一种蒸馏反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部设有出口，所述壳体内具有反应腔室，所述反应腔室内设有从上到下依次设有若干个间隔设置的上蒸发构件和下蒸发构件，所述上蒸发构件的截面成喇叭形，蒸发构件的大径端朝上设置；所述蒸发构件的内壁上从外到内依次设有第一环状构件和第二环状构件，所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，蒸发构件的中心位置设有漏孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种蒸馏反应釜。
技术介绍
目前，蒸馏反应釜是在化工行业的生产过程中的常用设备，工作原理是根据馏分沸点的不同，将需要蒸馏的原料汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏釜接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。现有的减压蒸馏釜由于其结构的限制，蒸馏效率低，浪费能源，在蒸馏过程中原料中需要蒸馏的物质，蒸馏的不充分，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供针对现有技术的不足，提供一种蒸馏反应釜，该蒸馏反应釜可方便的对液料进行蒸馏，蒸馏充分。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:—种蒸馏反应釜，包括壳体，所述壳体的顶部设有出口，所述壳体内具有反应腔室，所述反应腔室内设有从上到下依次设有若干个间隔设置的上蒸发构件和下蒸发构件，所述上蒸发构件的截面成喇叭形，蒸发构件的大径端朝上设置；所述蒸发构件的内壁上从外到内依次设有第一环状构件和第二环状构件，所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，蒸发构件的中心位置设有漏孔；所述下蒸发构件的截面成喇叭形，下蒸发构件的大径端向下，所述下蒸发构件的外壁上从外到内依次设有第三环状构件、第四环状构件和第五环状构件，所述下蒸发构件的圆心具有凸起；第三环状构件上具有第三环状构件缺口，第四环状构件上具有第四环状构件缺口，第五环状构件上具有第六环状构件缺口。以下是对上述技术方案的进一步改进:蒸发构件边缘与第一环状构件之间形成第一通道，第一环状构件与第二环状构件之间形成第二通道、第二环状构件与漏孔之间形成第三通道。所述第五环状构件与凸起之间形成第四通道，第四环状构件和第五环状构件之间形成第五通道，第四环状构件和第三环状构件之间形成第六通道。反应腔室内设有喷液构件，所述喷液构件包括喷淋盘，所述喷淋盘上围绕喷淋盘圆心均布有若干个喷嘴。使用时，加热管加热，液料从喷液构件喷洒到蒸发构件，液料由于重力的作用竖着蒸发构件内壁向下流动，进入到第一通道、第二通道和第三通道进行蒸发；所述第一环状构件上具有第一环状构件缺口，第二环状构件具有第二环状构件缺口，在第一通道的液料可方便的进入到第二通道继续进行蒸发，蒸发后的剩余液料通过漏孔进入下蒸发构件进行蒸发，由于下蒸发构件的大径端朝下，药液由于重力的作用进入到第四通道、第五通道和第六通道，继续蒸发，最后料液流入到废液收集腔室，使用本技术进行蒸馏，蒸馏效果好，液料的利用率高，减少了资源的浪费，提高了液料利用率。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。【附图说明】附图1为本技术的一种蒸馏反应釜的结构示意图；附图2为实施例中上蒸发构件结构示意图；附图3为附图2的剖视图；附图4为实施例中下蒸发构件的结构示意图；附图5为附图4的剖视图。图中:1-壳体；2-出口；3-加热管；4_原料输送管；5_喷液构件；51_喷淋盘；6_喷嘴；7-上蒸发构件；8_下蒸发构件；9_废液收集腔室；10_电动机；11-搅拌叶片；12-循环泵；13-进料管；14_反应腔室；71_第一环状构件；72_第一环状构件缺口 ；73_第二环状构件；74-第二环状构件缺口 ；75_漏孔；77-第一通道；78_第二通道；79_第三通道；81_第三环状构件；82-第三环状构件缺口 ；83_第四环状构件；84-第四环状构件缺口 ；85_第五环状构件；86_第六环状构件缺口 ；87_凸起；88_第四通道；89_第五通道；90_第六通道。【具体实施方式】实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种蒸馏反应釜，包括壳体I，所述壳体I的顶部设有出口 2，所述壳体I内具有反应腔室14和废液收集腔室9。所述反应腔室8内设有从上到下依次设有若干个蒸发构件，所述每个蒸发构件的上方设置有喷液构件5。所述蒸发构件包括上蒸发构件7和下蒸发构件8，上蒸发构件7和下蒸发构件8间隔设置，所述上蒸发构件7的截面成喇叭形，蒸发构件7的大径端朝上设置；所述蒸发构件7的内壁上从外到内依次设有第一环状构件71和第二环状构件73，所述第一环状构件71上具有第一环状构件缺口 72，第二环状构件73具有第二环状构件缺口 74，蒸发构件7的中心位置设有漏孔75。蒸发构件7边缘与第一环状构件71之间形成第一通道77，第一环状构件71与第二环状构件73之间形成第二通道78、第二环状构件73与漏孔75之间形成第三通道79。所述第一环状构件71和第二环状构件73呈圆环形。所述下蒸发构件8的截面成喇叭形，下蒸发构件8的大径端向下，所述下蒸发构件8的外壁上从外到内依次设有第三环状构件81、第四环状构件83和第五环状构件85，所述下蒸发构件8的圆心具有凸起87 ;第三环状构件81上具有第三环状构件缺口 82，第四环状构件83上具有第四环状构件缺口 84，第五环状构件85上具有第六环状构件缺口 86。所述第五环状构件85与凸起87之间形成第四通道88，第四环状构件83和第五环状构件85之间形成第五通道89，第四环状构件83和第三环状构件81之间形成第六通道90 ο所述喷液构件5包括喷淋盘51，所述喷淋盘51上围绕喷淋盘51圆心均布有若干个喷嘴6。喷嘴6伸入到第一通道77、第二通道78和第三通道79内。喷嘴6伸入到第四通道88、第五环形通道89和第六通道90内。反应腔室8内固定设有原料输送管4，所述原料输送管4与喷液构件5连通，所述原料输送管4连通有原料进管13。废液收集腔室9设置在壳体I的底部。所述收集腔室9内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片11，搅拌叶片11与设置在壳体I底部的电动机10传动连接。所述收集腔室9连通有循环泵12，循环泵12与原料进管13连通。所述壳体I内设有加热管3。使用时，加热管3加热，液料从喷液构件5喷洒到蒸发构件7，液料由于重力的作用竖着蒸发构件7内壁向下流动，进入到第一通道77、第二通道78和第三通道79进行蒸发；所述第一环状构件71上具有第一环状构件缺口 72，第二环状构件73具有第二环状构件缺口 74，在第一通道77的液料可方便的进入到第二通道78继续进行蒸发，蒸发后的剩余液料通过漏孔75进入下蒸发构件8进行蒸发，由于下蒸发构件8的大径端朝下，药液由于重力的作用进入到第四通道88、第五通道89和第六通道90，继续蒸发，最后料液流入到废液收集腔室9，使用本技术进行蒸馏，蒸馏效果好，液料的利用率高，减少了资源的浪费，提高了液料利用率。【主权项】1.一种蒸馏反应釜，包括壳体(I)，所述壳体(I)的顶部设有出口( 2 )，所述壳体(I)内具有反应腔室(14)， 所述反应腔室(14)内设有从上到下依次设有若干个间隔设置的上蒸发构件(7)和下蒸发构件(8)， 所述上蒸发构件(7)的截面成喇叭形，蒸发构件(7)的大径端朝上设置；所述蒸发构件(7 )的内壁上从外到内依次设有第一环状构件(71)和第二环状构件(73 )，所述第一环状构件(71)上具有第一环状构件缺口(72)，第二环状构件(73)具有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏反应釜，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部设有出口（2），所述壳体（1）内具有反应腔室（14），所述反应腔室（14）内设有从上到下依次设有若干个间隔设置的上蒸发构件（7）和下蒸发构件（8），所述上蒸发构件（7）的截面成喇叭形，蒸发构件（7）的大径端朝上设置；所述蒸发构件（7）的内壁上从外到内依次设有第一环状构件（71）和第二环状构件（73），所述第一环状构件（71）上具有第一环状构件缺口（72），第二环状构件（73）具有第二环状构件缺口（74），蒸发构件（7）的中心位置设有漏孔（75）；所述下蒸发构件（8）的截面成喇叭形，下蒸发构件（8）的大径端向下，所述下蒸发构件（8）的外壁上从外到内依次设有第三环状构件（81）、第四环状构件（83）和第五环状构件（85），所述下蒸发构件（8）的圆心具有凸起（87）；第三环状构件（81）上具有第三环状构件缺口（82），第四环状构件（83）上具有第四环状构件缺口（84），第五环状构件（85）上具有第六环状构件缺口（86）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小云，郭学阳，熊激光，李庆，
申请(专利权)人：潍坊蓝海环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37