本实用新型专利技术涉及一种胶囊填充机的进料、分料装置，包括有上定位座、下定位座，还包括有进料组件、分料组件，进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，导料座上设有导料通道，推料座上设有推料通道，推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，导料座与进料斗升降配合，导料座上位于帽体定位腔上方设有压板，分料组件包括有吸气座，吸气座上设有吸气孔，下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，帽体定位腔内设有限位挡圈。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶囊填充机领域，特别涉及一种胶囊填充机的进料、分料装置。
技术介绍
如图1所示，胶囊I’一般包括有壳体11’、帽体12’，帽体12’的直径大于壳体11’的直径，壳体11’上设有填充腔，帽体盖设在填充腔上，填充腔用于填充药粉，胶囊填充机就是用于在填充腔内填充药粉。现有的胶囊填充机，其一般包括有转盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座由上定位座、下定位座组成，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，开始时，上定位座、下定位座对齐设置，先手工将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，再向下定位座上的壳体的填充腔内填充药粉，最后将帽体、壳体压合后送出。但是，这种胶囊填充机，需要手动一个一个将壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。本技术的技术方案:一种胶囊填充机的进料、分料装置，包括有上定位座、下定位座，所述的上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，其特征在于:还包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件、用于将胶囊的壳体、帽体分离的分料组件，所述的进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板，所述的分料组件包括有设置在下定位座下方的吸气座，所述的吸气座上设有吸气孔，所述的下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，所述的帽体定位腔内设有用于防止帽体向下运动限位挡圈。采用上述技术方案，进料斗内的胶囊由导料通道落入胶囊容置槽内，然后，由推杆推动胶囊向推料通道前侧运动，由于推料通道的宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径，因此，胶囊的帽体与推料通道内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体朝前，所述的导料座与进料斗升降配合，可以使得进料斗内的胶囊能很好地进入导料通道内，进料更加顺畅，再通过压板将胶囊压入胶囊定位腔内；然后，由吸气孔吸气，将胶囊壳体吸在壳体定位腔内，限位挡圈可以防止帽体向下运动，从而能将胶囊很好地分离，这种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。本技术的进一步设置:所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。采用上述进一步设置，由压片将胶囊下压，凹腔用于在胶囊脱离推料通道后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。本技术的再进一步设置:所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔。采用上述再进一步设置，杆体向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔、下凹腔可以在推动胶囊运动时供胶囊放置。本技术的再更进一步设置:所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。采用上述再更进一步设置，设置的导向板以及在导向板上设置的导向槽，使得推料板在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。【附图说明】图1为本技术具体实施例中胶囊的结构示意图；图2为本技术具体实施例的结构示意图；图3为本技术具体实施例中上定位座结构示意图；图4为本技术具体实施例中下定位座结构示意图；图5为本技术具体实施例中推杆结构示意图；图6为本技术具体实施例中推料座结构示意图；图7为本技术具体实施例中分料组件结构示意图；图8为本技术具体实施例中压板结构示意图。【具体实施方式】如图1-8所示，一种胶囊填充机的进料、分料装置，包括有上定位座1、下定位座2，所述的上定位座1、下定位座2上对应位置分别设有帽体定位腔11、壳体定位腔21，帽体定位腔11、壳体定位腔21形成胶囊定位腔，还包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件3、用于将胶囊I’的壳体11’、帽体12’分离的分料组件4，所述的进料组件3包括有进料斗31、导料座32、推料座33、推料板34，所述的进料斗31设置在导料座32上方，所述的导料座32上设有若干列导料通道321，所述的导料通道321上端与进料斗31连通，推料座33上对应各列导料通道321位置分别设有宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径的推料通道331，所述的推料通道331上对应导料通道321下端位置设有胶囊容置槽332，所述的推料板34上对应各个推料通道331位置均设有推杆35，所述的推杆35位于胶囊容置槽332的后侧，所述的导料座32与进料斗31升降配合，所述的导料座32上位于帽体定位腔11上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板36，所述的分料组件4包括有设置在下定位座2下方的吸气座41，所述的吸气座41上设有吸气孔42，所述的下定位座2上设有连接孔22，连接孔22与吸气孔42、壳体定位腔21导通，连接孔22的内径小于壳体11’的直径，所述的帽体定位腔11内设有用于防止帽体12’向下运动限位挡圈12，限位挡圈12的内径大于壳体11’的直径且小于帽体12’的直径。工作时，进料斗31内的胶囊由导料通道321落入胶囊容置槽332内，然后，由推杆35推动胶囊向推料通道331前侧运动，由于推料通道331的宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径，因此，胶囊的帽体与推料通道331内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道331内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体11’朝前，所述的导料座32与进料斗31升降配合，可以使得进料斗31内的胶囊能很好地进入导料通道321内，进料更加顺畅，再通过压板36将胶囊压入胶囊定位腔内；然后，由吸气孔42吸气，将胶囊壳体吸在壳体定位腔21内，限位挡圈12可以防止帽体12’向下运动，从而能将胶囊很好地分离，这种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体11’、帽体12’分别压入壳体定位腔21、帽体定位腔11内，生产效率高。本技术具体实施例中，所述的压板36包括有板体361，所述的板体361前侧壁向下延伸有压片362，所述的压片362与板体361下端面之间设有供胶囊进入的凹腔363。由压片362将胶囊下压，凹腔363用于在胶囊脱离推料通道331后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板36能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度尚O本技术具体实施例中，所述的推杆35包括有基板351、设置在基板351前侧端的杆体352，所述的杆体35本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶囊填充机的进料、分料装置，包括有上定位座、下定位座，所述的上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，其特征在于：还包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件、用于将胶囊的壳体、帽体分离的分料组件，所述的进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板，所述的分料组件包括有设置在下定位座下方的吸气座，所述的吸气座上设有吸气孔，所述的下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，所述的帽体定位腔内设有用于防止帽体向下运动限位挡圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴初旭，李丕珠，
申请(专利权)人：瑞安市华旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。