一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺制造技术

一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，公布的是一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，具体是一种利用冶炼炉口散溢的热量对原料进行预热，再布撒在炉内进行冶炼的工艺。具体是利用炉口排放的烟气中的余热对料仓内的原料进行加热，使原料自身携带者一定的温度进入到炉体内进行冶炼。其做法是在炉体的上方加装一个原料仓来实现对原料加热。加装原料仓后成为结构不同的冶炼炉。其冶炼炉的结构是；在炉体的上方两侧设有原料仓，仓内带有隔板式导热板。生产中炉口散发的高温烟气直接对原料仓外壁进行烘烤，使原料带着温度进入到炉体内冶炼。本工艺的特点是缩短了冶炼时间，降低了电能的消耗。提高了产量和质量，降低了成本。减轻了劳动强度。解决了现有生产工艺存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公布的是一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，具体是一种利用冶炼炉口散溢的热量对原料进行预热，再布撒在炉内进行冶炼的工艺。
技术介绍
电熔镁砂及大结晶电熔镁砂的生产要消耗大量的电能，其消耗占生产成本的60%以上。随着我国各地经济的不断发展，电能的供需矛盾问题越来越突出，如何降低能源的消耗，缓解电能的供需矛盾，已成为目前需要解决的重大问题。因此对于生产电熔镁砂这样的用电大户，如何减低能源消耗，达到既符合国家经济发展的需要，又降低企业生产成本的目的，已成为一个重大的课题摆在企业面前。而目前生产电熔镁砂及大结晶电熔镁砂，其设备都是采用冶炼炉，中间放置电极。生产时敞开的炉口将大量的余热排放掉，这样不仅浪费了热能，而且对周围的环境也产生重大影响。工人在灼热的条件下用铁锹等简易工具将原料投放于炉内，作业条件恶劣，工人劳动强度大，还存在一定的安全隐患。另外，由于现有工艺是将原料粉在冷状态下投放，冶炼的时间长，耗费电能。又直接影响产量和产品质量。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提出一种既利用炉温余热进行生产，又可尽量改善周边环境的冶炼工艺，降低能源消耗。解决现有工艺存在的问题。本专利技术是通过如下技术方案得以实现的；利用原有的设备条件，不改变原有的操作方法。利用炉口排放的烟气中的余热对料仓内的原料进行加热，使原料自身携带者一定的温度进入到炉体内进行冶炼。其做法是在炉体的上方加装一个原料仓来实现对原料加热。加装原料仓后成为结构不同的冶炼炉。其冶炼炉的结构是；炉体内装有电极。在炉体的上方两侧设有原料仓，在原料仓的下部带有一套管，在套管内带有布料管，布料管上带有自动闸门。原料仓内带有隔板式导热板。其使用方法是；原料通过布料管投放于炉体内进行冶炼。生产中炉口的温度达到500至800度。因为原料仓设置在炉口的上方，炉口散溢出的高温烟气上升，直接对原料仓外壁进行烘烤，热量通过原料仓外壁进入到仓内的导热板，对仓内的原料进行加热，使原料带着一定的温度进入到炉体内冶炼。本工艺的特点是大幅度缩短了冶炼时间，大幅度降低了电能的消耗。缩短了单炉烧结冶炼时间，也就意味着提高了冶炼炉的生产周转率，提高了产量。大幅度降低了企业生产成本。而加热后的原料能够使还原反应更加充分，又提高了产品质量。另外，生产中工人只需操纵手动闸门即可将原料投放于炉体内，减轻了工人的劳动强度。还有就是原料仓设置在炉体侧上方，基本是对炉体上部空间形成一个包围圈，散溢的烟气受到一定程度的围拢，又改善了周边的环境。本专利技术工艺简单，易于实施。解决了现有生产工艺存在的诸多问题。【附图说明】附图为本专利技术生产设备结构示意图I一原料仓2—电极3—套管4一布料管5—炉体【具体实施方式】下面结合说明书附图对本发作进一步说明实施例炉体5内装有电极2。在炉体的上方两侧设有原料仓1，在原料仓的下部带有一套管3，在套管内带有布料管4，布料管上带有自动闸门。原料仓内带有隔板式导热板。炉体的高度为5米，直径为1.6米。原料仓的长度为5米，宽度为2米，高度为4.5米。布料管的长度为1.5米。既先在炉体底部投放一层原料，放入电极，再将碎电极放入电极中间用来引弧，待其弧稳定后即可投放原料。随着熔池上升调整电极位置。随着炉温上升，烟气不断从炉口向外溢出，即可对原料仓外壁进行加热。炉口温度一般在500到800度，对于靠近料仓外壁和到热板原料，加热后可达到300度，平均能够达到150度。原料带着一定温度进入到炉体。炉体的容量为10吨，冶炼后的结果是；单炉烧结时间缩短了一小时，每吨成品电耗由原来的2800度降到2500度。成品氧化镁含量达98%以上的由原先40%提高到55%。缩短冶炼时间，提高了设备的运转率，每天产量增加20%。【主权项】1.一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，其特征是: 利用炉口排放的烟气中的余热对料仓内的原料进行加热，使原料自身携带者一定的温度进入到炉体内进行冶炼。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所涉及的设备结构是；在炉体的上方两侧设有原料仓(I)，在原料仓的下部带有一套管(3)，在套管内带有布料管(4)，布料管上带有自动闸门，原料仓内带有隔板式导热板。【专利摘要】一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，公布的是一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，具体是一种利用冶炼炉口散溢的热量对原料进行预热，再布撒在炉内进行冶炼的工艺。具体是利用炉口排放的烟气中的余热对料仓内的原料进行加热，使原料自身携带者一定的温度进入到炉体内进行冶炼。其做法是在炉体的上方加装一个原料仓来实现对原料加热。加装原料仓后成为结构不同的冶炼炉。其冶炼炉的结构是；在炉体的上方两侧设有原料仓，仓内带有隔板式导热板。生产中炉口散发的高温烟气直接对原料仓外壁进行烘烤，使原料带着温度进入到炉体内冶炼。本工艺的特点是缩短了冶炼时间，降低了电能的消耗。提高了产量和质量，降低了成本。减轻了劳动强度。解决了现有生产工艺存在的问题。【IPC分类】C04B2-10【公开号】CN104803616【申请号】CN201510185852【专利技术人】崔凤海 【申请人】崔凤海【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大结晶电熔镁砂冶炼工艺，其特征是：利用炉口排放的烟气中的余热对料仓内的原料进行加热，使原料自身携带者一定的温度进入到炉体内进行冶炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤海，
申请(专利权)人：崔凤海，
类型：发明
国别省市：辽宁;21