一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压模具，包括伺服电机、检测块A、检测块B、下模、上模、液压油缸、冲床和传送带，所述冲床上端设有横梁，横梁安装有液压油缸，液压油缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接滑块，滑块的底部固定有上模座，上模座上装有上模，所述上模底部对应设置有下模，下模安装在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和冲孔模，所述一种连续冲压模具，采用成型模、整形模和冲孔模完成对工件的连续冲压成形，具有极高的生产效率，降低生产成本，检测块A和检测块B判断工件是否输送到位，避免现有加工方式在冲压生产过程中带来的损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体是一种连续冲压模具。
技术介绍
目前，成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合适的下料块，然后将下料块一块一块的放入模具中压制成型，取出后放入整形模具中整形，然后还要经过冲孔工序和切边工序处理，各个工序独立进行，需要的设备多，操作麻烦，大为增加了人力和设备成本。采用连续模必须要有自动送料机来完成每步的冲送，即称之为步距，步距是由送料机来完成的。在生产的时，送料机有时无法既正确又准确的给模具送料时。送料机、模具、机床三者之间的关系是成周期连续动的，当送料机没有一个步距的产生的时候冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到指定的位置，从而冲床会把模具打坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种连续冲压模具，包括伺服电机、检测块A、检测块B、下模、上模、液压油缸、冲床和传送带，所述冲床上端设有横梁，横梁安装有液压油缸，液压油缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接滑块，滑块的底部固定有上模座，上模座上装有上模，所述上模底部对应设置有下模，下模安装在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和冲孔模，所述成型模、整形模和冲孔模上分别对应安装有检测块A和检测块B，所述上模和下模之间设有传送带，传送带安装在传送机架上，传送带上放置有工件，所述传送带的一端设有皮带轮二，皮带轮二通过传动带连接皮带轮一，皮带轮一安装在伺服电机上，伺服电机上装有电机控制器。作为本技术进一步的方案:所述成型模、整形模和冲孔模等步距设置。作为本技术进一步的方案:所述检测块A和检测块B通过无线传输方式连接控制箱。作为本技术进一步的方案:所述控制箱通过数据线连接液压油缸。作为本技术进一步的方案:所述工件之间步距与成型模、整形模和冲孔模之间步距相等。作为本技术进一步的方案:所述电机控制器通过无线传输方式连接控制箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述一种连续冲压模具，采用成型模、整形模和冲孔模完成对工件的连续冲压成形，具有极高的生产效率，降低生产成本，检测块A和检测块B判断工件是否输送到位，控制箱在收到检测块A和检测块B的控制信号后才会驱动液压油缸对工件进行冲压，结构简单紧凑，能对下模和上模进行有效保护，避免现有加工方式在冲压生产过程中带来的损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中控制连接的结构示意图。图中:1-电机控制器、2-伺服电机、3-皮带轮一、4-检测块A、5-检测块B、6-下模座、7-下模、8-上模、9-上模座、10-滑块、11-横梁、12-液压油缸、13-伸缩杆、14-数据线、15-控制箱、16-冲床、17-工件、18-传送带、19-皮带轮二、20-传送机架、21-传动带、22-成型模、23-整形模、24-冲孔模。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种连续冲压模具，包括伺服电机2、检测块A4、检测块B5、下模7、上模8、液压油缸12、冲床16和传送带18，所述冲床16上端设有横梁11，横梁11安装有液压油缸12，液压油缸12的底部连接伸缩杆13，所述伸缩杆13的底端连接滑块10，滑块10的底部固定有上模座9，上模座9上装有上模8，所述上模8底部对应设置有下模7，下模7安装在下模座6上，所述上模8和下模7包括成型模22、整形模23和冲孔模24，成型模22、整形模23和冲孔模24等步距设置，所述成型模22、整形模23和冲孔模24上分别对应安装有检测块A4和检测块B5，检测块A4和检测块B5通过无线传输方式连接控制箱15，所述控制箱15通过数据线14连接液压油缸12，所述上模8和下模7之间设有传送带18，传送带18安装在传送机架20上，传送带18上放置有工件17，工件17之间步距与成型模22、整形模23和冲孔模24之间步距相等，所述传送带18的一端设有皮带轮二 19，皮带轮二 19通过传动带21连接皮带轮一 3，皮带轮一 3安装在伺服电机2上，伺服电机2上装有电机控制器1，电机控制器I通过无线传输方式连接控制箱15。所述一种连续冲压模具工作时，首先通过控制箱15设定伺服电机2的启动行程和时间间隔，并控制伺服电机2转动，从而使皮带轮一 3、皮带轮二 19和传动带21带动传送带18运动，传送带18上放置的工件17按等步距依次进入下模7和上模8中的成型模22、整形模23和冲孔模24，当成型模22、整形模23和冲孔模24上设置的检测块A4和检测块B5检测到工件17，检测块A4和检测块B5会向控制箱15发送控制信号，控制箱15在收到检测块A4和检测块B5两个信号后，驱动液压油缸12带动上模8向下运动，下模7和上模8实现对工件17的加工。本技术的工作原理是:所述一种连续冲压模具，采用成型模22、整形模23和冲孔模24完成对工件17的连续冲压成形，具有极高的生产效率，降低生产成本，检测块A4和检测块B5判断工件17是否输送到位，控制箱15在收到检测块A4和检测块B5的控制信号后才会驱动液压油缸12对工件17进行冲压，结构简单紧凑，能对下模7和上模8进行有效保护，避免现有加工方式在冲压生产过程中带来的损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种连续冲压模具，包括伺服电机、检测块A、检测块B、下模、上模、液压油缸、冲床和传送带，其特征在于，所述冲床上端设有横梁，横梁安装有液压油缸，液压油缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接滑块，滑块的底部固定有上模座，上模座上装有上模，所述上模底部对应设置有下模，下模安装在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和冲孔模，所述成型模、整形模和冲孔模上分别对应安装有检测块A和检测块B，所述上模和下模之间设有传送带，传送带安装在传送机架上，传送带上放置有工件，所述传送带的一端设有皮带轮二，皮带轮二通过传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲压模具，包括伺服电机、检测块A、检测块B、下模、上模、液压油缸、冲床和传送带，其特征在于，所述冲床上端设有横梁，横梁安装有液压油缸，液压油缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接滑块，滑块的底部固定有上模座，上模座上装有上模，所述上模底部对应设置有下模，下模安装在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和冲孔模，所述成型模、整形模和冲孔模上分别对应安装有检测块A和检测块B，所述上模和下模之间设有传送带，传送带安装在传送机架上，传送带上放置有工件，所述传送带的一端设有皮带轮二，皮带轮二通过传动带连接皮带轮一，皮带轮一安装在伺服电机上，伺服电机上装有电机控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：徐州百惠模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32