双筒回油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双筒回油过滤器，其技术方案要点包括壳体、盖体、换向阀以及过滤组件，所述盖体上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽，所述凸块相对沟槽的一侧为平面，所述凸块均穿设有转动轴，所述凸块与转动轴转动连接，所述凸块均设有转动锁定机构。本实用新型专利技术的目的在于提供一种盖体更方便旋紧和开启，且适应小空间场合使用的双筒回油过滤器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤器，更具体地说它涉及一种液压油过滤器。
技术介绍
目前，现有的液压过滤器盖子包括盖子主体，盖子主体的外圆周边缘设置有凸块，主体上部设置有两块背向、有一定间隔、对称设置的槽型凸块，盖子旋紧或旋开的时候，可以在两槽型凸块间隔中放入长条状工具，通过旋转长条状工具带动盖子旋转，以使盖子旋紧或旋开。也可以敲击盖子主体外圆周边缘的凸块，以使得盖子旋紧。其不足之处在于，因两槽型凸块为对称设置，所以盖子旋转时要求的旋转角度比较大，需要180度左右，才能确保下一次的旋转位置，因此对于空间比较小的场合，显得很不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种盖体更方便旋紧和开启，且适应小空间场合使用的双筒回油过滤器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种双筒回油过滤器，包括壳体、盖体、换向阀以及过滤组件，所述盖体上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽，所述凸块相对沟槽的一侧为平面，所述凸块均穿设有转动轴，所述凸块与转动轴转动连接，所述凸块均设有转动锁定机构。所述凸块呈方形，所述凸块于其顶面的对角线交点处穿设有固定轴，所述固定轴的外壁轴向设有滑槽，所述固定轴套设有连接套，连接套内侧轴向设有与滑槽适配的滑块，所述连接套的上部分为锁定部并周向设有均匀分布的若干锁块，所述固定套的下部分为转动部，所述凸块套设于转动部形成转动连接，所述凸块的通孔边缘开设有若干与锁块适配的锁槽，所述锁块与锁槽卡接形成锁定。所述沟槽与盖体的直径重合，且两个固定轴的连线穿过盖体的圆心。所述连接套的上方连接有提拉帽。相邻锁槽的间隔为30°至45° 。所述锁块与锁槽均为六个，相邻锁槽的间隔为33°。通过采用上述技术方案，当凸块位置锁定时，可通过将长条状工具放置于两个凸块之间的沟槽内驱动盖体旋转。当空间不足时，可通过转动一定的小角度后，将长条状工具提起并解除转动锁定机构的锁定，并将凸块旋转回之前的角度，使得沟槽成型于之前的位置，再锁定凸块，通过放入长条状工具即可进行下一次旋转。本技术的盖体更适用于空间小的场合使用，使用更方便。【附图说明】图1为本技术双筒回油过滤器实施例的结构示意图；图2为本技术双筒回油过滤器实施例盖体的俯视图；图3为本技术盖体的局部爆炸示意图；图4为图3的A部分放大图；图5为本技术连接套结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本技术盖体转动时的示意图一；图8为本技术盖体转动时的示意图二 ；图9为本技术盖体转动时的示意图三；图10为本技术盖体转动时的示意图四；图11为本技术盖体转动时的示意图五。附图标记说明:1、壳体；2、盖体；3、换向阀；4、连接套；5、提拉帽；6、长条状工具；21、凸块；22、沟槽；23、固定轴；24、滑槽；25、锁槽；41、锁定部；42、转动部；43、锁块；44、滑块。【具体实施方式】参照图1至图11对本技术双筒回油过滤器实施例做进一步说明。本实施例所述的双筒回油过滤器，包括壳体1、盖体2、换向阀3以及过滤组件，所述盖体2上方设有对称的两个凸块21，两个凸块21之间形成有沟槽22，所述凸块21相对沟槽22的一侧为平面，所述凸块21均穿设有转动轴，所述凸块21与转动轴转动连接，所述凸块21均设有转动锁定机构用于将凸块21锁定，使其无法旋转。其中，当凸块21位置锁定时，可通过将长条状工具6放置于两个凸块21之间的沟槽22内驱动盖体2旋转。当空间不足时，可通过转动一定的小角度后，将长条状工具6提起并解除转动锁定机构的锁定，并将凸块21旋转回之前的角度，使得沟槽22成型于之前的位置，再锁定凸块21，通过放入长条状工具6即可进行下一次旋转。本技术的盖体2更适用于空间小的场合使用，使用更方便。进一步的对上述结构做详细描述，所述凸块21呈方形，方形的结构更方便长条状工具6的固定，如图3所示，所述凸块21于其顶面的对角线交点处穿设有固定轴23，使得固定轴23位于凸块21的中心，固定效果更好。所述固定轴23的外壁轴向设有滑槽24，所述固定轴23套设有连接套4，连接套4内侧轴向设有与滑槽24适配的滑块44，滑块44可于滑槽24中滑动，从而构成连接套4与固定轴23的滑动连接，即连接套4可向上提起也可向下压到底。所述连接套4的上部分为锁定部41并周向设有均匀分布的若干锁块43，所述固定套的下部分为转动部22，所述凸块21套设于转动部22形成转动连接，所述凸块21的通孔边缘开设有若干与锁块43适配的锁槽25，所述锁块43与锁槽25卡接形成锁定。更清楚的如图4所示，连接套4包括有锁定部41和位于其下方的转动部22，锁定部41为设有锁块43的部分，转动部22为下方呈圆柱状的部分。由连接套4套设于固定轴23上构成了转动轴的结构，由锁块43和锁槽25以及连接套4可提拉结构构成了转动锁定机构。当连接套4压至通孔的底部时，锁块43嵌于锁槽25内，连接套4虽套设于固定轴23上，但其滑块44仍嵌于滑槽24中，而固定轴23为与盖体2固定一体式连接，因此凸块21通过连接套4与固定轴23形成锁定，凸块21无法转动，此时在沟槽22放入长条状工具6即可将凸块21作为施力点驱动盖体2旋转，当盖体2旋转一定角度后，可通过将连接套4向上提起，使得锁块43脱出锁槽25，从而凸块21被解锁，可将凸块21向之前方向转回一个锁槽25的间隔或多个锁槽25的间隔，再将连接套4压下锁定，使得长条状工具6可放回之前的某一个角度进行下一次旋转，通过上述方案有效解决了现有技术中因空间较小时，转动盖体2不便的问题。进一步的，所述锁块43与锁槽25均为六个，相邻锁槽25的间隔为33°。结合图7至图11，更直观的表示本实施例盖体2的使用效果，本说明中以锁槽25的个数为六个，锁槽25间隔角度为33°为例。如图7中表示的为盖体2的初始位置，当使用长条状工具6将盖体2转动33°时至图8状态，虚线部分表示的为长条状工具6的初始位置，此时假设由于空间较小，无法继续逆时针旋转，便可通过将连接套4提起，将锁块43向顺时针方向转回一个档位(即33° )，从而达到图9所示的状态，再将凸块21锁定。虽然此时沟槽22的间距有所减小，但初始只需采用口径略微小点的工具即可，初始放于沟槽22中略微的缝隙对盖体2的转动影响不大。同上，图9状态再转动33°至图10状态，再调整凸块21角度至图11状态，图11状态与图7相同，从而完成一个周期。因此可得到，由于连接套4与固定轴23固定，只可上下提拉，相邻锁槽25间的角度间隔为决定盖体2所需最小转动角度的重要因素。其中本技术优选的相邻锁槽25的间隔为30°至45°。太小以及太大均不宜，经多方实验，以上述角度范围为佳，使用更方便，其中30°和45°最佳。进一步的，所述连接套4的上方连接有提拉帽5。如图3所述，提拉帽5为通过螺纹连接于连接套4上方，旨在于更方便连接套4的提起和压下，更方便凸块21位置的调节。进一步的，所述沟槽22与盖体2的直径重合，且两个固定轴23的连线穿过盖体2的圆心。通过上述设置，使得凸块21位置设置于盖体2的中心部位，通过长条状工具6旋转时，可保证两端受力均匀，更方便使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒回油过滤器，包括壳体、盖体、换向阀以及过滤组件，其特征是：所述盖体上方设有对称的两个凸块，两个凸块之间形成有沟槽，所述凸块相对沟槽的一侧为平面，所述凸块均穿设有转动轴，所述凸块与转动轴转动连接，所述凸块均设有转动锁定机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项有云，
申请(专利权)人：温州市康华液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33