一种树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌装置、搅拌轴和挡流板；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器，上釜体顶部内壁设有气阀，而气阀连接气体接收容器；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口，进料口的入口与上釜体内的引流板圆弧过渡连接，且引流板焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；本实用新型专利技术搅拌效果好，传质、传热剧烈，有效减少物料中混合的气泡；不会对环境造成污染，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体是一种树脂反应釜。
技术介绍
在化工生产中，搅拌能加快物料的传质和传热，因此，搅拌器在化工设备中被广泛应用；生产中，树脂合成和混料的反应釜底部大多是半球形，框式和锚式因其结构简单，搅拌效率高等经常应用。近几年，随着高分子反应物料等粘度的增加，简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，空气气泡混合在树脂中难以消除，特别是用于发泡的树脂混料，直接影响到发泡泡沫的质量，给生产带来困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌效果好，传质、传热剧烈，有效减少物料中混合的气泡；不会对环境造成污染，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量的树脂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种树脂反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌装置、搅拌轴和挡流板；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器，上釜体顶部内壁设有气阀，而气阀连接气体接收容器；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口，进料口的入口与上釜体内的引流板圆弧过渡连接，且引流板焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上；所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接；在所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部；在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上；所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片，同时，金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器、排液阀和观察窗，且在下釜体的底部设有排污口。进一步的，所述扰流片为橡胶片。进一步的，所述金属片与桨叶片的夹角为20-90度。与现有技术相比，本技术搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡；同时，本技术结构简单，使用方便，实用性强，工作中，物料沿不同的方向运动，增加了分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，并采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，不会对环境造成污染，而且，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量；本技术方便开合，方便清洗，且上、下反应釜铰接可靠，打开方便，而密封圈保证了反应釜的密封性。【附图说明】图1为本技术的树脂反应釜的结构示意图。图2为本技术的树脂反应釜的搅拌装置部分结构示意图。图中:1-釜体、2-进料口、3-引流板、4-搅拌装置、41-搅拌框、42-连接支架、43-桨叶片、44-金属片、45-扰流片、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-挡流板、10-排污口、11-温度检测器、12-气压检测器、13-气阀、14-气体接收容器、15-排液阀、16-观察窗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种树脂反应釜，包括釜体1、进料口 2、引流板3、搅拌装置4、搅拌轴5和挡流板9 ;所述釜体I包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器12，上釜体顶部内壁设有气阀13，而气阀13连接气体接收容器14 ;在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口 2，进料口 2的入口与上釜体内的引流板3圆弧过渡连接，且引流板3焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5 ;所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5 ;所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体I内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4 ;所述搅拌装置4设有搅拌框41，搅拌框41设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上；所述搅拌框41为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架42与搅拌框41的U形开口固定连接；在所述搅拌框41的外侧设置有多个扰流片45，且扰流片45为两组，扰流片45分别设置在搅拌框41的左侧壁上部与搅拌框41的右侧壁下部；所述扰流片45为橡胶片，通过在搅拌框41壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂反应釜,包括釜体(1)、进料口(2)、引流板(3)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)和挡流板(9)；其特征在于，所述釜体(1)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体上方内壁设有气压检测器(12)，上釜体顶部内壁设有气阀(13)，而气阀(13)连接气体接收容器(14)；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口(2)，进料口(2)的入口与上釜体内的引流板(3)圆弧过渡连接，且引流板(3)焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)的下方、位于下釜体位置处搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)设有搅拌框(41)，搅拌框(41)设于两组，且交叉连接设于搅拌轴(5)上；所述搅拌框(41)为U形搅拌框，搅拌轴(5)的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴(5)的中部通过连接支架(42)与搅拌框(41)的U形开口固定连接；在所述搅拌框(41)的外侧设置有多个扰流片(45)，且扰流片(45)为两组，扰流片(45)分别设置在搅拌框(41)的左侧壁上部与搅拌框(41)的右侧壁下部；在所述搅拌轴(5)下部、搅拌框(41)内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片(43)，桨叶片(43)以搅拌轴(5)为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴(5)上；所述桨叶片(43)上均设置有金属片(44)，金属片(44)至少一个交叉固定设置在桨叶片(43)上，且金属片(44)的设置不固定，桨叶片(43)上设有一个或两个金属片(44)，同时，金属片(44)的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器(11)、排液阀(15)和观察窗(16)，且在下釜体的底部设有排污口(10)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺根，
申请(专利权)人：张旺根，
类型：新型
国别省市：浙江;33