用于将散料灌袋的包装机具有灌装管口以及被输送器驱动装置旋转驱动以将散料供送至灌装管口的输送元件。设置控制装置和称重装置，以根据称重装置的信号得出灌装到袋中的散料质量的测量值。控制装置被构造成在灌装过程中控制旋转输送元件转速的变化以根据称重装置的信号设定和调节输送元件的灌装速率。输送器驱动装置转速能调节成至少两个等级以能够形成高速流和至少一个低速流。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于将散料灌袋的包装机。
技术介绍
现有技术已经公开了例如允许高效地将散料灌装到阀口袋中的包装机。这些包装机可以是包括分布在周缘上的多个灌装管口的回转式包装机。具有一个或多个灌装管口的包装机也已公开。大多数阀口袋通过总体称重进行灌装。这意味着阀口袋，包括挂有阀口袋的灌装管口且包括可选设置的袋座，在灌装过程中被连续或间隔地称重。来自称重装置的信号以及袋座、灌装管口和空袋的已知重量允许推导出灌装的产品重量。为了确保灌装管口不受通常设有的灌装箱的影响，一段柔性软管设置在灌装箱和灌装管口之间，并且灌装管口连同袋座和称重装置均以悬挂方式设置。这实现了灌装袋不受包装机其余部分的影响，从而使称重装置能可靠地根据获取信号确定灌入袋中的产品重量的测量值。当前，人们希望包装机能非常精确地控制灌装重量。对于具有例如50kg的标定重量的袋而言，最大允许偏差一般明显小于标定重量的1%。获得高灌装速率和高灌装量精确性需要采取许多措施。为了确保经济的灌装速率，必须在供送更多散料的同时确定袋重。在称重过程中灌装到袋中的物料可能会给实际重量掺假。为了更好地设定和调节期望的总重，现有技术已公开一种灌装过程，它以高速流开始直到袋中已有期望灌装重量的例如90%。此后，灌装以低速流继续。在低速流下每单位时间灌装到袋中的物料的量明显减小。灌装速率通过剪刀阀等从高速流下降到低速流，该剪刀阀等通过其剪刀状结构在达到低速流限值时将连接灌装箱与灌装管口的弹性软管部分减小至比如一半横截面。流动截面的减小能够有效地形成高速流和低速流之间的差别。当达到目标重量时，剪刀阀紧密封闭弹性软管部分。文献DE202005011346U1公开了一种用于可流动散料的配量装置，包括由橡胶弹性材料制成的夹挤软管。夹挤软管定向成其纵轴线沿竖直方向延伸，并且用于使经配量的散料从夹挤软管的顶部入口端流动至夹挤软管的底部出口端。夹挤软管配备有由两个对置的夹挤元件形成的夹挤装置。夹挤元件二者均能相互独立地从夹挤软管松开位置运动至夹挤软管夹挤位置。这种系统允许简单地设定或调节不同的流动截面。当仅启动夹挤元件中的一个时，灌装可例如通过一半流动截面以低速流进行。当两个夹挤元件都运动至夹挤位置时，灌装过程完全停止。这种配量装置在夹挤软管竖向布置的情况下可获得不错的灌装精确性。所灌装的散料的运送通过其自身重量来实现，并且可通过施加震动来加速所述运送。这种配量装置的缺点在于流动截面的调节能力有限且灌装速度有限，因为所述灌装速度基本由所述自身重量决定。DE102005039053A1公开了一种用于灌装容器的方法和一种用于实施该方法的灌装机器，其中灌装管的流动截面在灌装过程中根据所确定的灌装容器重量的增量而减小，直到在达到目标重量时发生阻断。为了实现自动化，可给灌装管配备驱动装置，该灌装管根据灌装容器的重量增量而得以控制，从而使灌装管的流动截面相应减小。这种已知的包装机基本是实用的，其缺点在于驱动装置为连续阻断流动截面需要更多能量。此外，精确性提高的幅度较小。另一问题是在间隙宽度变窄至接近灌装过程的终点时，所述截面可能被阻断。所灌装的散料可形成桥接，因此所述阻断可能会发生，这会进一步降低重量的精确性。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种包装机，其能够以高精度方式经济地将散料灌袋。本技术的有利的具体实施例是从属权利要求的主题。本技术的其它优点和特征可以从总体描述和实施例描述中得到。根据本技术的包装机用于将散料灌袋并且包括至少一个灌装管口。设置至少一个输送元件，其可被输送器驱动装置旋转驱动以将散料输送至灌装管口。设置至少一个控制装置和至少一个称重装置用于根据称重装置的信号得出灌入袋中的散料量的测量值。该控制装置被设置用于在灌装过程中可控地改变旋转的输送元件的速度，从而根据来自称重装置的信号调节该输送元件的灌装速率。根据本技术的包装机有许多优点。根据本技术的包装机的一个重要优点在于被旋转驱动的输送元件能实现经济且快速的散料灌袋，尤其是灌入阀口袋。控制装置允许在灌装过程中收空地改变旋转的输送元件的速度，以便相应地影响灌装速率。与现有技术不同，不是灌装管口的输送横截面发生变化，而是在灌装过程中控制对于旋转输送元件转速的调节，从而最佳地根据来自称重装置的信号来设定和调节输送元件的灌装速率。这允许容易且高效地设定灌装速率，这继而又允许特别迅速并也特别精确的灌装。合适地控制输送参数既能实现非常快速的灌装，又能实现对预定灌装量的高精度监测。输送元件特别优选被构造成输送涡轮。输送涡轮可布置在灌装箱内，该灌装箱设于灌装管口附近并且可以可选地通过弹性软管部段与灌装管口相连接。输送涡轮可被构造成例如所谓的水平涡轮或竖向涡轮。输送涡轮的速度控制表现出另一优点，即在接近灌装过程终点的低速流中，施加于所灌装的散料的压力显著减小。然而，在现有技术中，这种输送涡轮一直以特定的标定速度运行，这在低速流运行中导致散料的磨损会在输送涡轮区域中显著增加，因为输送涡轮基本上旋转以在原地进行输送而没有输送出合适的散料量。本技术很大程度上减轻了这些现象，这特别在敏感材料的情况下是有利的。所有构型均设置成使输送器驱动装置的转速能在至少两个等级中得以调节，从而能够形成高速流和至少一个低速流。特别优选的是，提供多个等级并且特别是转速能够基本连续或无级地变化。流速的连续减小允许实现很快速且也很精确的灌装，从而不仅提高了灌装的精确性和可控性，而且同样提高了经济效益。在所有构型中，可以设有封闭头和/或夹挤元件，用于关闭输送路径。可特别设有剪刀型封闭头来用作夹挤元件以封闭由弹性软管形成的输送路径。由于根据本技术，输送元件的转速是可变的，所以封闭头在灌装终点之后或接近灌装终点时可以完全打开输送路径或完全封闭输送路径。完全封闭可将输送速率减至零并停止灌装过程。本技术无需多个设置或无需采用多位置缸来实现高精度灌装。另一个重要优点在于封闭头不需要移动至低速流位置。在将封闭头转移至低速流位置时的机械振动会影响称重装置的测量结果并且可导致重量曲线短时突升。在现有技术中，由于此原因，需要将低速流的限值调低，以防止在突升中暂时达到了目标重量从而使灌装过程错误地过早停止。这就是将低速流限值设定得较低从而延长了灌装过程的原因。在所有构型中，优选对输送器驱动装置设置通过变换器的供应电流，该变换器能够输出示出可变的电压和可变的频率值的电压曲线。变换器特别是能产生交流的且特别是正弦形电压曲线。采用这种变换器是特别有利的，因为它提供了相对简单的装置用于提供大量的调节选项，从而能够精确控制驱动速度。特别优选地，输送器驱动装置被构造成步进电机且特别是力矩电机。这些电机即使在非常低的转速下也能产生高旋转力，从而使这些电机不仅能在高转速下运行也能在低转速下运行。这特别意味着，在接近灌装过程的终点时，转速能够从为高速流设定的高转速连续或分级地减小至基本像期望的那样低的转速。用于实施灌装过程的实际转速取决于灌装量且特别取决于所灌装的散料的性质。特别地，在灌装过程中，散料吸入相当大量空气将在接近灌装过程终点时引起袋中的当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将散料(3)灌袋(4)的包装机(1)，具有至少一个灌装管口(5)和被输送器驱动装置(9)旋转驱动以将所述散料(3)输送至该灌装管口(5)的至少一个输送元件(8)，还具有控制装置(13)和至少一个称重装置(19)用于根据来自所述称重装置(19)的信号(26)得出被灌入该袋(4)的散料(3)质量的测量值，其特征在于，该控制装置(13)被构造成在灌装过程中控制改变回转式该输送元件(8)的速度(18)以根据来自该称重装置(19)的该信号(26)调节该输送元件(8)的灌装速度，并且该输送器驱动装置(9)的转速(18)能设定成至少两个等级以允许形成高速流(49)和至少一个低速流(50)。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·格尔德亨瑞驰，
申请(专利权)人：海福和博克公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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