本实用新型专利技术一种甘蔗压榨机，设有至少三组磨辊压榨机构，所述每组磨辊压榨机构设有至少一对磨辊，所述第一组磨辊相对间距设置第一左磨辊和第一右磨辊；所述第二组磨辊设于第一组磨辊下端，所述第二组磨辊相对间距设置设有第二左磨辊和第二右磨辊；所述第三组磨辊设于第二组磨辊下端，所述第三组磨辊相对间距设置第三左磨辊和第三右磨辊。本实用新型专利技术一种甘蔗压榨机工作时，整个压榨过程通过三连级夹压模式，结合四次压榨，连合折压，并用推送、混合推送作用力，以此种逐次逐级地渐进式过度进行的方法，就能够达到，首先压榨甘蔗不易被折断，其次无须借助人力，再三出汁率要高许多。科学合理配置使用，且节省劳力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压榨机，其具体涉及一种甘蔗压榨机。
技术介绍
目前，市场上一般甘蔗压榨机只采用2个磨辊(甘蔗进入磨辊直接榨汁)或者4个磨辊(甘蔗先从上两个磨辊夹压，再由下两个磨辊榨汁，)的装置，上述结构搭配效果都不佳:一是由于甘蔗直插式进入磨辊时直接被压扁，同时直排出去，从而容易造成甘蔗被折断，二是以此种方式进入需要借助人力将甘蔗往机器里推送，给操作者增加额外的劳动力，使用极其不方便，三是以此种方式压榨，出汁率不高；上述方法主要采用的是利用2个磨辊的压榨模式过于简单，只能进行一次压榨；利用4个磨辊的压榨模式也只能增加第二次压榨，磨辊相互之间转动和运作还是没有配合得当，所以现在急需解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种甘蔗压榨机。一种甘蔗压榨机，设有至少三组磨辊压榨机构，所述每组磨辊压榨机构设有至少一对磨辊，所述第一组磨辊相对间距设置第一左磨辊和第一右磨辊；所述第二组磨辊设于第一组磨辊下端，所述第二组磨辊相对间距设置设有第二左磨辊和第二右磨辊；所述第三组磨辊设于第二组磨辊下端，所述第三组磨辊相对间距设置第三左磨辊和第三右磨辊。所述第一左磨辊和第一右磨辊之间距离相隔稍微宽松，形成第一个夹压点，所述第一左磨辊与所述第一右磨辊相对方向转动，第一组磨辊为一级夹压模式，所述第一左磨辊和第一右磨辊一侧与相向转动的齿轮连接连动。所述第二左磨辊和第二右磨辊设于第一左磨辊与第一右磨辊和第三左磨辊与第三右磨辊之间，所述第二左磨辊和第二右磨辊之间距离相隔稍微缩窄，形成第二个夹压点，所述第二左磨辊与第一左磨辊转向一致，所述第二右磨辊与第一右磨辊转向一致，所述第二组磨辊为二级夹压模式，所述第二左磨辊和第二右磨辊一侧与相向转动的齿轮连接连动。所述第三左磨辊和第三右磨辊之间距离相隔紧密，所述第三左磨辊与第二左磨辊和第一左磨辊转向一致，所述第三左磨辊轴心向上与第二左磨辊和第二右磨辊的中间靠拢，组成一个夹弯点，与斜上的第二右磨辊紧密形成第三个夹压点；所述第三右磨辊与第二左磨辊21和第一左磨辊11转向一致，所述第三右磨辊与上部的第二右磨辊紧密形成第四个夹压点，所述第四个夹压点也为出渣缝隙口，所述第三组磨辊为三级夹压模式，所述第三左磨辊和第三右磨辊一侧与同向转动的齿轮连接连动。所述第三左磨辊和第三右磨辊之间距离相隔紧密形成出汁缝隙口。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:本技术一种甘蔗压榨机经过以上方法的改造及其磨辊相互之间巧妙地组装配合使用，得到有益效果是甘蔗以纵插式进入磨辊经过第一个夹压点进行一次压榨，再靠一级夹压模式相向转动的作用力往下推送，进入第二个夹压点进行二次压榨，再靠二级夹压模式相向转动的作用力往下推送，到达夹弯点，开始折压，导向进入第三个夹压点进行三次压榨，推送进入第四个夹压点进行四次压榨，再推送往外出渣缝隙口横排出去，甘蔗汁往出汁缝隙口流溢下来。【附图说明】图1是本技术一种甘蔗压榨机的截面结构示意图。图2是本技术一种甘蔗压榨机的整体结构示意图。图3是本技术一种甘蔗压榨机的另一整体结构示意图。图4是本技术一种甘蔗压榨机的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1和图2所示，本技术一种甘蔗压榨机，至少三组磨辊压榨机构，所述每组磨辊压榨机构设有至少一对磨辊，所述第一组磨辊I相对间距设置第一左磨辊11和第一右磨辊12 ;所述第二组磨辊2设于第一组磨辊I下端，所述第二组磨辊2相对间距设置设有第二左磨辊21和第二右磨辊22 ;所述第三组磨辊3设于第二组磨辊2下端，所述第三组磨辊3相对间距设置第三左磨辊31和第三右磨辊32。所述第一左磨辊11和第一右磨辊12之间距离相隔稍微宽松，形成第一个夹压点A，所述第一左磨辊11与所述第一右磨辊12相对方向转动，第一组磨辊I为一级夹压模式同时结合运用相向转动的齿轮，能产生推送的作用力。所述第二左磨辊21和第二右磨辊22设于第一左磨辊11与第一右磨辊12和第三左磨辊31与第三右磨辊32之间，所述第二左磨辊21和第二右磨辊22之间距离相隔稍微缩窄，形成第二个夹压点B，所述第二左磨辊21与第一左磨辊11转向一致，所述第二右磨辊22与第一右磨辊12转向一致，第二组磨辊2为二级夹压模式同时结合运用相向转动的齿轮，能产生推送的作用力。如图1、图2、图3和图4所示，所述第三左磨辊31和第三右磨辊32之间距离相隔紧密，所述第三左磨辊31与第二左磨辊21和第一左磨辊11转向一致，所述第三左磨辊31轴心向上与第二组磨辊2的两个磨辊的中间靠拢，组成一个夹弯点C，与斜上的第二右磨辊22紧密形成第三个夹压点D ;所述第三右磨辊32与第二左磨辊21和第一左磨辊11转向一致，所述第三右磨辊32与上部的第二右磨辊22紧密形成第四个夹压点E，同时第四个夹压点也为出渣缝隙口，第三组磨辊3为三级夹压模式结合运用同向转动的齿轮同时混合搭配二级夹压模式中相向转动的齿轮，能产生混合推送的作用力(即夹压，推送，夹压，再推送的过程)。所述第三左磨辊31和第三右磨辊32之间距离相隔紧密形成出汁缝隙口 F。本技术一种甘蔗压榨机经过以上方法的改造及其磨辊相互之间巧妙地组装配合使用，得到有益效果是甘蔗以纵插式进入磨辊经过第一个夹压点进行一次压榨，再靠一级夹压模式相向转动的作用力往下推送，进入第二个夹压点进行二次压榨，再靠二级夹压模式相向转动的作用力往下推送，到达夹弯点，开始折压，导向进入第三个夹压点进行三次压榨，推送进入第四个夹压点进行四次压榨，再推送往外出渣缝隙口横排出去，甘蔗汁往出汁缝隙口流溢下来。本技术一种甘蔗压榨机工作时，整个压榨过程通过三连级夹压模式，结合四次压榨，连合折压，并用推送、混合推送作用力，以此种逐次逐级地渐进式过度进行的方法，就能够达到，首先压榨甘蔗不易被折断，其次无须借助人力，再三出汁率要高许多。科学合理配置使用，且节省劳力。本技术仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。【主权项】1.一种甘蔗压榨机，其特征在于:设有至少三组磨辊压榨机构，所述每组磨辊压榨机构设有至少一对磨辊，所述第一组磨辊相对间距设置第一左磨辊和第一右磨辊；所述第二组磨辊设于第一组磨辊下端，所述第二组磨辊相对间距设置设有第二左磨辊和第二右磨辊；所述第三组磨辊设于第二组磨辊下端，所述第三组磨辊相对间距设置第三左磨辊和第三右磨辊。2.如权利要求1所述的一种甘蔗压榨机，其特征在于:所述第一左磨辊和第一右磨辊之间距离相隔稍微宽松，形成第一个夹压点，所述第一左磨辊与所述第一右磨辊相对方向转动，第一组磨辊为一级夹压模式，所述第一左磨辊和第一右磨辊一侧与相向转动的齿轮连接连动。3.如权利要求1所述的一种甘蔗压榨机，其特征在于:所述第二左磨辊和第二右磨辊设于第一左磨辊与第一右磨辊和第三左磨辊与第三右磨辊之间，所述第二左磨辊和第二右磨辊之间距离相隔稍微缩窄，形成第二个夹压点，所述第二左磨辊与第一左磨辊转向一致，所述第二右磨辊与第一右磨辊转向一致，所述第二组磨辊为二级夹压模式，所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘蔗压榨机，其特征在于：设有至少三组磨辊压榨机构，所述每组磨辊压榨机构设有至少一对磨辊，所述第一组磨辊相对间距设置第一左磨辊和第一右磨辊；所述第二组磨辊设于第一组磨辊下端，所述第二组磨辊相对间距设置设有第二左磨辊和第二右磨辊；所述第三组磨辊设于第二组磨辊下端，所述第三组磨辊相对间距设置第三左磨辊和第三右磨辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永宁，
申请(专利权)人：广州雷迈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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