触控面板结构制造技术

本发明专利技术涉及一种触控面板结构，包含基板以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。通过使金属线路层的直角结构位于一矩形的四个顶点，于是不用另外设置对位标志于基板的顶面上便能进行相关的组装作业，因而节省周边区的空间而使周边区有足够的空间可以设置金属线路层。另外，因为触控面板结构不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程，于是将能避免精度要求的相关问题，因而简化制程并提升良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控面板。
技术介绍
触控技术将电子装置的屏幕与输入模块结合，用户只需使用手指在屏幕的相对应影像上按压即可操作，十分直观容易。触控技术可分为电阻式、电容式以及光学式。电容式触控技术为在透明面板上设置透明电极，当用户使用手指触碰屏幕时，透明电极与人体之间的静电结合并形成一耦合电容，于是产生电容变化。从耦合电容所产生的诱导电流，手指触碰屏幕的位置便能被计算求出。电容式触控面板拥有透光率高、反应速度快、耐用性佳等优点，另外也可具有多点触控的功能。为了进一步改善触控面板的各项特性，相关领域都费尽心思开发。如何能提供一种具有较佳特性的触控面板，应为当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种触控面板结构，以使其周边区具有足够的空间可以设置金属线路层。一种触控面板结构，包含基板以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。根据本专利技术另一实施方式，一种触控面板包含前述的触控面板结构以及盖板。盖板设置于顶面上，其中盖板的四个角落的设置位置对应于直角结构。根据本专利技术又一实施方式，一种触控面板结构包含基板、至少一对位标志以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。对位标志设置于周边区上。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有至少一直角结构，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。于本专利技术的一个或多个实施方式中，直角结构邻近于顶面的角落。于本专利技术的一个或多个实施方式中，直角结构与对位标志邻近于顶面的角落。于本专利技术的一个或多个实施方式中，金属线路层与对位标志的材质皆为铜或银。于本专利技术的一个或多个实施方式中，对位标志与金属线路层的最小间距为0.3mm。于本专利技术的一个或多个实施方式中，至少一直角结构形成一矩形的三个边，用以明显标示此直角结构的自身位置。根据本专利技术一实施方式，一种触控面板包含前述的触控面板结构以及盖板。盖板设置于顶面上，其中盖板的四个角落的设置位置对应于直角结构与对位标志。根据本专利技术一实施方式，一种触控面板结构的制造方法包含以下步骤。首先，提供基板，其中基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。接着，形成金属线路层于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。根据本专利技术一实施方式，一种触控面板结构的制造方法包含以下步骤。首先，提供基板，其中基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。接着，同时形成金属线路层与至少一对位标志于周边区上，其中金属线路层具有至少一直角结构，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。根据本专利技术一实施方式，一种触控面板的组装方法，包含以下步骤。首先，提供触控面板结构，其中触控面板结构包含基板、金属线路层以及透明电极层，基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区，透明电极层设置于显示区上，金属线路层设置于周边区上，金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。接着，将盖板的四个角落对位于直角结构，并设置盖板于顶面上。根据本专利技术一实施方式，一种触控面板的组装方法包含以下步骤。首先，提供触控面板结构，其中触控面板结构包含基板、至少一对位标志、金属线路层以及透明电极层，基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区，透明电极层设置于显示区上，对位标志与金属线路层设置于周边区上，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。接着，将盖板的四个角落对位于直角结构与对位标志位，并设置盖板于顶面上。本专利技术上述实施方式通过使金属线路层的直角结构位于一矩形的四个顶点，于是不用另外设置对位标志于基板的顶面上便能进行相关的组装作业，因而节省周边区的空间而使周边区有足够的空间可以设置金属线路层。另外，因为触控面板结构不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程，于是将能避免精度要求的相关问题，因而简化制程并提升良率。【附图说明】图1所示为根据本专利技术一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。图2所示为图1的触控面板的组装方法的流程示意图。图3所示为根据本专利技术一实施方式的触控面板的仰视示意图。图4所示为根据图3的触控面板的剖面示意图，其剖面位置为沿图3的线段4。图5所示为根据本专利技术另一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。图6所示为根据本专利技术又一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。图7所示为本专利技术图1的触控面板结构的制造方法的流程示意图。图8所示为根据本专利技术再一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。图9所示为图8的触控面板结构的制造方法的流程示意图。图10所示为本专利技术一实施方式的触控面板的组装方法的流程示意图。主要元件符号说明4:线段100:触控面板结构110:基板111:顶面112:显示区113:周边区114:延伸区120:金属线路层121:直角结构130:对位标志200:触控面板310:盖板410、420、510、520、610、620、710、720:步骤【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。图1所示为根据本专利技术一实施方式的触控面板结构100的仰视示意图。本专利技术不同实施方式提供一种触控面板结构100，触控面板结构100主要用来作为窄边框移动装置的元件。如图1所示，触控面板结构100包含基板110以及金属线路层120。基板110具有顶面111，顶面111区分为显示区112与围绕显示区112的周边区113。金属线路层120设置于周边区113上，其中金属线路层120具有四个直角结构121，直角结构121形成一矩形，且直角结构121位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。触控面板结构100更可包含透明电极层140。透明电极层140 (见图4)设置于显示区112上。图2所示为图1的触控面板200的组装方法一实施方式的流程示意图。如图1与图2所示，步骤410为提供触控面板结构100 (包含透明电极层140)。步骤420为将盖板310 (见图3)的四个角落311 (见图3)对位于直角结构121，并设置盖板310于顶面111上，于是形成触控面板200 (见图3)。图3所示为根据本专利技术一实施方式的触控面板200的仰视示意图。如图1与图3所示，触控面板200包含触控面板结构100与盖板310。盖板310设置于顶面111上，其中盖板310的四个角落311的设置位置对应于直角结构121。相较于传统的触控面板，触控面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板结构，其特征在于，包含：一基板，该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区；以及一金属线路层，设置于该周边区上，其中该金属线路层具有四个直角结构，这些直角结构形成一矩形，且这些直角结构位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶敏，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44