一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统技术方案

技术编号:11786055 阅读:60 留言:0更新日期:2015-07-29 10:04
本发明专利技术公开了一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统,方法包括:读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模式;反之,则执行第二运作模式。系统包括读取模块和执行模块。本发明专利技术根据四通阀当前状态模式和系统状态模式的情况,从而执行对应的模式,本发明专利技术能根据实际情况,实现快速平衡热泵系统高低压压力的目的,有效保证系统能够正常重新开启。本发明专利技术可广泛应用于热泵控制领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统
本专利技术涉及热泵控制领域,尤其涉及一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统。
技术介绍
以往冷暖热泵系统的四通阀控制逻辑为:当系统处于四通阀制热得电、制冷失电情况下,制热时压缩机开启的同时四通阀开启,制冷时压缩机关闭的同时四通阀关闭;当系统处于四通阀制热失电,制冷得电情况下,制冷时压缩机开启的同时四通阀开启,制热时压缩机关闭的同时四通阀关闭。然而,这样的四通阀控制逻辑,当系统恒温停机时,往往导致高压压力高,减压慢,从而使得系统无法重新开启。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种能快速平衡压力,保证系统正常开启的一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统。本专利技术所采用的技术方案是:一种可快速平衡系统压力的控制方法,包括以下步骤:读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模式;反之,则执行第二运作模式。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第一运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持开启,并到达在第一个压缩机开启前的第一预设时间,将四通阀关闭,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀开启;若是故障停机或关机时,将所有压缩机关闭的同时将四通阀关闭;若是恒温停机时,将所有压缩机关闭同时将四通阀关闭,并在预设的第一等待时间后再重新开启四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第二运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持关闭,并到达在第一个压缩机开启前的第二预设时间,将四通阀开启,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀关闭;若是恒温停机或故障停机或关机时,将最后一个压缩机关闭后将四通阀开启,并在预设的第二等待时间后再关闭四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第一预设时间为15秒,所述第一等待时间为30秒。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第二预设时间为15秒,所述第二等待时间为30秒。本专利技术所采用的另一技术方案是:一种可快速平衡系统压力的控制系统,包括:读取模块,用于读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;执行模块,用于判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模块;反之,则执行第二运作模块。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第一运作模块,其具体包括:第一上电模块,用于若是首次上电开机时,将四通阀保持开启,并到达在第一个压缩机开启前的第一预设时间,将四通阀关闭,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀开启;第一故障模块,用于若是故障停机或关机时,将所有压缩机关闭的同时将四通阀关闭;第一恒温模块,用于若是恒温停机时,将所有压缩机关闭同时将四通阀关闭,并在预设的第一等待时间后再重新开启四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第二运作模块,其具体包括:第二上电模块,用于若是首次上电开机时,将四通阀保持关闭,并到达在第一个压缩机开启前的第二预设时间,将四通阀开启,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀关闭;第二停机模块,用于若是恒温停机或故障停机或关机时,将最后一个压缩机关闭后将四通阀开启,并在预设的第二等待时间后再关闭四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第一预设时间为15秒,所述第一等待时间为30秒。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第二预设时间为15秒,所述第二等待时间为30秒。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统根据四通阀当前状态模式和系统状态模式的情况,从而执行对应的模式,本专利技术能根据实际情况,实现快速平衡热泵系统高低压压力的目的,有效保证系统能够正常重新开启。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明:图1是本专利技术一种可快速平衡系统压力的控制方法的步骤流程图;图2是本专利技术一种可快速平衡系统压力的控制系统的模块方框图;图3是本专利技术第一运行模式的控制时序图;图4是本专利技术第二运行模式的控制时序图。具体实施方式参考图1,本专利技术一种可快速平衡系统压力的控制方法,包括以下步骤:读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模式;反之,则执行第二运作模式。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第一运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持开启,并到达在第一个压缩机开启前的第一预设时间,将四通阀关闭,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀开启;若是故障停机或关机时,将所有压缩机关闭的同时将四通阀关闭;若是恒温停机时,将所有压缩机关闭同时将四通阀关闭,并在预设的第一等待时间后再重新开启四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第二运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持关闭,并到达在第一个压缩机开启前的第二预设时间,将四通阀开启,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀关闭;若是恒温停机或故障停机或关机时,将最后一个压缩机关闭后将四通阀开启,并在预设的第二等待时间后再关闭四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第一预设时间为15秒,所述第一等待时间为30秒。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法的进一步改进,所述第二预设时间为15秒,所述第二等待时间为30秒。参考图2,本专利技术一种可快速平衡系统压力的控制系统,包括:读取模块,用于读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;执行模块,用于判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模块;反之,则执行第二运作模块。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第一运作模块,其具体包括:第一上电模块,用于若是首次上电开机时,将四通阀保持开启,并到达在第一个压缩机开启前的第一预设时间,将四通阀关闭,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀开启;第一故障模块,用于若是故障停机或关机时,将所有压缩机关闭的同时将四通阀关闭;第一恒温模块,用于若是恒温停机时,将所有压缩机关闭同时将四通阀关闭,并在预设的第一等待时间后再重新开启四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第二运作模块,其具体包括:第二上电模块,用于若是首次上电开机时,将四通阀保持关闭,并到达在第一个压缩机开启前的第二预设时间,将四通阀开启,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀关闭;第二停机模块,用于若是恒温停机或故障停机或关机时,将最后一个压缩机关闭后将四通阀开启,并在预设的第二等待时间后再关闭四通阀。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第一预设时间为15秒,所述第一等待时间为30秒。作为所述的一种可快速平衡系统压力的控制系统的进一步改进,所述第二预设时间为15秒,所述第二等待时间为30秒。本专利技术具体实施例中,当四通阀当前状态模式为制热模式时,(1)单/双系统状态模式为制热模式时,参考图3:首次上电开机:四通阀保持开启,第一个压缩机开启前15秒四通阀关闭,压缩机开启的本文档来自技高网...
一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统

【技术保护点】
一种可快速平衡系统压力的控制方法,其特征在于:包括以下步骤:读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模式;反之,则执行第二运作模式。

【技术特征摘要】
1.一种可快速平衡系统压力的控制方法,其特征在于:包括以下步骤:读取四通阀当前状态模式和将要进行的系统状态模式;判断四通阀当前状态模式和系统状态模式是否一致,若是,则执行第一运作模式;反之,则执行第二运作模式;所述第一运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持开启,并到达在第一个压缩机开启前的第一预设时间,将四通阀关闭,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀开启;若是故障停机或关机时,将所有压缩机关闭的同时将四通阀关闭;若是恒温停机时,将所有压缩机关闭同时将四通阀关闭,并在预设的第一等待时间后再重新开启四通阀。2.根据权利要求1所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法,其特征在于:所述第二运作模式,其具体包括:若是首次上电开机时,将四通阀保持关闭,并到达在第一个压缩机开启前的第二预设时间,将四通阀开启,进而在第一压缩机开启的同时将四通阀关闭;若是恒温停机或故障停机或关机时,将最后一个压缩机关闭后将四通阀开启,并在预设的第二等待时间后再关闭四通阀。3.根据权利要求1所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法,其特征在于:所述第一预设时间为15秒,所述第一等待时间为30秒。4.根据权利要求2所述的一种可快速平衡系统压力的控制方法,其特征在于:所述第二预设时间为15秒,所述第二等待时间为30秒。5.一种可快速平衡系统压力的控制系统,其特征在于,包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴洁云高翔刘远辉
申请(专利权)人:广东芬尼克兹节能设备有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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