护套专用切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种护套专用切割系统，包括上料机构、传送机构、切割机构、用于联动上料机构的第一电机、用于联动传送机构的第二电机和用于联动切割机构的第三电机；上料机构包括用于放置护套的滚筒和用于支撑滚筒的机架，机架上固设有用于带动滚筒周向转动的滚轮，第一电机固定设置于机架上，且第一电机的输出轴与滚轮之间设置有传动带，第一电机的输出轴与滚轮通过传动带联动；传送机构包括首尾相连的传送带和带动传送带运动的转动装置，传送带一部分贯穿于滚筒，且传送带上固设有用于护套套设的、且与地面垂直的固定顶杆。本实用新型专利技术可以简单方便地将护套套设于传送带上，然后自动完成切割工序，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种护套装置，更具体地说，它涉及一种护套专用切割系统。
技术介绍
护套用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。半成品的护套需要经过切割程序后才能够使用。传统护套专用切割系统，包括传送机构、切割机构以及用于控制传送机构和控制切割机构的电机，传送机构包括传送带，传送带上固设有用于插入护套的固定顶杆，切割机构包括用于切割护套的切刀。在上料的时候需要人工将护套一个一个套在固定顶杆上，并使得护套需要切割的端部朝上竖立着，传送带呈水平输送的形式输送至切割机构进行切割程序，这样不仅仅耗费大量的人力精力，而且生产效率低，此外由于护套有不同大小规格，有长有短，有粗有细，所以切刀在对不同规格的护套进行切割时，需要重新对本身的高度做相应的调整，才能切割出不同要求的成品护套，达到切割的标准，但这样费时费力，非常麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种护套专用切割系统，使得护套需要切割的端部朝下竖立着，传送带呈水平输送的形式输送至切割机构进行切割程序，能够适用于各种规格的护套的上料流程以及对其进行切割处理，方便实用，实现了无需人工即可自动上料，大大提升生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种护套专用切割系统，包括上料机构、传送机构、切割机构、用于联动上料机构的第一电机、用于联动传送机构的第二电机和用于联动切割机构的第三电机；所述上料机构包括用于放置护套的滚筒和用于支撑滚筒的机架，所述机架上固设有用于带动滚筒周向转动的滚轮，所述第一电机固定设置于机架上，且第一电机的输出轴与滚轮之间设置有传动带，所述第一电机的输出轴与滚轮通过传动带联动；所述传送机构包括首尾相连的传送带和带动传送带运动的转动装置，所述传送带一部分贯穿于滚筒，且传送带上固设有用于护套套设的、且与地面垂直的固定顶杆，所述第二电机的输出轴与转动装置连接，所述固定顶杆相对于传送带的反侧固设有防止护套脱离固定顶杆的限位挡板，所述限位挡板与固定顶杆的端部留有切割间隙，且限位挡板与传送带之间设置有用于固定两者的连接件；所述切割机构包括用于切割护套的切刀，所述切刀与第三电机的输出轴连接并且做周向运动，所述切刀设于切割间隙并与固定顶杆垂直设置。通过采用上述技术方案，使得第一电机的输出轴与滚轮通过传动带联动，从而控制滚筒转动，使得位于滚筒内的护套跟着滚筒一起转动，当到达最高点时，由于重力作用，自然下落，随机套在固定顶杆上，没有套在固定顶杆上的护套落入筒身的最低处，继续随着滚筒转动；在固定顶杆相对于传送带的反侧固定设置防止护套脱离固定顶杆的限位挡板，并且固定顶杆与地面以及传送带垂直，相当于传送带平行于地面，朝向地面的传送带其固定顶杆垂直指向地面，能够使得位于该部分固定顶杆上的护套能够由于自身重力作用，自然下落与限位挡板相接触，护套需要切割的端部朝下竖立着，传送带呈水平输送的形式输送至切割机构进行切割程序，固定顶杆固定住护套，切刀的切口位于切割间隙间且与护套抵接，从而对护套进行切割，而且无需调节切刀的上下位置，即可对不同规格的护套切割处理，这样周而复始，循环操作，能够适用于各种规格的护套的上料流程以及对其进行切割处理，方便实用，实现了无需人工即可自动上料，大大提升生产效率，并且在自动上完料后自动对护套进行切割。对本技术进行进一步设置:所述传送带相对于切刀的反侧固设有固定机构，所述固定机构包括用于与护套抵接且作周向运动的固定盘，所述固定盘和切刀呈相切设置或者呈相交设置。通过采用上述技术方案，使得护套的两侧被固定盘和切刀夹住，也更有利于切刀对护套进行切割处理。对本技术进行进一步设置:所述固定盘外圆周均匀开设有若干用于固定护套的卡接开口。当然，固定盘和切刀处于相交的位置关系对切割效果会更好。对本技术进行进一步设置:所述固定盘上开设有用于固定护套的卡接开口，且卡接开口圆周分布于固定盘上。通过采用上述技术方案，实质上是对固定顶杆上的护套进行进一步的限位固定，起到更加稳固、牢靠的效果，使得卡接开口位于相切区域内，使得切割程效果得到进一步的优化。对本技术进行进一步设置:所述限位挡板朝向传送带的运动方向开设有用于单个护套通过的筛选开口。通过采用上述技术方案，使得未套设在固定顶杆上能够被筛选开口筛选掉，套设于固定杆上的护套能够被有序地传送之下一道工序。对本技术进行进一步设置:所述转动装置包括第一转动辊和第二转动辊，所述第二电机的输出轴与第一转动辊或第二转动辊连接。通过采用上述技术方案，使得首尾连接呈圈型结构的传送带能够包裹在第一转动辊和第二转动辊外，第一电机的输出轴带动第一转动辊或第二转动辊转动，传送带随之运转传送做循环运动。对本技术进行进一步设置:所述传送带的上方固设有用于引导护套套设于固定顶杆上的导向板，且导向板位于滚筒内。通过采用上述技术方案，在滚筒内的传送带的上方固定设置导向板，使得滚筒内位于最高点的护套在下落到时候能够有一个导向的物体，而导向板正好起到了良好的导向作用，大大提升了护套落在固定顶杆上的概率。对本技术进行进一步设置:所述导向板上固设有若干导向条，且任意两相邻导向条形成导向槽。通过采用上述技术方案，使得导向板被若干导向条划分成更小的区域，形成若干导向槽，大大提高了位于滚筒内最高点的护套下落的位置精度，从而使得护套落于固定顶杆上的几率大大提升。对本技术进行进一步设置:所述切刀呈圆型设置，且切刀的切口位于切割间隙间。通过采用上述技术方案，使得高速旋转的切刀配合高速运转的传送带能够干净利落地完成对护套的切割程序，切刀的切口位于切割间隙间，使得切刀不会切到固定顶杆。当然，切刀可以设置成三角形，且斜边为切边并向传送方向由外向内延伸。对本技术进行进一步设置:所述固定盘至少有两片，所述切刀的边缘夹于任意两片固定盘之间。通过采用上述技术方案，使得切刀不容易上下移位，以至于对护套切错位置。对本技术进行进一步设置:所述滚筒包括固定连接的筒身和呈圆台型的端部，所述滚筒以传送带为轴心做旋转运动。通过采用上述技术方案，圆台型的端部能够使得滚筒在旋转的时候护套更加集中于筒身。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本实用护套专用切割系统实施例的结构示意图；图2为本实用护套专用切割系统中上料机构实施例的结构示意图；图3为图1的A部放大图；图4为图1的B部放大图；图5为图1的C部放大图。附图标记:1、传送机构；11、传送带；111、转动装置；1111、第一转动辊；1112、第二转动辊；112、固定顶杆；12、第二电机；13、限位挡板；133、筛选开口 ；14、连接件；2、上料机构；21、滚筒；211、筒身；212、端部；3、机架；4、滚轮；5、传动带；6、第一电机；7、护套；8、导向板；81、导向条；82、导向槽；9、切割机构；91、切刀；92、第三电机；10、固定机构；101、固定盘；102、卡接开口。【具体实施方式】参照图1至图5对本实用护套专用切割系统实施例做进一步说明。一种护套7专用切割系统，包括上料机构2、传送机构1、切割机构9、用于联动上料机构2的第一电机6、用于联动传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套专用切割系统，其特征在于：包括上料机构、传送机构、切割机构、用于联动上料机构的第一电机、用于联动传送机构的第二电机和用于联动切割机构的第三电机；所述上料机构包括用于放置护套的滚筒和用于支撑滚筒的机架，所述机架上固设有用于带动滚筒周向转动的滚轮，所述第一电机固定设置于机架上，且第一电机的输出轴与滚轮之间设置有传动带，所述第一电机的输出轴与滚轮通过传动带联动；所述传送机构包括首尾相连的传送带和带动传送带运动的转动装置，所述传送带一部分贯穿于滚筒，且传送带上固设有用于护套套设的、且与地面垂直的固定顶杆，所述第二电机的输出轴与转动装置连接，所述固定顶杆相对于传送带的反侧固设有防止护套脱离固定顶杆的限位挡板，所述限位挡板与固定顶杆的端部留有切割间隙，且限位挡板与传送带之间设置有用于固定两者的连接件；所述切割机构包括用于切割护套的切刀，所述切刀与第三电机的输出轴连接并且做周向运动，所述切刀设于切割间隙并与固定顶杆垂直设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬雷，
申请(专利权)人：浙江中田电子护套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33