本发明专利技术涉及一种高效旋转纤维束滤池及其过滤方法和反洗方法。本高效旋转纤维束滤池，包括连接均设有控制阀门的进水管、出水管、反洗废水管和反洗气管的密闭池体；密闭池体的池体底部安装有固定装置；固定装置上安装有穿孔集水管，穿孔集水管位于密闭池体的池体中心；密闭池体的池体上部安装有耦合装置，耦合装置上端通过旋转轴连有电机；穿孔集水管外围包裹有抗拉、抗扭强度高、表面光滑、耐腐蚀、抗老化的纤维束，纤维束一端固定于固定装置上，另一端固定于耦合装置上；密闭池体内还设有压力传感器。本发明专利技术有效解决常规纤维束滤池易堵塞，过滤周期短，不易反洗干净等缺点，具有滤速大，负荷高，占地面积小，出水水质好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属给水处理及污水处理领域，涉及一种纤维束滤池，特别涉及一种用于去除水中悬浮物及砂颗粒的。
技术介绍
目前水厂针对悬浮物的去除，一般是经过混凝沉淀，在滤池实现悬浮物的截留去除，进一步降低出水SS或浊度。但是砂滤池或者活性炭滤池负荷低，占地面积大，存在滤料反洗不彻底，过滤周期短等缺点，机械过滤器及固定式纤维束过滤器也存在易堵塞，反洗困难等问题，使用上受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种用于提高滤池的处理负荷，提高出水水质，并解决常规纤维束滤池反洗不彻底，过滤周期短等问题的高效旋转纤维束滤池。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 本高效旋转纤维束滤池，包括连接均设有控制阀门的进水管、出水管、反洗废水管和反洗气管的密闭池体，控制阀门分别控制滤池过滤阶段和反洗阶段的运行；滤池出水管在过滤阶段作为滤池滤后水的出水管，在反洗阶段作为以滤后水为反洗水水源的进水管；所述密闭池体的池体底部安装有固定装置； 所述固定装置上安装有穿孔集水管，所述穿孔集水管位于密闭池体的池体中心；所述密闭池体的池体上部安装有耦合装置，所述耦合装置上端通过旋转轴连有电机；所述穿孔集水管外围包裹有抗拉、抗扭强度高、表面光滑、耐腐蚀、抗老化的纤维束，所述纤维束一端固定于固定装置上，另一端固定于耦合装置上； 所述密闭池体内还设有压力传感器。作为优化，所述纤维束的纤维直径为50-100 μπι;松弛状态下，纤维束厚度为8-15mm。如此设计，由于纤维束是几十微米粒径级，过滤精度更高，出水水质更好，同时滤池出水是在轴向上，过滤面积更大，负荷更高，是常规砂滤池的几倍甚至十几倍。作为优化，松弛状态下，纤维束厚度为10mm。如此设计，反洗效果更佳。作为优化，所述穿孔集水管的开孔孔径为1-3 mm，开孔比根据负荷大小为1_3%。如此设计，便于滤后水通过穿孔集水管收集至出水管，效果较好。作为优化，所述密闭池体和旋转轴之间的缝隙设有密封件。如此设计，密封效果好，可实现转动自如且不漏水。作为优化，所述电机为减速电机。如此设计，使用效果较好，纤维束的旋转拧紧程度可以调节，旋转程度越大，过滤精度越高，旋转程度减小，还能延长过滤周期，对于原水水质变化有较强的抗冲击能力，另外，在反洗阶段，滤池反洗时，纤维束在减速电机的反向旋转带动下，逐渐蓬松分散开，在水洗、气洗的作用下，纤维束上粘附的污染物很容易脱离，下沉，不仅反洗彻底，而且节约反洗水量。作为优化，所述反洗气管连接鼓风机，反洗气管上反洗气泡粒径为中气泡l-2mm。如此设计，提高纤维束的反洗彻底性。作为优化，所述密闭池体为立式，其中，反洗气管于穿孔集水管轴向下方布置，同时在池底设置排泥斗、排泥管。如此设计，可实现立式结构、使用方便。作为优化，所述密闭池体为卧式，其中，反洗气管于穿孔集水管平行轴向下方布置，同时在池底设置排泥斗、排泥管。如此设计，可实现卧式结构、使用方便。基于上述高效旋转纤维束滤池，本专利技术同时提出了一种上述高效旋转纤维束滤池的过滤方法以及反洗方法，包括以下步骤: 过滤阶段:纤维束在电机带动下旋转拧紧，打开进水管的控制阀，待滤水进入滤池，缓慢充满密闭密闭池体，池内压力为0.1MPa，水在压力作用下通过纤维束得到澄清，污染物被截留到纤维束上，滤后水通过穿孔集水管收集至出水管流出，随着污染物在纤维束滤料上增多，过滤阻力增大，滤池压力增大，压力传感器指示过滤周期结束； 反洗阶段:关闭进水管的控制阀，停止进水，滤池压力传感器指示电机反向旋转，纤维束逐渐蓬松分散，首先进行气洗，气洗强度为60-80 L/S.m2，气洗时间2分钟，打开反洗气管的控制阀，气泡冲击松散的纤维束，污染物从纤维束上脱落分离下沉，打开反洗废水管的控制阀，排出污水，接着进行气水混合洗，水洗强度为8-10L/S.m2,气洗强度为60-80L/S.m2，气水混合洗时间5分钟，同时开启以滤后水为水源的反洗进水出水管的控制阀和反洗气管的控制阀，纤维束在水流和气泡的作用下再次得到清洗，反洗废水通过反洗废水管排出；最后进行水洗，水洗强度为8-10L/S.m2,水洗时间2分钟，关闭反洗气管的控制阀，滤后水进入滤池冲洗纤维束，反洗废水通过反洗废水管排出，反洗结束。本专利技术的有益效果是: 本专利技术设计新颖、使用方便，有效解决常规纤维束滤池易堵塞，过滤周期短，不易反洗干净等缺点，具有滤速大，负荷高，占地面积小，出水水质好等优点，可用于高悬浮物的过滤去除，也可用于水中无机砂粒的分离。具有较好的实际应用价值和推广价值。【附图说明】下面结合附图对本高效旋转纤维束滤池作进一步说明: 图1是本高效旋转纤维束滤池的结构示意图。图中:1为密闭池体、2为固定装置、3为穿孔集水管、4为纤维束、5为耦合装置、6为旋转轴、7为电机、8为进水管、9为出水管、10为反洗废水管、11为反洗气管。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，本高效旋转纤维束滤池，包括连接均设有控制阀门的进水管8、出水管9、反洗废水管10和反洗气管11的密闭池体I ; 所述密闭池体I的池体底部安装有固定装置2 ; 所述固定装置2上安装有穿孔集水管3，所述穿孔集水管3位于密闭池体I的池体中心; 所述密闭池体I的池体上部安装有耦合装置5，所述耦合装置5上端通过旋转轴6连有电机7 ; 所述穿孔集水管3外围包裹有抗拉、抗扭强度高、表面光滑、耐腐蚀、抗老化的纤维束4，所述纤维束4 一端固定于固定装置2上，另一端固定于耦合装置5上； 所述密闭池体I内还设有压力传感器。具体的，所述纤维束4的纤维直径为60 μ m ;松弛状态下，纤维束4厚度为10mm。具体的，所述穿孔集水管3的开孔孔径为2_，开孔比根据负荷大小为2%。 具体的，所述密闭池体I和旋转轴6之间的缝隙设有密封件。具体的，所述电机7为减速电机。具体的，所述反洗气管11连接鼓风机，反洗气管11上反洗气泡粒径为中气泡l-2mm0[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效旋转纤维束滤池，包括连接均设有控制阀门的进水管（8）、出水管（9）、反洗废水管（10）和反洗气管（11）的密闭池体（1），其特征在于：所述密闭池体（1）的池体底部安装有固定装置（2）；所述固定装置（2）上安装有穿孔集水管（3），所述穿孔集水管（3）位于密闭池体（1）的池体中心；所述密闭池体（1）的池体上部安装有耦合装置（5），所述耦合装置（5）上端通过旋转轴（6）连有电机（7）；所述穿孔集水管（3）外围包裹有抗拉、抗扭强度高、表面光滑、耐腐蚀、抗老化的纤维束（4），所述纤维束（4）一端固定于固定装置（2）上，另一端固定于耦合装置（5）上；所述密闭池体（1）内还设有压力传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆亮，刘昌明，翁皓琳，王成文，武道吉，胡凯，
申请(专利权)人：山东揵大环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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