用于切割帘线带的纵断机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于切割帘线带的纵断机，其具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一优选竖直延伸的轴摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，经由该导辊导引要输送给切割单元的帘线带，其中，在切割单元（4）后面相应于所产生的被切割的帘线带条（8a、8b）的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条（8a、8b）的宽度的测量装置（16a、16b）。

【技术实现步骤摘要】
用于切割帘线带的纵断机
本专利技术涉及一种用于切割帘线带的纵断机/纵裁机（Slitter），其具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一优选竖直延伸的轴摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，待输送给切割单元的帘线带经所述导辊被导引。
技术介绍
轮胎工业中所必需的、用于切割帘线带的纵断机是指一种纵向分割装置，利用该纵向分割装置可将之前在拼接装置中产生的料幅分为两个或在集成有多个刀具单元时分为多个条带。这用于提高通常连接在纵断机上游的剪切机的产出，这是因为该剪切机利用一次切割能提供两个条带。纵断机通常包括机架，在该机架上布置有至少一个切割单元。在机架上还布置有能摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，该控制框架能相对于固定的机架围绕一优选竖直延伸的轴摆动。该摆动轴位于进入侧，也就是说，控制框架的另一端部（在该另一端部上帘线带沿切割单元的方向离开控制框架）能摆动并因此能相对于切割单元运动。帘线带也即行进经过控制框架侧的导辊，它能在那里松弛并且然后到达切割装置，该切割装置通常是指两个协同工作的圆片刀。要通过切割装置产生的帘线带条当然应该具有一定的、带有小公差的材料宽度，也就是说，切割最终必须尽可能尺寸精确地进行。由于不能始终确保帘线带总是能够在相对于切割单元的相同的位置或取向上被输入，因此设有一相应的用于确定帘线带边棱方位的、连接在切割单元上游的检测装置。因此可通过该检测装置连续地确定出帘线带边棱相对于在切割期间显然位置固定的切割单元处在什么位置。如果由此得出：存在相对于切割单元的侧向偏错，则可以通过控制框架的摆动对此进行调节。由此帘线带也就可以被预先定位在一规定的中间位置上。虽然可以由此在切割之前检测到可能的定位误差并且对定位误差进行补偿，但也可能会由于真正的分割过程而在被分割的材料条带的材料宽度中出现不精确性，也就是说，被切割的帘线带条不具有所要求的宽度或者不处于给定的公差之内。这可能对在其中非常晚地检测到可能的宽度误差的后续生产过程产生不利影响。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供一种被相应加以改进的纵断机。为了达到该目的，根据本专利技术在开头所述类型的纵断机中设计为：在切割单元后面/下游相应于所产生的被切割出的帘线带条的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条的宽度的测量装置。根据本专利技术，纵断机自身具有多个单独的测量装置。每个测量装置用于精确地检测单个帘线带条的宽度。测量装置尽可能直接连接在切割装置下游，也就是说，测量尽可能尽快在真正的切割之后进行。在此如果证实：未提供所要求的条带宽度，则可以通过一被提供了相应的测量信息的合适的控制装置来立刻进行相应调节，其方法例如是：对控制框架相应地进行控制，重新将帘线带这样相对于位置固定的切割单元定位，使得条带重新处于规定的公差宽度之内。也就是说，在根据本专利技术的纵断机中在一极早的时刻——最终是在切割之后立即——存在有关于真正的条带宽度的信息，其中也可以立即对可能的不精确性作出反应，从而使得被切割的条带超过公差的长度非常短。测量装置如所述地被尽可能直接连接在切割装置之后，优选在材料条带已经略微彼此分隔——也就是说彼此分离——的位置上。通常有一材料分隔单元被连接在切割单元下游，该材料分隔单元最终是由单个的、彼此略微间隔开的辊组成，被切割的条带经这些辊行进，使得这些条带沿相反方向彼此分离。测量装置优选地被布置在该区域中，因为测量装置最后检测帘线条带的单个边棱的位置并且根据边棱位置确定出宽度。适宜的是，测量装置被布置在一共同的保持装置上，该保持装置可沿垂直于帘线带条输送方向的方向直线运动。这能实现：通过保持装置的运动来定位全部测量装置。优选的是，保持装置被布置在切割单元上或者与该切割单元耦合，其中，切割单元本身以能通过直线导向装置沿垂直于帘线带输送方向的方向直线运动的方式布置在机架上。也就是说，切割单元为了定位真正的切割平面而进行的直线移动自动导致相应地带动保持装置和因此也带动测量装置，这二者因此同步运动。切割单元在此可借助于可控制的调节元件自动地和受控制地直线运动，这能实现非常快速的调节。每个测量装置本身优选地设计为光学测量装置，该光学测量装置包括至少一个线光源和至少一个直线光传感器，相应的帘线带条在该线光源和直线光传感器之间穿过。线光源和直线光传感器彼此相对较近地布置，因此最后形成相对较窄的供条带穿过的间隙。线光源照亮帘线带，因此该帘线带最终将阴影投到直线光传感器上。被连接在下游的处理装置由所接收到的传感器信号最后确定出边棱的位置并由此确定出材料宽度。线光源例如可以设计为一列单个的LED（发光二极管），直线光传感器可以包括一列单个的光电二极管。此外，每个测量装置都可以具有两个彼此间隔开的、规定的测量区/测量范围，用以检测帘线带条的两个边棱。每个测量区都通过一自身的线光源和一自身的直线光传感器来规定。由于测量装置用于检测边棱的位置，因此规定两个较短的测量区就足够了，这是因为不需要在帘线带条的整个宽度上布置线光源和直线光传感器。于是在那里检测到的信号对此不重要，这是因为宽度检测基于所检测边棱的位置而进行。因此两个侧向的测量区——也就是说沿帘线带的宽度方向彼此间隔开的测量区——就足以进行边棱测量了。当然，测量区水平地——也就是说沿带的宽度方向——延伸一段距离，从而提供了足够的覆盖度并且也能检测出在宽度方面变化的条带或者其边棱处于两个测量区之内。两个测量区因此通过一无效的测量区或一无效区沿水平方向看彼此间隔开。然而所切割的帘线带的宽度明显变化，因此可能出现的是，帘线带边棱不处于一个测量区中，而是处于两个测量区之间的无效区中。为了在这种情况下也能进行可靠的边棱探测，本专利技术的一种适宜的改进方案提出，每个测量装置都可在保持装置上分别通过各一个直线导向装置沿垂直于帘线带条输送方向的方向直线运动。根据本专利技术的这个设计方案，每个测量装置自身以可再次直线移动的方式安置在保持装置上。也就是说，测量装置可整体通过保持装置直线移动，但额外地每个测量装置自身可再次在保持装置上水平移动。这能实现，将测量装置进而两个测量区重新这样定位，使得较窄的帘线带条的边棱始终可靠地处于一测量区中。由于——如开头所述地——在切割单元上游连接有一用于检测进入的、还未被切割的帘线带的检测装置，因此始终已知了，这些边棱处于何处并因此也已知了，后来被切割的帘线带条有多宽。但由此也不可避免地得出关于后来被切割的帘线带条的两个边棱根据预期处于何处的信息。基于这些信息现在可以立刻这样定位单个的测量装置，使得在任何时刻都确保，后来被切割的、较窄的帘线带条的条带边棱也处于这两个测量区中。为了实现单个的测量装置的单独的可直线运动性，每个测量装置都可以包括一保持框架，该保持框架通过直线导向装置支承在保持装置上，其中，保持框架具有一长形开口，帘线带条穿过该长形开口。界定测量装置的两个测量区的两个线光源和两个直线光传感器相应地布置在保持框架上，该保持框架自身又通过直线导向装置可运动地布置在保持装置上。保持框架优选是闭合的，但只要它足够稳固也可以设计为U形的。保持框架在任何情况下都必须具有一可供帘线带条行进通过的长形开口。每个测量装置为了实现自动调节都配设有一用于使测量装置运动的、可控制的调节元件，该调节元件特别是作用于保持框架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割帘线带的纵断机，该纵断机具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一——优选竖直延伸的——轴摆动的控制框架，该控制框架具有转动支承在控制框架上的导辊，经所述导辊导引待输送给切割单元的帘线带，其特征在于，在切割单元（4）下游相应于所产生的被切割的帘线带条（8a、8b）的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条（8a、8b）的宽度的测量装置（16a、16b）。

【技术特征摘要】
2013.10.15 DE 202013104651.51.一种用于切割帘线带的纵断机，该纵断机具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一轴摆动的控制框架，该控制框架具有转动支承在控制框架上的导辊，经所述导辊导引待输送给切割单元的帘线带，其特征在于，在切割单元(4)下游相应于所产生的被切割的帘线带条(8a、8b)的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条(8a、8b)的宽度的测量装置(16a、16b)，每个测量装置(16a、16b)都具有两个彼此间隔开的、规定的测量区(31a、31b)，该测量区用于检测帘线带条(8a、8b)的两个边棱(30a、30b)。2.根据权利要求1所述的纵断机，其特征在于，所述轴是竖直延伸的。3.根据权利要求1所述的纵断机，其特征在于，测量装置(16a、16b)被布置在一共同的保持装置(18)上，该保持装置能沿垂直于帘线带条(8a、8b)输送方向的方向直线运动。4.根据权利要求3所述的纵断机，其特征在于，保持装置(18)被布置在切割单元(4)上或者与该切割单元耦合，其中，切割单元(4)以能通过直线导向装置(24)沿垂直于帘线带(8)输送方向的方向直线运动的方式布置在机架(2)上。5.根据权利要求4所述的纵断机，其特征在于，切割单元(4)能借助于可控制的调节元件(23)直线运动。6.根据权利要求1-5中任一项所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·贝尔，
申请(专利权)人：卡尔欧根菲舍尔有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE