一种水泥生产石灰石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产石灰石破碎装置，包括支架、出料斗、外罩、进料斗、主动辊、一级破碎刀、轴承、传动电机、电机座、主动带轮、从动辊、从动带轮、传送带和二级破碎刀，支架与出料斗固连，外罩固定在出料斗正上端，进料斗固定在外罩正上方，主动辊两端的传动轴分别通过轴承安装在外罩的左右两侧壁上，一级破碎刀固定安装在主动辊上，传动电机与主动辊左端的传动轴相连接，主动带轮与主动辊右端的传动轴之间通过键相连接，传送带绕套在主动带轮和从动带轮之间，二级破碎刀安装在从动辊上。本实用新型专利技术采用一级破碎刀和二级破碎刀分别并排交错安装，提高了石灰石的破碎效率和破碎均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产设备领域，具体的说是一种水泥生产石灰石破碎装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。目前水泥生产中的石灰石破碎多采用石灰石破碎机进行破碎或者少量采用人工手工操作铁锤进行敲碎，但现有的石灰石破碎机多采用单辊螺旋刀进行破碎，破碎效率低，且破碎不均匀。鉴于此，本技术提供了一种双辊石灰石破碎工具，即一种水泥生产石灰石破碎装置。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产石灰石破碎装置。本技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。一种水泥生产石灰石破碎装置，包括支架、出料斗、外罩、进料斗、主动辊、一级破碎刀、轴承、传动电机、电机座、主动带轮、从动辊、从动带轮、传送带和二级破碎刀；所述的支架位于出料斗正下端，且支架与出料斗固连，外罩为方形框体结构，外罩固定在出料斗正上端，进料斗固定在外罩正上方；所述的主动辊位于外罩内侧前端，主动辊两端分别设置有传动轴，且主动辊两端的传动轴分别通过轴承安装在外罩的左右两侧壁上，一级破碎刀固定安装在主动棍上；所述的传动电机与主动棍左端的传动轴相连接，且传动电机通过电机座固定在外罩的左侧壁上；所述的主动带轮与主动辊右端的传动轴之间通过键相连接；所述的从动辊位于外罩内侧后端，且从动辊两端也分别设置有安装轴，从动辊两端的安装轴分别通过轴承安装在外罩的左右两侧壁上，从动带轮通过键固定在从动辊右端的安装轴上，传送带绕套在主动带轮和从动带轮之间；所述的二级破碎刀安装在从动辊上，使用时，将大块状的石灰石经过进料斗输送到外罩内，通过传动电机的旋转带动主动辊的转动，从而分别通过主动带轮和从动带轮的传送带传动来带动从动辊的旋转，进而分别带动一级破碎刀和二级破碎刀的旋转破碎，大块状的石灰石经过一级破碎刀和二级破碎刀的破碎后变成小块状的石灰石，最后经过出料斗排出。作为本技术的进一步改进，所述的出料斗呈凹型结构，且出料斗倾斜安装，出料斗倾斜状安装便于出料，出料斗底端面上均匀开设有圆形筛分孔，在破碎中产生的粉末在出料时通过出料斗底端面上的圆形筛分孔排出。作为本技术的进一步改进，所述的一级破碎刀在主动辊上沿其轴向方向呈直线均勾布置，一级破碎刀中部设置有固定圆环，一级破碎刀的固定圆环沿其周向方向均勾设置有一级破碎刀片，且一级破碎刀片呈月牙状结构。作为本技术的进一步改进，所述的二级破碎刀在从动辊上沿其轴向方向呈直线布置，且二级破碎刀的安装位置与一级破碎刀的安装位置相互错开，二级破碎刀中部设置有安装圆环，二级破碎刀的安装圆环沿其周向方向均匀设置有二级破碎刀片，且二级破碎刀片呈矩形结构，二级破碎刀片前端开设有锯齿，一级破碎刀和二级破碎刀并排交错安装，提高了石灰石破碎的效率和均匀度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一种水泥生产石灰石破碎装置具有结构紧凑、操作便捷和控制简单等优点，其采用一级破碎刀和二级破碎刀分别并排交错安装，提高了石灰石的破碎效率和破碎均匀度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去除进料斗和出料斗后的立体结构示意图。具体实施例为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种水泥生产石灰石破碎装置，包括支架1、出料斗2、外罩3、进料斗4、主动辊5、一级破碎刀6、轴承7、传动电机8、电机座9、主动带轮10、从动辊11、从动带轮12、传送带13和二级破碎刀14 ;所述的支架I位于出料斗2正下端，且支架I与出料斗2固连，外罩3为方形框体结构，外罩3固定在出料斗2正上端，进料斗4固定在外罩3正上方；所述的主动辊5位于外罩3内侧前端，主动辊5两端分别设置有传动轴，且主动辊5两端的传动轴分别通过轴承安装在外罩3的左右两侧壁上，一级破碎刀6固定安装在主动棍5上；所述的传动电机8与主动棍5左端的传动轴相连接，且传动电机8通过电机座9固定在外罩3的左侧壁上；所述的主动带轮10与主动5辊右端的传动轴之间通过键相连接；所述的从动辊11位于外罩3内侧后端，且从动辊11两端也分别设置有安装轴，从动辊11两端的安装轴分别通过轴承安装在外罩3的左右两侧壁上，从动带轮12通过键固定在从动辊11右端的安装轴上，传送带13绕套在主动带轮10和从动带轮12之间；所述的二级破碎刀14安装在从动辊11上，使用时，将大块状的石灰石经过进料斗4输送到外罩3内，通过传动电机8的旋转带动主动辊5的转动，从而分别通过主动带轮10和从动带轮12的传送带13传动来带动从动辊11的旋转，进而分别带动一级破碎刀6和二级破碎刀14的旋转破碎，大块状的石灰石经过一级破碎刀6和二级破碎刀14的破碎后变成小块状的石灰石，最后经过出料斗2排出。如图1所示，所述的出料斗2呈凹型结构，且出料斗2倾斜安装，出料斗2倾斜状安装便于出料，出料斗2底端面上均匀开设有圆形筛分孔，在破碎中产生的粉末在出料时通过出料斗2底端面上的圆形筛分孔排出。如图2所示，所述的一级破碎刀6在主动辊5上沿其轴向方向呈直线均匀布置，一级破碎刀6中部设置有固定圆环，一级破碎刀6的固定圆环沿其周向方向均匀设置有一级破碎刀片，且一级破碎刀片呈月牙状结构。如图2所示，所述的二级破碎刀14在从动辊11上沿其轴向方向呈直线布置，且二级破碎刀14的安装位置与一级破碎刀6的安装位置相互错开，二级破碎刀14中部设置有安装圆环，二级破碎刀14的安装圆环沿其周向方向均匀设置有二级破碎刀片，且二级破碎刀片呈矩形结构，二级破碎刀片前端开设有锯齿，一级破碎刀6和二级破碎刀14并排交错安装，提高了石灰石破碎的效率和均匀度。使用时，将大块状的石灰石经过进料斗4输送到外罩3内，通过传动电机8的旋转带动主动辊5的转动，从而分别通过主动带轮10和从动带轮12的传送带13传动来带动从动辊11的旋转，进而分别带动一级破碎刀6和二级破碎刀14的旋转破碎，一级破碎刀6和二级破碎刀14并排交错安装，提高了石灰石破碎的效率和均匀度，大块状的石灰石经过一级破碎刀6和二级破碎刀14的破碎后变成小块状的石灰石，在破碎刀产生的粉末在出料时通过出料斗2底端面上的圆形筛分孔排出，小块石灰石经过出料斗2排出。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种水泥生产石灰石破碎装置，其特征在于:包括支架(I)、出料斗(2)、外罩(3)、进料斗⑷、主动辊(5)、一级破碎刀(6)、轴承(7)、传动电机⑶、电机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥生产石灰石破碎装置，其特征在于：包括支架(1)、出料斗(2)、外罩(3)、进料斗(4)、主动辊(5)、一级破碎刀(6)、轴承(7)、传动电机(8)、电机座(9)、主动带轮(10)、从动辊(11)、从动带轮(12)、传送带(13)和二级破碎刀()14；所述的支架(1)位于出料斗(2)正下端，且支架(1)与出料斗(2)固连，外罩(3)为方形框体结构，外罩(3)固定在出料斗(2)正上端，进料斗(4)固定在外罩(3)正上方；所述的主动辊(5)位于外罩(3)内侧前端，主动辊(5)两端分别设置有传动轴，且主动辊(5)两端的传动轴分别通过轴承安装在外罩(3)的左右两侧壁上，一级破碎刀(6)固定安装在主动辊(5)上；所述的传动电机(8)与主动辊(5)左端的传动轴相连接，且传动电机(8)通过电机座(9)固定在外罩(3)的左侧壁上；所述的主动带轮(10)与主动辊(5)右端的传动轴之间通过键相连接；所述的从动辊(11)位于外罩(3)内侧后端，且从动辊(11)两端也分别设置有安装轴，从动辊(11)两端的安装轴分别通过轴承安装在外罩(3)的左右两侧壁上，从动带轮(12)通过键固定在从动辊(11)右端的安装轴上，传送带(13)绕套在主动带轮(10)和从动带轮(12)之间；所述的二级破碎刀(14)安装在从动辊(11)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙寿，朱瑞龙，李胜运，黄增孝，汪汝俊，钟建华，
申请(专利权)人：梅县梅雁旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44