本发明专利技术公开了一种铸造蜡模加工装置，包括工作台，包括下模座、左液压缸、左顶杆、右液压缸、右顶杆、上模座、熔化缸、加压器、下模、上模，与现有技术相比，事先将蜡装入熔化缸中熔化，在加压器的作用下将熔化的蜡注入上模和下模行腔中形成精密的蜡模，冷却后左液压缸和右液压杆通过左顶杆和右顶杆将上模座顶起，将蜡模取出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种铸造蜡模加工装置。
技术介绍
铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。目前在工业中许多零件需要通过铸造加工，现有的铸造是先制作砂模，再将熔化的金属倒入砂模中，待冷却后便从砂模中取出零件，而制作砂模还是依靠人工是技巧打造出砂模行腔，这样会导致砂模行腔不规则，极大影响铸造件精度，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模加工装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种铸造蜡模加工装置，来解决人工翻砂制作砂模，砂模行腔不规则，导致铸造件精度极差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:一种铸造蜡模加工装置，包括工作台，包括下模座、左液压缸、左顶杆、右液压缸、右顶杆、上模座、熔化缸、加压器、下模、上模，所述的下模座位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连是，所述的左液压缸位于下模座左侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的左顶杆位于左液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的右液压缸位于下模座右侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的右顶杆位于右液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模座位于下模座顶部中心处，所述的熔化缸位于上模座顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压器位于熔化缸中心右侧，其与上模座螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，二者螺纹相连。进一步，所述的左顶杆与下模座中间还设有左滑套，其与左顶杆滑配相连，与下模座紧配相连。进一步，所述的右顶杆与下模座中间还设有右滑套，其与右顶杆滑配相连，与下模座紧配相连。进一步，所述的左顶杆与上模中间还设有左过度套，其与左顶杆和上模座紧配相连。进一步，所述的右顶杆与上模中间还设有右过度套，其与右顶杆和上模座紧配相连。进一步，所述的熔化缸内壁中心处还设有电热管，二者螺纹相连。进一步，所述的下模底部中心处还设有气管，其与下模座螺纹相连。与现有技术相比，事先将蜡装入熔化缸中熔化，在加压器的作用下将熔化的蜡注入上模和下模行腔中形成精密的蜡模，冷却后左液压缸和右液压杆通过左顶杆和右顶杆将上模座顶起，将蜡模取出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。【附图说明】图1是铸造蜡模成型装置的剖视图工作台I 下模座2左液压缸3 左顶杆4右液压缸5 右顶杆6上模座7 熔化缸8加压器9 下模10上模11左滑套201右滑套202左过度套701右过度套702电热管801气管1001如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，包括工作台1、下模座2、左液压缸3、左顶杆4、右液压缸5、右顶杆6、上模座7、熔化缸8、加压器9、下模10、上模11、左滑套201、右滑套202、左过度套701、右过度套702、电热管801、气缸1001，所述的下模座2位于工作台I顶部中心处，二者螺纹相连是，所述的左液压缸3位于下模座2左侧内部中心处，其与工作台I螺纹相连，所述的左顶杆4位于左液压缸3顶部中心处，二者螺纹相连，所述的右液压缸5位于下模座2右侧内部中心处，其与工作台I螺纹相连，所述的右顶杆6位于右液压缸5顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模座7位于下模座2顶部中心处，所述的熔化缸8位于上模座8顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压器9位于熔化缸8中心右侧，其与上模座7螺纹相连，所述的下模10位于下模座2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模11位于上模座7底部中心处，二者螺纹相连。所述的左顶杆4与下模座2中间还设有左滑套201，其与左顶杆4滑配相连，与下模座2紧配相连。所述的右顶杆6与下模座2中间还设有右滑套202，其与右顶杆6滑配相连，与下模座2紧配相连。所述的左顶杆4与上模7中间还设有左过度套701，其与左顶杆4和上模座7紧配相连。所述的右顶杆6与上模7中间还设有右过度套702，其与右顶杆6和上模座7紧配相连。所述的熔化缸8内壁中心处还设有电热管801，二者螺纹相连。所述的下模10底部中心处还设有气管1001，其与下模座2螺纹相连。其中工作台I是该装置的支撑固定机构，上模座7与下模座2是上模11与下模10的载体，左滑套201与右滑套202是坐顶杆4与右顶杆6的导向机构，并可减小左顶杆4与右顶杆6的摩擦力，左过度套701与右过度套702是可防止左顶杆4与右顶杆6将上模座7损坏，导致更换成本增加，该装置是事先将蜡装入熔化缸8中，电热管801通电发热，将蜡熔化，在加压器9的作用下将熔化的蜡注入上模11和下模10行腔中形成精密的蜡模，冷却后左液压缸3和右液压缸5通过左顶杆4和右顶杆6将上模座7顶起，气管1001通气，将蜡模吹出，再将蜡模放入砂石中，制作处砂模行腔，再将蜡模熔化从砂模中流出，从而形成精密的砂模，保证了铸造件的精度要求。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铸造蜡模加工装置，包括工作台，其特征在于包括下模座、左液压缸、左顶杆、右液压缸、右顶杆、上模座、熔化缸、加压器、下模、上模，所述的下模座位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连是，所述的左液压缸位于下模座左侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的左顶杆位于左液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的右液压缸位于下模座右侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的右顶杆位于右液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模座位于下模座顶部中心处，所述的熔化缸位于上模座顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压器位于熔化缸中心右侧，其与上模座螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，二者螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的左顶杆与下模座中间还设有左滑套，其与左顶杆滑配相连，与下模座紧配相连。3.如权利要求2所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的右顶杆与下模座中间还设有右滑套，其与右顶杆滑配相连，与下模座紧配相连。4.如权利要求3所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的左顶杆与上模中间还设有左过度套，其与左顶杆和上模座紧配相连。5.如权利要求4所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的右顶杆与上模中间还设有右过度套，其与右顶杆和上模座紧配相连。6.如权利要求5所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的熔化缸内壁中心处还设有电热管，二者螺纹相连。7.如权利要求5所述的一种铸造蜡模加工装置，其特征在于所述的下模底部中心处还设有气管，其与下模座螺纹相连。【专利摘要】本专利技术公开了一种铸造蜡模加工装置，包括工作台，包括下模座、左液压缸、左顶杆、右液压缸、右顶杆、上模座、熔化缸、加压器、下模、上模，与现有技术相比，事先将蜡装入熔化缸中熔化，在加压器的作用下将熔化的蜡注入上模和下模行腔中形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造蜡模加工装置，包括工作台，其特征在于包括下模座、左液压缸、左顶杆、右液压缸、右顶杆、上模座、熔化缸、加压器、下模、上模，所述的下模座位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连是，所述的左液压缸位于下模座左侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的左顶杆位于左液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的右液压缸位于下模座右侧内部中心处，其与工作台螺纹相连，所述的右顶杆位于右液压缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模座位于下模座顶部中心处，所述的熔化缸位于上模座顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的加压器位于熔化缸中心右侧，其与上模座螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，二者螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远发，蒋亚楠，赵银恒，李用舟，
申请(专利权)人：池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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