一种多功能射雾降尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能射雾降尘机构，包括有风送系统，所述风送系统由集流器、风筒、喷筒、叶轮、带动叶轮旋转的动力源（电机或液压马达）组成；所述集流器与风筒，风筒与喷筒的连接采用法兰连接，安装拆卸都很方便。所述多功能射雾降尘机构采用单元化设计，各个单元既可紧密组合在一起，也可根据用户要求或实际情况把有的单元设置到别的地方，灵活组合，实现一机多用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾机，更具体的涉及一种多功能射雾降尘机构，属于喷雾降尘空气净化设备

技术介绍
随着我国工业化进程的大力推进，各种大型露天矿山的开采，港口码头露天堆场的增加增大，大型冶金企业，化工企业排放的增加，城市的拆迀等等，特别是机动车的迅猛增长，空气污染日益严重，对此类污染，目前最有效的方法就是射雾降尘。而当我们把采用单元化设计，各单元可紧密组合在一起，也可根据需要把有的单元异地安置，能喷射清水，也可喷射添加了可溶添加物的溶液，特别地可喷射一种我公司研制的获得国家专利的植物提取液，对消除PM2.5等有害物质效果明显，适用于有空气污染的任何区域，能达到很好的降尘净化空气效果，成为一种性能优异的多功能射雾降尘机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种适应性很强的多功能射雾降尘机构。本技术的目的通过下列技术方案实现:多功能射雾降尘机构包括有风送系统(I)、旋转座(2 )、齿轮回转机构(3 )、底座(4)、液压升降系统(5 )、液路系统(6 )和电气控制箱(7)，所述多功能射雾降尘机构设有底座(4)，底座(4)上安装有齿轮回转机构(3)，齿轮回转机构(3)上安装旋转座(2)，旋转座(2)上为风送系统(I);所述风送系统(I)由集流器、风筒、喷筒、叶轮和动力源/电机构成；集流器装在风筒一端内部，喷筒装在风筒另一端端部，集流器前部装有封头，封头能起到导流作用，集流器尾部装防护罩，防护罩能防止异物进入风机，在风筒内沿着径向布置均匀分布有数片导叶，导叶的外端焊接于风筒内壁上，导叶的内端焊接于导叶筒上，导叶筒一端有用来安装动力源的法兰盘；喷筒内装有导锥；叶轮由一台射流式轴流风机/电机为动力源带动；叶轮装在动力源输出轴上，该输出轴与风筒中心线同轴；集流器与风筒、风筒与喷筒均采用法兰连接；牢固可靠，拆卸方便；所述风筒设有起吊孔。所述导叶、导板、导锥、叶轮都经过空气动力优化设计，使风量、风压、流速达到最佳组合，喷射距离大为提高；所述风筒设有起吊孔。所述旋转座(2)安装有旋转电机，其上的小齿轮围绕齿轮回转机构(3)旋转，带动旋转座(2)旋转，从而实现风送系统(I)的左右旋转；所述旋转座(2)上设有行程开关，可实现旋转座(2)左右320°旋转，且可在此范围内任一位置停留；所述旋转座(2)上设有液压油缸，液压油缸的活塞与风送系统(I)连接，通过液压系统(5)的供油推动活塞移动实现风送系统(I)的上下俯仰，其角度为-15° — 45°，且可在此范围内任一位置停留；所述液压系统(5 )设有液压锁。所述多功能射雾降尘机构设有液路系统(6)，液路系统(6)由雾化喷头、喷水环、管路系统和高压液泵组成；所述雾化喷头、喷水环、管路系统的硬管部分均采用优质不锈钢材质，高压液泵为多级不锈钢液泵，管路系统的软管部分采用高压软管，承压不低于lOMPa，液路系统(6)可使用清水，也可适应加入了可溶添加物的溶液；所述高压液泵可由电机驱动或者由液压马达驱动；所述雾化喷头经精细化设计，喷出的雾粒最小为几微米；所述液路系统(6 )设有进液电磁阀、过滤阀、放液球阀和旋转接头。所述多功能射雾降尘机构设有电气控制箱(7)，所述电气控制箱(7)通过电路与所有用电单元连接，实现对所有电气设备的控制；电气控制箱(7)设有遥控接收装置，可接收手持遥控器所发射的无线信号，实现对多功能射雾降尘机构的遥控控制；所述电气控制箱(7)由市电电网供电或者由柴油发电机组供电。所述多功能射雾降尘机构采用单元化设计，各个单元既可紧密组合在一起，也可根据用户要求或实际情况把有的单元设置到别的地方放置，实现一机多用，甚至有的单元可取消，只要基础牢固，就可省去底座(4)，把齿轮回转机构(3)直接固定在基础上。本技术技术要点在于所述风送系统由集流器、风筒、喷筒、叶轮、带动叶轮旋转的动力源(电机或液压马达)组成；所述集流器设有封头，其尾部安装有防护罩；所述风筒沿径向均匀布置有数片导叶，导叶外端与风筒内壁焊接连为一体，导叶内端与导叶筒也采用焊接连接，导叶筒一端有法兰盘，其内孔与风筒中心轴线同轴；所述喷筒沿喷筒中心轴线布置有导锥，导锥与喷筒通过沿径向均匀布置的数片导板连为一体，导板与导锥，导板与喷筒均采用焊接连接；所述集流器与风筒，风筒与喷筒的连接采用法兰连接，安装拆卸都很方便。所述多功能射雾降尘机构采用单元化设计，各个单元既可紧密组合在一起，也可根据用户要求或实际情况把有的单元设置到别的地方，灵活组合，实现一机多用。本技术多功能射雾降尘机构采用单元化设计，各个单元自成体系，既可紧密组合在一起，也可根据用户要求或实际情况把有的单元设置到别的地方，实现一机多用，甚至有的单元可取消。例如:只要基础牢固，就可省去底座，把齿轮回转机构直接固定在基础上；对于塔架式、升降式我们可把电气控制箱、液泵、甚至于液压系统的液压站搬至地面。【附图说明】图1是本技术多功能射雾降尘机构的结构示意图。【具体实施方式】本技术多功能射雾降尘机构包括有风送系统、旋转座、齿轮回转机构、底座、液压升降系统、液路系统、电气控制箱。其风送系统由集流器、风筒、喷筒、叶轮、动力源组成；所述集流器设有封头，能对气流起很好的导流作用，其尾部安装有防护网，能阻止异物进入风筒，对设备起到保护作用，同时又能保证人身安全；所述风筒内沿径向布置有均匀分布的数片导叶，导叶外端焊接于风筒内壁上，内端焊接于导叶筒上，导叶筒一端有用来安装动力源的法兰盘；所述法兰盘中心轴线与风筒同轴，动力源可选电机或液压马达(固定式、塔架式、升降式、牵引式一般采用电机，车载式可采用电机，也可采用液压马达，液压马达由取力器取自汽车变速器的动力驱动，所述法兰盘根据所用动力源的不同而有所不同)；所述喷筒内设有导锥，径向均匀分布的数片导板，导板分别焊接于导锥和喷筒内壁上；所述集流器与风筒，风筒与喷筒均采用法兰连接，牢固可靠，拆卸方便；所述导叶、导板、导锥、叶轮都经过空气动力优化设计，使风量、风压、流速达到最佳组合，喷射距离大为提高；所述风筒设有起吊孔，便于安装拆卸。上述多功能射雾降尘机构设有底座，底座下边四面都开有安装孔，便于它的安装，底座上安装有齿轮回转机构，齿轮回转机构上安装旋转座，旋转座上为风送系统；所述旋转座安装有旋转电机，其上的小齿轮围绕齿轮回转机构旋转，带动旋转座旋转，从而实现风送系统的左右旋转；所述旋转座上设有行程开关，可实现旋转座左右320°旋转，且可在此范围内任一位置停留。上述旋转座上安装的两只液压油缸的活塞与风送系统连接，通过液压系统的供油推动活塞移动实现风送系统的上下俯仰，其角度为-15° — 45°，且可在此范围内任一位置停留；所述液压系统设有液压锁，可进一步保证液压系统的安全。液路系统由雾化喷头、喷水环、管路系统、高压液泵组成；所述雾化喷头、喷水环、管路系统的硬管部分均采用优质不锈钢材质，高压液泵为多级不锈钢液泵(固定式、塔架式、升降式、牵引式一般采用电机驱动立式泵，而车载式一般采用卧式泵，其驱动方式有电机驱动或是取力器取自汽车变速箱的动力驱动)，管路系统的软管部分采用高压软管，承压不低于10MP，此液路系统可使用清水，也可适应加入了可溶添加物的溶液；特别地可喷射一种我公司研制的获得国家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能射雾降尘机构，其特征在于机构包括有风送系统（1）、旋转座（2）、齿轮回转机构（3）、底座（4）、液压升降系统（5）、液路系统（6）和电气控制箱（7），所述多功能射雾降尘机构设有底座（4），底座（4）上安装有齿轮回转机构（3），齿轮回转机构（3）上安装旋转座（2），旋转座（2）上为风送系统（1）；所述风送系统（1）由集流器、风筒、喷筒、叶轮和动力源/电机构成；集流器装在风筒一端内部，喷筒装在风筒另一端端部，集流器前部装有封头，封头能起到导流作用，集流器尾部装防护罩，防护罩能防止异物进入风机，在风筒内沿着径向布置均匀分布有数片导叶，导叶的外端焊接于风筒内壁上，导叶的内端焊接于导叶筒上，导叶筒一端有用来安装动力源的法兰盘；喷筒内装有导锥；叶轮由一台射流式轴流风机/电机为动力源带动；叶轮装在动力源输出轴上，该输出轴与风筒中心线同轴；集流器与风筒、风筒与喷筒均采用法兰连接；所述风筒设有起吊孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠甫，刘轩甫，刘咏鑫，
申请(专利权)人：昆明奥图环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53