本实用新型专利技术的高压灭菌器气压自动连锁装置，包括内挡块、插杆、活塞、复位弹簧、弹簧挡片、顶杆以及回程销；内挡块设置于固定板外表面的上封头一侧，横梁一端固定、另一端通过设置于横梁内的插杆活动插装于内挡块内；回程销固定于内挡块内，顶杆穿过回程销设置于内挡块内；插杆的插装端设置有凹槽，顶杆的一端与凹槽相接触、另一端与活塞相连接；顶杆与活塞相连接的一端设置有弹簧挡片，所述复位弹簧的一端固定于弹簧挡片上、另一端与回程销相接触，顶杆位于回程销内的一段设置有卡簧。本实用新型专利技术的结构简单、操作方便，能避免低压状态下强行开启上封头带来的安全隐患，为操作人员的安全提供保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压灭菌器气压自动连锁装置，属于医疗器械
技术介绍
目前，高压灭菌器气压自动连锁装置各种各样，均可利用连锁装置在灭菌锅内存在气压时不能打开灭菌器上封头，使安全有了保障，但其结构较复杂，加工装配不够简单方便。在气压较低情况下，灭菌器上封头可强行开启，连锁效果不理想，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种高压灭菌器气压自动连锁装置，可以避免强行开启上封头带来的安全隐患。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种高压灭菌器气压自动连锁装置，所述灭菌器包括灭菌锅、设置于灭菌锅开口端的固定板以及设置于固定板外表面的上封头，所述上封头上设置有横梁，所述固定板的内表面通过支架安装有气缸，所述气缸包括气缸上封盖和气缸下封盖，所述气缸与灭菌锅相连通；所述气压自动连锁装置包括内挡块、插杆、活塞、复位弹簧、弹簧挡片、顶杆以及回程销；所述内挡块设置于固定板外表面的上封头一侧，所述横梁一端固定、另一端通过设置于横梁内的插杆活动插装于内挡块内；所述回程销固定于内挡块内，顶杆穿过回程销设置于内挡块内；所述插杆的插装端设置有凹槽，顶杆的一端与凹槽相接触、另一端与活塞相连接；所述顶杆与活塞相连接的一端设置有弹簧挡片，所述复位弹簧的一端固定于弹簧挡片上、另一端与回程销相接触，所述顶杆位于回程销内的一段设置有卡簧。为了增强密封性，所述气缸上封盖和气缸下封盖之间设置有硅胶片，并由气缸上封盖和气缸下封盖压紧，所述硅胶片与活塞紧密连接，硅胶片可以防止气体在连接缝隙间泄露。为了方便拨动插杆，所述插杆上设置有把手，且横梁上设置有露出把手的开孔。优选的，所述开孔为“L”形。根据本技术优选的，所述气缸通过连接板与设置在支架上的固定件螺纹连接。为了操作方便，所述插杆的前端为椭球形，方便插杆7插入内挡块6中。本技术的有益效果是:本技术的结构简单、操作方便，能避免低压状态下强行开启上封头带来的安全隐患，为操作人员的安全提供保障。【附图说明】图1为本技术气压自动连锁装置的连锁状态轴测示意图。图2为本技术气压自动连锁装置的整体结构示意图。图3为本技术气压自动连锁装置的连锁状态结构示意图。图4为本技术气压自动连锁装置的复位状态结构示意图。图中，1、固走板，2、上封头，3、灭囷锅，4、横梁，5、把手，6、内挡块，7、插杆，8、气缸，9、气缸下封盖，10、气缸上封盖，11、硅胶片，12、活塞，13、复位弹簧，14、弹簧挡片，15、顶杆，16、回程销，18、卡簧，19、连接板，20、固定件，21、支架，22、凹槽，23、开孔。【具体实施方式】为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。如图1-4所示，均为高压灭菌器卧倒状态图，本技术的高压灭菌器气压自动连锁装置，所述灭菌器包括灭菌锅3、设置于灭菌锅开口端的固定板I以及设置于固定板外表面的上封头2，所述上封头2上设置有横梁4，所述固定板I的内表面通过支架21安装有气缸8，进一步地，所述气缸8通过连接板19与设置在支架21上的固定件20螺纹连接，所述气缸8包括气缸上封盖10和气缸下封盖9，所述气缸与灭菌锅3相连通。所述气压自动连锁装置包括内挡块6、插杆7、硅胶片11、活塞12、复位弹簧13、弹簧挡片14、顶杆15以及回程销16 ;所述内挡块6设置于固定板I外表面的上封头一侧，所述横梁4 一端固定、另一端通过设置于横梁内的插杆7活动插装于内挡块6内，所述插杆7的前端为椭球形，方便插杆7插入内挡块6中；为了方便拨动插杆，所述插杆7上设置有把手5，且横梁4上设置有露出把手的“L”形开孔23 ;所述硅胶片11设置于气缸上封盖10和气缸下封盖9之间，并由气缸上封盖10和气缸下封盖9压紧，所述硅胶片11与活塞12紧密连接，以防止气体在连接缝隙间泄露，增强密封性；所述回程销16固定于内挡块6内，顶杆15穿过回程销16设置于内挡块6内；所述插杆7的插装端设置有凹槽22，顶杆15的一端与凹槽22相接触、另一端与活塞12相连接；所述顶杆15与活塞相连接的一端设置有弹簧挡片14，所述复位弹簧13的一端固定于弹簧挡片14上、另一端与回程销16相接触，所述顶杆15位于回程销16内的一段设置有卡簧18。本技术的工作原理:(I)将待灭菌物品放入灭菌锅3内，拨动把手5，使插杆7插装于内挡块6内。(2)进入灭菌过程，待灭菌锅3内压力高于外界大气压时，与灭菌锅3相连通的气缸8内的硅胶片11在气压作用下推动活塞12，使得活塞12推动顶杆15插进插杆7的凹槽22内，与插杆7紧密扣合，这时复位弹簧13呈压缩状态，如图3所示，限制插杆7移动，这样灭菌器的上封头2就不能开启，达到连锁的目的。(3)待灭菌结束，灭菌锅3内压力逐渐降为零，即与外界大气压相同时，硅胶片11往回收缩，使得与硅胶片11紧密连接的活塞12回退，这时复位弹簧13复位，卡簧18能实现对复位弹簧13的定位，顶杆15抽离凹槽22，使得顶杆15与插杆7分开，如图4所示，这时插杆7可以移动，灭菌器的上封头2可以开启。本技术的气压自动连锁装置，不论是在灭菌锅3内处于高气压时，还是低气压时，均不能强行打开上封头2，只有当灭菌锅内气压与外界大气压相同时，才能打开上封头，避免了强行开启上封头2带来的安全隐患，为操作人员的安全提供保障。以上仅描述了本技术的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高压灭菌器气压自动连锁装置，所述灭菌器包括灭菌锅(3)、设置于灭菌锅开口端的固定板(I)以及设置于固定板外表面的上封头(2)，所述上封头(2)上设置有横梁(4)，所述固定板(I)的内表面通过支架(21)安装有气缸(8)，所述气缸(8)包括气缸上封盖(10)和气缸下封盖(9)，所述气缸与灭菌锅(3)相连通；其特征在于:所述气压自动连锁装置包括内挡块(6)、插杆(7)、活塞(12)、复位弹簧(13)、弹簧挡片(14)、顶杆(15)以及回程销(16);所述内挡块(6)设置于固定板(I)外表面的上封头一侧，所述横梁(4) 一端固定、另一端通过设置于横梁内的插杆(7)活动插装于内挡块(6)内；所述回程销(16)固定于内挡块(6)内，顶杆(15)穿过回程销(16)设置于内挡块(6)内；所述插杆(7)的插装端设置有凹槽(22)，顶杆(15)的一端与凹槽(22)相接触、另一端与活塞(12)相连接；所述顶杆(15)与活塞相连接的一端设置有弹簧挡片(14)，所述复位弹簧(13)的一端固定于弹簧挡片(14)上、另一端与回程销(16)相接触，所述顶杆(15)位于回程销(16)内的一段设置有卡簧(18)。2.根据权利要求1所述的高压灭菌器气压自动连锁装置，其特征在于:所述气缸上封盖(10)和气缸下封盖(9)之间设置有硅胶片(11)，并由气缸上封盖(10)和气缸下封盖(9)压紧，所述硅胶片(11)与活塞(12)紧密连接。3.根据权利要求1或2所述的高压灭菌器气压自动连锁装置，其特征在于:所述插杆(7 )上设置有把手(5 )，且横梁(4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压灭菌器气压自动连锁装置，所述灭菌器包括灭菌锅（3）、设置于灭菌锅开口端的固定板（1）以及设置于固定板外表面的上封头（2），所述上封头（2）上设置有横梁（4），所述固定板（1）的内表面通过支架（21）安装有气缸（8），所述气缸（8）包括气缸上封盖（10）和气缸下封盖（9），所述气缸与灭菌锅（3）相连通；其特征在于：所述气压自动连锁装置包括内挡块（6）、插杆（7）、活塞（12）、复位弹簧（13）、弹簧挡片（14）、顶杆（15）以及回程销（16）；所述内挡块（6）设置于固定板（1）外表面的上封头一侧，所述横梁（4）一端固定、另一端通过设置于横梁内的插杆（7）活动插装于内挡块（6）内；所述回程销（16）固定于内挡块（6）内，顶杆（15）穿过回程销（16）设置于内挡块（6）内；所述插杆（7）的插装端设置有凹槽（22），顶杆（15）的一端与凹槽（22）相接触、另一端与活塞（12）相连接；所述顶杆（15）与活塞相连接的一端设置有弹簧挡片（14），所述复位弹簧（13）的一端固定于弹簧挡片（14）上、另一端与回程销（16）相接触，所述顶杆（15）位于回程销（16）内的一段设置有卡簧（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文虎，申景勇，甘宜梧，谢清华，王绮，包兴艳，
申请(专利权)人：山东博科生物产业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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