本实用新型专利技术公开了一种羊毛洗涤油脂提取装置，属于毛纺加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括离心分离机和槽液进料管，槽液进料管与离心分离机的上端连通，槽液进料管上沿槽液流动方向依次设置有流量计和控制阀，离心分离机上端设置有槽液重相排放管，槽液重相排放管一端与槽液进料管连通，槽液重相排放管上沿槽液重相流动方向依次设置有压力表和恒压阀，恒压阀上设置有气压调节阀，恒压阀与气压调节阀之间设置有气压调节管，离心分离机一侧从上至下依次设置有油脂排放管和废渣排放管。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效且连续的将羊毛洗涤的槽液根据需要进行油脂分离提取，提高了羊毛加工的效率，满足生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油脂提取装置，尤其是一种羊毛洗涤油脂提取装置，属于毛纺加工机械设备领域。
技术介绍
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纤维以羊毛为主，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，羊毛在洗涤的过程中，羊毛脂从羊毛纤维上脱离开来，溶解于槽液内，为了保证槽液含油量不至于饱和，利用羊毛脂与水的密度差异采用离心分离的方法，将油脂从水中分离出来，已重复利用槽液，并保证羊毛的洗毛过程能够连续进行，现有的离心分离机在将羊毛洗涤的槽液进行分离的时候，调节轻相的出油浓度需要通过更换比重环来进行，更换比重环需要离心分离机停机，并将离心分离机拆开，羊毛洗涤行业离心分离机停机后必须清洗后才能重新开机，花费时间太长，且比重环更换后出油的变化相对较大，不利于找出油平衡点，难以根据需要将羊毛洗涤槽液中的油脂去除，降低了羊毛洗涤残脂指标的合格率，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且连续的将羊毛洗涤的槽液根据需要进行油脂分离提取的羊毛洗涤油脂提取装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种羊毛洗涤油脂提取装置，包括离心分离机和槽液进料管，其特征在于:所述槽液进料管与离心分离机的上端连通，槽液进料管上沿槽液流动方向依次设置有流量计和控制阀，离心分离机上端设置有槽液重相排放管，槽液重相排放管一端与槽液进料管连通，槽液重相排放管上沿槽液重相流动方向依次设置有压力表和恒压阀，恒压阀上分别设置有进料口和出料口，恒压阀的进料口与槽液重相排放管另一端连通，恒压阀上设置有气压调节阀，恒压阀与气压调节阀之间设置有气压调节管，离心分离机一侧从上至下依次设置有油脂排放管和废渣排放管。进一步地，所述槽液进料管上的流量计为体积流量计，槽液进料管上的控制阀为气动V型调节球阀。进一步地，所述槽液进料管采用公称直径50的不锈钢管，槽液重相排放管采用公称直径40的不锈钢管。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过在离心分离机的槽液进料管上安装控制阀和流量计，利用流量计和控制阀组成的闭环控制来保证槽液进入离心分离机的流量稳定，使得羊毛洗涤的槽液能够定量进行油脂分离提取；通过在离心分离机的槽液重相排放管上安装压力表和恒压阀，恒压阀上设置有气压调节阀，在需要调节离心分离机油脂排放管的出油浓度时，利用气压调节阀改变进入恒压阀的空压气压力，恒压阀根据空压气压力的增加和减小来调节离心分离机的槽液重相排放管的出口阻力，使槽液重相排放管排放的流量轻微的进行改变，从而调节离心分离机内部的压力，最终使得离心分离机内部的油水分离面产生上移或下移，从而实现调节离心分离机油脂排放管的出油浓度的目的，离心分离机内部的压力通过压力表进行观察，使得离心分离机内部的压力不超过离心分离机的操作压力上限，确保油脂排放管的出油浓度控制在需要的范围内，避免了停机、拆洗和更换比重环的生产时间的浪费，提高了装置的持续可控制性，保证了羊毛洗涤过程持续进行，减少了工人的劳动负荷，满足生产的需要。【附图说明】图1是本技术一种羊毛洗涤油脂提取装置的结构示意图。图中:1.离心分离机，2.槽液进料管，3.流量计，4.控制阀，5.槽液重相排放管，6.压力表，7.恒压阀，8.进料口，9.出料口，10.气压调节阀，11.气压调节管，12.油脂排放管，13.废渣排放管。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种羊毛洗涤油脂提取装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种羊毛洗涤油脂提取装置，它包括离心分离机I和槽液进料管2，槽液进料管2与离心分离机I的上端连通，槽液进料管2上沿槽液流动方向依次设置有流量计3和控制阀4，离心分离机I上端设置有槽液重相排放管5，槽液重相排放管5 一端与槽液进料管2连通，槽液重相排放管5上沿槽液重相流动方向依次设置有压力表6和恒压阀7，恒压阀7上分别设置有进料口 8和出料口 9，恒压阀7的进料口 8与槽液重相排放管5另一端连通，恒压阀7上设置有气压调节阀10，恒压阀7与气压调节阀10之间设置有气压调节管11，离心分离机I 一侧从上至下依次设置有油脂排放管12和废渣排放管13ο本技术的槽液进料管2上的流量计3为体积流量计，槽液进料管2上的控制阀4为气动V型调节球阀，确保槽液进入离心分离机I流量的精确控制。本技术的槽液进料管2采用公称直径50的不锈钢管，槽液重相排放管5采用公称直径40的不锈钢管，避免槽液进料管2和槽液重相排放管5由于腐蚀而产生损坏。采用上述技术方案，本技术一种羊毛洗涤油脂提取装置在使用的时候，通过在离心分离机I的槽液进料管2上安装流量计3和控制阀4，利用流量计3和控制阀4组成的闭环控制来保证槽液进入离心分离机I的流量稳定，使得羊毛洗涤的槽液能够定量进行油脂分离提取，通过在离心分离机I的槽液重相排放管5上安装压力表6和恒压阀7，恒压阀7上设置有气压调节阀10，在需要调节离心分离机I油脂排放管12的出油浓度时，利用气压调节阀10改变进入恒压阀7的空压气压力，恒压阀7根据空压气压力的增加和减小来调节离心分离机I的槽液重相排放管5的出口阻力，使槽液重相排放管5排放的流量轻微的进行改变，从而调节离心分离机I内部的压力，最终使得离心分离机I内部的油水分离面产生上移或下移，从而实现调节离心分离机I油脂排放管12的出油浓度的目的，离心分离机I内部的压力通过压力表6进行观察，使得离心分离机I内部的压力不超过离心分离机I的操作压力上限。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效且连续的将羊毛洗涤的槽液根据需要进行油脂分离提取，确保油脂排放管12的出油浓度控制在需要的范围内，提高了装置的持续可控制性，减少了工人的劳动负荷，满足生产的需要。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种羊毛洗涤油脂提取装置，包括离心分离机和槽液进料管，其特征在于:所述槽液进料管与离心分离机的上端连通，槽液进料管上沿槽液流动方向依次设置有流量计和控制阀，离心分离机上端设置有槽液重相排放管，槽液重相排放管一端与槽液进料管连通，槽液重相排放管上沿槽液重相流动方向依次设置有压力表和恒压阀，恒压阀上分别设置有进料口和出料口，恒压阀的进料口与槽液重相排放管另一端连通，恒压阀上设置有气压调节阀，恒压阀与气压调节阀之间设置有气压调节管，离心分离机一侧从上至下依次设置有油脂排放管和废渣排放管。2.根据权利要求1所述的一种羊毛洗涤油脂提取装置，其特征在于:所述槽液进料管上的流量计为体积流量计，槽液进料管上的控制阀为气动V型调节球阀。3.根据权利要求1所述的一种羊毛洗涤油脂提取装置，其特征在于:所述槽液进料管采用公称直径50的不锈钢管，槽液重相排放管采用公称直径40的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊毛洗涤油脂提取装置，包括离心分离机和槽液进料管，其特征在于：所述槽液进料管与离心分离机的上端连通，槽液进料管上沿槽液流动方向依次设置有流量计和控制阀，离心分离机上端设置有槽液重相排放管，槽液重相排放管一端与槽液进料管连通，槽液重相排放管上沿槽液重相流动方向依次设置有压力表和恒压阀，恒压阀上分别设置有进料口和出料口，恒压阀的进料口与槽液重相排放管另一端连通，恒压阀上设置有气压调节阀，恒压阀与气压调节阀之间设置有气压调节管，离心分离机一侧从上至下依次设置有油脂排放管和废渣排放管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：浙江高和羊毛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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