一种过程装备与控制工程专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体，釜体上端固定连接有连接环，连接环上固定连接有用于闭合连接环上端开口的顶盖，顶盖内部固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术的一种过程装备与控制工程专用反应釜通过主转轴上设置左、右弹簧伸缩顶杆来提升左、右刮板的贴合性，并且易于装卸，通过左、右导向块在导向槽内滑动来降低左、右刮板与釜体内壁的摩擦，从而延长左、右刮板的使用寿命，左刮板和右刮板通过旋转电机带动沿着导向槽在釜体内壁高速滑动，使得反应釜在反应过程同时对釜体内壁进行清洗，提升反应釜的反应效率，降低淤积物的数量，从而方便后期对釜体内部的清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过程装备与控制工程专用反应釜。
技术介绍
目前市面上的反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。反应釜多种多样，其中过程装备与控制工程专用反应釜在反应过程中和反应之后无法对反应釜内壁上的粘合物进行清除，长期使用容易导致表面淤积，严重增加后期清洗难度，增大清洗成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的过程装备与控制工程专用反应釜，解决普通反应釜结构简单，无法对反应釜内壁上的粘合物进行清除，长期使用容易导致表面淤积，严重增加后期清洗难度，增大清洗成本的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体，釜体上端固定连接有连接环，连接环上固定连接有用于闭合连接环上端开口的顶盖，顶盖内部固定连接有旋转电机，釜体内部设置有主转轴，主转轴上端通过联轴装置与旋转电机下端转轴固定连接，主转轴左侧壁上固定连接有两根相互平行的左弹簧伸缩顶杆，主转轴右侧壁上固定连接有两根相互平行的右弹簧伸缩顶杆，釜体内侧壁对应左弹簧伸缩顶杆位置设置有用于清除釜体内壁粘合物的左刮板，釜体内侧壁对应右弹簧伸缩顶杆位置设置有用于清除釜体内壁粘合物的右刮板，左刮板右侧壁与左弹簧伸缩顶杆左端固定连接，右刮板左侧壁与右弹簧伸缩顶杆右端固定连接，釜体内侧壁上开设有环形导向槽，左刮板左侧壁对应导向槽位置设置有左导向块，右刮板右侧壁对应导向槽位置设置有右导向块，左刮板通过左导向块与导向槽滑动连接，右刮板通过右导向块与导向槽滑动连接，左刮板和右刮板通过旋转电机带动沿着导向槽在釜体内壁高速滑动。进一步地，为了方便分开进料，连接环上位于顶盖两侧分别设置有进料管和进液管。进一步地，为了方便排出反应物，釜体下端设置有排液管。进一步地，为了提升稳定性，釜体下端固定连接有固定底座。本技术的有益效果是，本技术的一种过程装备与控制工程专用反应釜通过主转轴上设置左、右弹簧伸缩顶杆来提升左、右刮板的贴合性，并且易于装卸，通过左、右导向块在导向槽内滑动来降低左、右刮板与釜体内壁的摩擦，从而延长左、右刮板的使用寿命，左刮板和右刮板通过旋转电机带动沿着导向槽在釜体内壁高速滑动，使得反应釜在反应过程同时对釜体内壁进行清洗，提升反应釜的反应效率，降低淤积物的数量，从而方便后期对釜体内部的清洗。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中:1.釜体，2.连接环，3.顶盖，4.旋转电机，5.主转轴，6.联轴装置，7.左弹簧伸缩顶杆，8.右弹簧伸缩顶杆，9.左刮板，10.右刮板，11.导向槽，12.左导向块，13.右导向块，14.进料管，15.进液管，16.排液管，17.固定底座。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体1，釜体I上端固定连接有连接环2，连接环2上固定连接有用于闭合连接环2上端开口的顶盖3，顶盖3内部固定连接有旋转电机4，釜体I内部设置有主转轴5，主转轴5上端通过联轴装置6与旋转电机4下端转轴固定连接，主转轴5左侧壁上固定连接有两根相互平行的左弹簧伸缩顶杆7，主转轴5右侧壁上固定连接有两根相互平行的右弹簧伸缩顶杆8，釜体I内侧壁对应左弹簧伸缩顶杆7位置设置有用于清除釜体I内壁粘合物的左刮板9，釜体I内侧壁对应右弹簧伸缩顶杆8位置设置有用于清除釜体I内壁粘合物的右刮板10，左刮板9右侧壁与左弹簧伸缩顶杆7左端固定连接，右刮板10左侧壁与右弹簧伸缩顶杆8右端固定连接，釜体I内侧壁上开设有环形导向槽11，左刮板9左侧壁对应导向槽11位置设置有左导向块12，右刮板10右侧壁对应导向槽11位置设置有右导向块13，左刮板9通过左导向块12与导向槽11滑动连接，右刮板10通过右导向块13与导向槽11滑动连接，左刮板9和右刮板10通过旋转电机4带动沿着导向槽11在釜体I内壁高速滑动。进一步地，为了方便分开进料，连接环2上位于顶盖3两侧分别设置有进料管14和进液管15，进一步地，为了方便排出反应物，釜体I下端设置有排液管16，进一步地，为了提升稳定性，釜体I下端固定连接有固定底座17，本技术的一种过程装备与控制工程专用反应釜通过主转轴5上设置左、右弹簧伸缩顶杆来提升左、右刮板的贴合性，并且易于装卸，通过左、右导向块在导向槽11内滑动来降低左、右刮板与釜体I内壁的摩擦，从而延长左、右刮板的使用寿命，左刮板9和右刮板10通过旋转电机4带动沿着导向槽11在釜体I内壁高速滑动，使得反应釜在反应过程同时对釜体I内壁进行清洗，提升反应釜的反应效率，降低淤积物的数量，从而方便后期对釜体I内部的清洗。工作原理:当釜体I内部的左、右刮板需要装卸时，只需要打开顶盖3，然后将左、右刮板反向挤压与左、右刮板相连接的左、右弹簧伸缩顶杆，便可以使得整个搅拌装置和刮淤装置直径小于连接环2的开口，方便拿取和装卸，十分简单，而且通过左、右弹簧伸缩顶杆大大提升左、右刮板与釜体I内侧壁的贴合程度，提升清淤效果，延长左、右刮板的使用寿命O以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体(I)，其特征是:所述的釜体(I)上端固定连接有连接环(2)，所述的连接环(2)上固定连接有用于闭合连接环(2)上端开口的顶盖(3)，所述的顶盖(3)内部固定连接有旋转电机(4)，所述的釜体(I)内部设置有主转轴(5)，所述的主转轴(5)上端通过联轴装置(6)与旋转电机(4)下端转轴固定连接，主转轴(5)左侧壁上固定连接有两根相互平行的左弹簧伸缩顶杆(7)，主转轴(5)右侧壁上固定连接有两根相互平行的右弹簧伸缩顶杆(8)，所述的釜体(I)内侧壁对应左弹簧伸缩顶杆(7)位置设置有用于清除釜体(I)内壁粘合物的左刮板(9)，釜体(I)内侧壁对应右弹簧伸缩顶杆(8)位置设置有用于清除釜体(I)内壁粘合物的右刮板(10)，所述的左刮板(9)右侧壁与左弹簧伸缩顶杆(7)左端固定连接，所述的右刮板(10)左侧壁与右弹簧伸缩顶杆(8)右端固定连接，所述的釜体(I)内侧壁上开设有环形导向槽(11)，所述的左刮板(9)左侧壁对应导向槽(11)位置设置有左导向块(12)，所述的右刮板(10)右侧壁对应导向槽(11)位置设置有右导向块(13)，所述的左刮板(9)通过左导向块(12)与导向槽(11)滑动连接，所述的右刮板(10)通过右导向块(13)与导向槽(11)滑动连接，所述的左刮板(9)和右刮板(10)通过旋转电机(4)带动沿着导向槽(11)在釜体(I)内壁高速滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过程装备与控制工程专用反应釜，包括釜体(1)，其特征是：所述的釜体(1)上端固定连接有连接环(2)，所述的连接环(2)上固定连接有用于闭合连接环(2)上端开口的顶盖(3)，所述的顶盖(3)内部固定连接有旋转电机(4)，所述的釜体(1)内部设置有主转轴(5)，所述的主转轴(5)上端通过联轴装置(6)与旋转电机(4)下端转轴固定连接，主转轴(5)左侧壁上固定连接有两根相互平行的左弹簧伸缩顶杆(7)，主转轴(5)右侧壁上固定连接有两根相互平行的右弹簧伸缩顶杆(8)，所述的釜体(1)内侧壁对应左弹簧伸缩顶杆(7)位置设置有用于清除釜体(1)内壁粘合物的左刮板(9)，釜体(1)内侧壁对应右弹簧伸缩顶杆(8)位置设置有用于清除釜体(1)内壁粘合物的右刮板(10)，所述的左刮板(9)右侧壁与左弹簧伸缩顶杆(7)左端固定连接，所述的右刮板(10)左侧壁与右弹簧伸缩顶杆(8)右端固定连接，所述的釜体(1)内侧壁上开设有环形导向槽(11)，所述的左刮板(9)左侧壁对应导向槽(11)位置设置有左导向块(12)，所述的右刮板(10)右侧壁对应导向槽(11)位置设置有右导向块(13)，所述的左刮板(9)通过左导向块(12)与导向槽(11)滑动连接，所述的右刮板(10)通过右导向块(13)与导向槽(11)滑动连接，所述的左刮板(9)和右刮板(10)通过旋转电机(4)带动沿着导向槽(11)在釜体(1)内壁高速滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓柯，
申请(专利权)人：杨晓柯，
类型：新型
国别省市：辽宁;21