本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板，所述冲子固定板的上端设有一固定支撑板，所述固定支撑板的上端设有一卸料板，固定支撑板安装于卸料板的下端，所述卸料板与固定支撑板固定安装，所述卸料板的上端安装有一刀口固定板，所述冲子固定板的下端安装有一气缸，气缸的顶部与冲子固定板的下端面相连接，通过气缸传递动力给冲子固定板。本实用新型专利技术通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断、装夹、焊接；从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产，大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺生产装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接的关系。模具设计与制造的技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。随着模具设计水平的不断提高，应用的范围也越来越广泛；尤其是电子产品的组装精度和效率要求越来越高，就需要不断开发新的自动组装的设备和工具。产品二需要组装到产品一上，由于产品二比较小，传统的方式均是用手工把产品二放到特定的治具上与产品固定组装；由于产品二比较小，所以手工取放与治具定位很难达到产品设计的要求，因此急需开发一种新的工具来解决这一难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在批量生产过程实现了全程的自动化生产，大大提高了企业的制造技术水平和生产效益的冲压模具。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种冲压模具，包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板，所述冲子固定板的上端设有一固定支撑板，所述固定支撑板的上端设有一卸料板，固定支撑板安装于卸料板的下端，所述卸料板与固定支撑板固定安装，所述卸料板的上端安装有一刀口固定板，所述冲子固定板的下端安装有一气缸，气缸的顶部与冲子固定板的下端面相连接，通过气缸传递动力给冲子固定板。作为优选的技术方案，所述气缸的底部设有底座，底座通过定位螺丝与模具腔体连接。作为优选的技术方案，所述模具腔体的上端设有一盖板，所述盖板通过螺钉与模具腔体间实现固定连接，通过盖板密封刀口固定板。作为优选的技术方案，所述卸料板的中间正对第一料条与第二料条上设有一出料□ O作为优选的技术方案，所述刀口固定板设有两层，第一层内穿过设置有第一料条，第二层内穿过设置有第二料条，第二料条设置于第一料条的下端。作为优选的技术方案，所述刀口固定板位于第一料条与第二料条的卡口处设置有用于切断用的刀片。本技术的有益效果是:本技术通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断、装夹、焊接；从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产，大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构简图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本技术的一种冲压模具，包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板7，所述冲子固定板7的上端设有一固定支撑板6，所述固定支撑板6的上端设有一卸料板5，固定支撑板6安装于卸料板5的下端，所述卸料板5与固定支撑板6固定安装，所述卸料板5的上端安装有一刀口固定板4，所述冲子固定板7的下端安装有一气缸8，气缸8的顶部与冲子固定板7的下端面相连接，通过气缸8传递动力给冲子固定板7。其中，刀口固定板4位于第一料条I与第二料条2的卡口处设置有用于切断用的刀片；气缸8的底部设有底座，底座通过定位螺丝与模具腔体连接；模具腔体的上端设有一盖板，所述盖板通过螺钉与模具腔体间实现固定连接，通过盖板密封刀口固定板；卸料板5的中间正对第一料条I与第二料条2上设有一出料口。刀口固定板4设有两层，第一层内穿过设置有第一料条I，第二层内穿过设置有第二料条2，第二料条设置于第一料条的下端。如图2所示，零件二 11通过转轴固定在零件一 10上，在零件二 11的前后两侧设有第一弹簧9与第二弹簧13，使零件二 11可以在零件一 10上开合旋转一定的夹角。在零件二 11随着零件一 10在向上移动时，零件二 11与零件一 10的夹角变小，最终稳定夹持第二料条2、第一料条I贴合在一起。贴合后第一料条与第二料条实现固定位置的焊接组装。在零件二 11随零件一 10向下移动时，零件二 11与零件一 10之间的夹角由于第一弹簧9的作用而增大，从而释放对第二料条的夹持，实现了一次产品自动装夹，焊接。本技术的有益效果是:本技术通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断、装夹、焊接；从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产，大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种冲压模具，其特征在于:包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板，所述冲子固定板的上端设有一固定支撑板，所述固定支撑板的上端设有一卸料板，固定支撑板安装于卸料板的下端，所述卸料板与固定支撑板固定安装，所述卸料板的上端安装有一刀口固定板，所述冲子固定板的下端安装有一气缸，气缸的顶部与冲子固定板的下端面相连接，通过气缸传递动力给冲子固定板。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述气缸的底部设有底座，底座通过定位螺丝与模具腔体连接。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述模具腔体的上端设有一盖板，所述盖板通过螺钉与模具腔体间实现固定连接，通过盖板密封刀口固定板。4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述卸料板的中间正对第一料条与第二料条上设有一出料口。5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述刀口固定板设有两层，第一层内穿过设置有第一料条，第二层内穿过设置有第二料条，第二料条设置于第一料条的下端。6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述刀口固定板位于第一料条与第二料条的卡口处设置有用于切断用的刀片。【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具，包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板，所述冲子固定板的上端设有一固定支撑板，所述固定支撑板的上端设有一卸料板，固定支撑板安装于卸料板的下端，所述卸料板与固定支撑板固定安装，所述卸料板的上端安装有一刀口固定板，所述冲子固定板的下端安装有一气缸，气缸的顶部与冲子固定板的下端面相连接，通过气缸传递动力给冲子固定板。本技术通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断、装夹、焊接；从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产，大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。【IPC分类】B21D37-10【公开号】CN204503951【申请号】CN201420836254【专利技术人】师传涛 【申请人】领益科技(深圳)有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于：包括一模具腔体，所述模具腔体内设有一冲子固定板，所述冲子固定板的上端设有一固定支撑板，所述固定支撑板的上端设有一卸料板，固定支撑板安装于卸料板的下端，所述卸料板与固定支撑板固定安装，所述卸料板的上端安装有一刀口固定板，所述冲子固定板的下端安装有一气缸，气缸的顶部与冲子固定板的下端面相连接，通过气缸传递动力给冲子固定板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：师传涛，
申请(专利权)人：领益科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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