进行化料，如此循环。为了便于自动控制及防止液位超出，导致料液溢出，在化料罐的2/3高度处设有液位报警器。当化料罐内的液位达到2/3高度处时，通过控制系统可控制化料罐底部的出料口阀门自动开启进行放料。所述搅拌器的搅拌桨叶的表面采用镜面抛光处理。搅拌桨叶表面采用镜面抛光处理可以防止湿物料粘连而积料，便于物料的输送，同时便于物料的清理。为便于充分搅拌，所述搅拌器具有两个相对于搅拌轴对称设置的弧形的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的弧形的角度为90度。为便于对设备进行维修保养，所述粉尘进料口与旋风分离器的除尘口之间采用可拆卸式连接。 为便于连接，所述粉尘进料口为三角体形。本技术结构简单，其与旋风分离器配套使用，使旋风分离器除尘口下来的粉料不用人工接料、运输，可以直接连续用水溶解粉尘，化料处理粉尘，其化料连续均匀，大大降低了工人的工作量，并且由于粉尘及时排出，旋风分离器内的粉尘不再聚集，内部不易结垢，可有效保证设备正常运行，保证生产的稳定；此外，本技术便于拆卸清理维修，可大大降低维修频率及费用，减轻工人的工作量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中，I是化料罐，2是粉尘进料口，3是旋风分离器的除尘口，4是自来水进水管道，5是搅拌电机，6是联轴器，7是搅拌轴，8是搅拌桨叶，9是出料口，10是液位报警器。【具体实施方式】下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明:如附图所示，一种化料装置，其包括化料罐1、搅拌装置，其中，化料罐I为圆柱型罐体，为了有效地防止化料罐I内壁结垢积料、生锈，罐体采用不锈钢制作。化料罐I的两侧分别设有与化料罐I内部相通的粉尘进料口 2，粉尘进料口 2和其上面的旋风分离器的除尘口 3连接，化料罐I的上部设有自来水进水管道4与其内部相通，化料罐I底部设有出料口 9，为便于自动控制，自来水进水管道4上及出料口 9处均设有自动控制阀门。所述搅拌装置包括设置在化料罐I上部的搅拌电机5及与搅拌电机5通过搅拌轴7连接的搅拌器8，搅拌器8位于化料罐I内，搅拌电机5与搅拌轴7之间通过联轴器6连接。本实施例中，搅拌器8具有两个相对于搅拌轴7对称设置的弧形的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的弧形的角度最好为90度。为了防止湿物料粘连而积料，搅拌器8的搅拌桨叶的表面最好采用镜面抛光处理。为了保证运行的稳定，搅拌装置中的联轴器6采用双支点轴承座固定。为了便于连接及对设备进行维修保养，所述粉尘进料口 2与旋风分离器的除尘口 3之间采用可拆卸式连接，粉尘进料口 2呈三角体形，采用这样的结构，便于清理旋风分离器除尘口内叶轮和侧板的积料。为了便于自动控制及防止液位超出，导致料液溢出，在化料罐I的2/3高度处设有液位报警器10。本技术的工作过程是:旋风分离器的除尘口 3排出的粉尘由粉尘进料口 2进入化料罐I内，同时自来水进水管道4向化料罐I内注水，搅拌装置启动进行搅拌，速率60转/分钟，使粉尘充分溶解到水中。当化料罐I内的液位达到2/3高度处时，化料罐I底部的出料口 9的自动阀门开启进行放料，放料结束后，自来水进水管道4自动开启向化料罐I内注水继续进行化料，如此自动循环工作。本技术的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。本技术与旋风分离器配套使用，旋风分离器除尘口下来的粉料不用人工接料、运输，可以直接连续用水溶解粉尘，化料处理粉尘，其化料连续均匀，大大降低了工人的工作量，并可有效保证设备正常运行，保证生产的稳定。【主权项】1.一种化料装置，其特征是:包括化料罐(I)、搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在化料罐(I)上部的搅拌电机(5)及与搅拌电机(5)连接并置于化料罐(I)内的搅拌器(8)，所述化料罐(I)的两侧分别设有与化料罐(I)内部相通的粉尘进料口(2)，所述粉尘进料口(2)与旋风分离器的除尘口(3)连接，所述化料罐(I)的上部设有自来水进水管道(4)与其内部相通，所述化料罐(I)底部设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的化料装置，其特征是:在化料罐(I)的2/3高度处设有液位报警器(10)。3.根据权利要求1或2所述的化料装置，其特征是:所述搅拌器(8)的搅拌桨叶的表面采用镜面抛光处理。4.根据权利要求1或2所述的化料装置，其特征是:所述搅拌器(8)具有两个相对于搅拌轴对称设置的弧形的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的弧形的角度为90度。5.根据权利要求1或2所述的化料装置，其特征是:所述粉尘进料口(2)与旋风分离器的除尘口(3)之间采用可拆卸式连接。6.根据权利要求4所述的化料装置，其特征是:所述粉尘进料口(2)为三角体形。【专利摘要】本技术公开了一种化料装置。其包括化料罐(1)、搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在化料罐(1)上部的搅拌电机(5)及与搅拌电机(5)连接并置于化料罐(1)内的搅拌器(8)，所述化料罐(1)的两侧分别设有与化料罐(1)内部相通的粉尘进料口(2)，所述粉尘进料口(2)与旋风分离器的除尘口(3)连接，所述化料罐(1)的上部设有自来水进水管道(4)与其内部相通，所述化料罐(1)底部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化料装置，其特征是：包括化料罐(1)、搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在化料罐(1)上部的搅拌电机(5)及与搅拌电机(5)连接并置于化料罐(1)内的搅拌器(8)，所述化料罐(1)的两侧分别设有与化料罐(1)内部相通的粉尘进料口(2)，所述粉尘进料口(2)与旋风分离器的除尘口(3)连接，所述化料罐(1)的上部设有自来水进水管道(4)与其内部相通，所述化料罐(1)底部设有出料口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇光智，李昌涛，岳登钊，刘剑雄，范开明，周昊，
申请(专利权)人：日照金禾博源生化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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