一种被芯絮材静电消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种被芯絮材静电消除装置,其安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，位于絮材从铺网成形区输棉帘子向灌被区输棉帘子转移途径的上方，包括一变频风机、管道和外罩，变频风机安装于管道的一端，该管道的另一端固定在外罩的进风口处，变频风机吹出的气流通过管道、外罩，从外罩的出风口垂直向下输送到被芯絮材上；外罩内固定有3-6块整流板，外罩的出风口处装有两条电极铜板，铜板上分别植有第一尖针和第二尖针，第一尖针接人7-12kV的正极，第二尖针接入7-12kV的负极。本实用新型专利技术可使絮材上积聚的静电电荷被消除，絮材厚度恢复正常值，絮材与铺网成形区输棉帘子的粘连现象消失，被芯絮材的灌被工作得以顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专利技术涉及一种被芯絮材静电消除装置，该装置安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，消除化学纤维，特别是合成纤维絮材铺网成形过程中产生的静电积聚，保证生产过程的顺利进行。
技术介绍
传统在被芯絮材铺网成形过程中，合成纤维经受机械反复打击、牵伸，纤维之间相互摩擦，由于合成纤维的回潮率很低，特别在8、9月份，生产车间空气干燥，极易引起铺网成形后絮材上正电荷或者负电荷大量积聚，纤维不同，积聚的电荷极性也不同，这导致两个不良后果:铺网成形后絮材中纤维相互排斥，絮材成形过于蓬松，成形厚度过大；絮材与铺网成形区输棉帘子发生静电粘连，影响两者及时有效地分离，阻碍絮材从铺网成形区输棉帘子向灌被区输棉帘子转移。这些不良后果都会干扰生产过程的正常进行。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的提出一种被芯絮材静电消除装置。为实现上述目的，本技术可通过以下技术方案予以解决:一种被芯絮材静电消除装置，其安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，位于絮材从铺网成形区输棉帘子向灌被区输棉帘子转移途径的上方，包括一变频风机、管道和外罩，变频风机安装于管道的一端，该管道的另一端固定在所述外罩的进风口处，所述变频风机吹出的气流通过所述管道、外罩，从外罩的出风口垂直向下输送到所述被芯絮材上；所述外罩内固定有3-6块整流板，外罩的出风口处装有两条电极铜板，铜板上分别植有第一尖针和第二尖针，所述第一尖针接人7-12kV的正极，所述第二尖针接入7-12kV的负极。作为本技术的优选技术方案:本技术的静电消除装置，所述外罩出风口处的风速为2-5m/s。本技术的静电消除装置，所述尖针直径2mm，长度10mm，两尖端之间距离为20mmo本技术的静电消除装置，所述变频风机的进风口设置有过滤网。本技术的静电消除装置，所述铺网成形区输棉帘子为导电橡胶带材料，该导电橡胶带材料接地。本技术的静电消除装置，所述铺网成形区输棉帘子由主动轮和从动轮驱动。本技术的静电消除装置，所述变频风机接地。由于采用以上技术方案，本技术的一种被芯絮材静电消除装置以产生的离子气流，从垂直方向吹拂铺网成形之后的絮材，气流会压缩絮材厚度，同时对絮材积聚的正电荷或者负电荷进行静电消除；同时，采用以导电橡胶带材料制作并良好接地的铺网成形区输棉帘子，有利于絮材的静电逸散。本技术可使絮材上积聚的静电电荷被消除，絮材厚度恢复正常值，絮材与铺网成形区输棉帘子的粘连现象消失，被芯絮材的灌被工作得以顺利进行。【附图说明】图1为本技术安装结构示意图；图2为本技术安装整流板结构示意图。图中1，絮材；2，铺网成形区输棉帘子；3，主动轮；4，从动轮；5，灌被区输棉帘子；6，变频风机；7，管道；8，外罩；9，第一铜板；10，第二铜板；11，第一尖针；12，第二尖针；13，整流板。【具体实施方式】下面根据附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明:本技术的一种被芯絮材静电消除装置，其安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，位于絮材I从铺网成形区输棉帘子2向灌被区输棉帘子5转移途径的上方，包括变频风机6、管道7和外罩8，变频风机6安装于管道7的一端，该管道7的另一端固定在外罩8的进风口处，变频风机6吹出的气流通过管道7、外罩8，从外罩8的出风口垂直向下输送到被芯絮材I上；外罩8内固定有3-6块整流板13，外罩8的出风口处装有两条电极铜板第一铜板9和第二铜板10，铜板上分别植有第一尖针11和第二尖针12，第一尖针11接人7-12kV的正极，第二尖针12接入7-12kV的负极。如图1所示，图中铺网成形之后的絮材I由铺网成形区输棉帘子2输送，沿着图中箭头所示方向缓慢移动，进而转移到灌被区输棉帘子5，铺网成形区输棉帘子2由主动轮3和从动轮4驱动。被芯絮材静电消除装置处于絮材转移途径的上方，该装置的变频风机6吹出气流，通过管道7、外罩8垂直向下吹向输送中的絮材I上，如图2所示，外罩8内设有3-6块整流板13，分配气流，使外罩8出风口各处吹出的气流速度基本相等，通过改变变频风机的转速可以调节出风口处风速为2-5m/s，第一和第二尖针直径2_，长度10_，植针间距6mm，第一尖针11为负放电极，第二尖针12为正放电极，两尖端之间距离为20mm，直流高压发生器生成7-12kV高压，正极接入第二铜板10，负极接入第一铜板9，正负电极之间产生强电场，空气被电离，负放电极11尖端产生大量负离子，正放电极12尖端产生大量正离子，从外罩8出风口向下吹出的气流携带大量离子吹向絮材，压缩絮材厚度，同时其中正离子或者负离子被絮材上积聚的负静电或正静电吸引，两者电荷中和，产生良好的静电消除效果。变频风机6的进风口需设置过滤网，滤除纤维和尘埃，铺网成形区输棉帘子2改用利于电荷逸散的导电橡胶带材料，直流高压发生器、变频风机和导电橡胶带必须良好接地。应用实例:在加装了静电消除装置的被芯絮材铺网成形和灌被机械上，将中空聚酯纤维铺网成形为絮材，然后絮材灌被。静电消除装置的直流高压发生器生成1kV高压，外罩出风口到絮材的垂直方向距离为20cm，铺网成形区输棉帘子2改为良好接地的导电橡胶带材料。操作工首先检查直流高压发生器、变频风机和导电橡胶带的良好接地状况，然后在生产过程中根据铺网成形后絮材的静电消除效果和絮材厚度，通过调整变频风机的转速改变衣架出风口处风速为5m/s左右，在节约能耗的基础上达到理想的静电消除效果。比较采用被芯絮材静电消除装置前后，中空聚酯纤维絮材上的静电电压从8000V下降到100V以下，静电积聚被基本消除。对于某些静电积聚过多的絮材，可以增加一套被芯絮材静电消除装置。但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。【主权项】1.一种被芯絮材静电消除装置，其安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，位于絮材从铺网成形区输棉帘子向灌被区输棉帘子转移途径的上方，其特征在于:包括一变频风机、管道和外罩，变频风机安装于管道的一端，该管道的另一端固定在所述外罩的进风口处，所述变频风机吹出的气流通过所述管道、外罩，从外罩的出风口垂直向下输送到所述被芯絮材上；所述外罩内固定有3-6块整流板，外罩的出风口处装有两条电极铜板，铜板上分别植有第一尖针和第二尖针，所述第一尖针接人7-12kV的正极，所述第二尖针接入7-12kV的负极。2.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于:所述外罩出风口处的风速为2-5m/s。3.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于:所述尖针直径2mm，长度10mm，两尖端之间距离为20mm。4.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于:所述变频风机的进风口设置有过滤网。5.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于:所述铺网成形区输棉帘子为导电橡胶带材料，该导电橡胶带材料接地。6.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于:所述铺网成形区输棉帘子由主动轮和从动轮驱动。7.根据以上权利要求1-6中任一项所述的静电消除装置，其特征在于:所述变频风机接地。【专利摘要】本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被芯絮材静电消除装置,其安装在被芯絮材铺网成形和灌被机械上，位于絮材从铺网成形区输棉帘子向灌被区输棉帘子转移途径的上方，其特征在于：包括一变频风机、管道和外罩，变频风机安装于管道的一端，该管道的另一端固定在所述外罩的进风口处，所述变频风机吹出的气流通过所述管道、外罩，从外罩的出风口垂直向下输送到所述被芯絮材上；所述外罩内固定有3‑6块整流板，外罩的出风口处装有两条电极铜板，铜板上分别植有第一尖针和第二尖针，所述第一尖针接人7‑12kV的正极，所述第二尖针接入7‑12kV的负极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章尚校，谢慧慧，谢丹丹，谢安成，
申请(专利权)人：南方寝饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31