一种熔炼废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔炼废气处理装置。目的是提供的装置应具有烟气净化效果好、制作相对容易以及成本不高的特点。技术方案是：一种熔炼废气处理装置，其特征在于：该设备包括通过气体输送管依次接通以对废气进行处理的集气罩、机力冷却器、抗堵型三相反应塔、高效三相反应塔以及湿式极化吸附器；该设备还包括通过液体输送管依次接通以对反应液进行回收处理的隔油沉淀组合池与回用水池；所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口接入隔油沉淀组合池中，所述回用水池接入抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理设备，具体是一种再生铝的熔炼废气处理装置。
技术介绍
工业生产产生的废气分为含颗粒物废气和含气态污染物废气。而由于再生铝行业的原料成分非常复杂(来源渠道、品种以及受到污染程度均有差异)，同时熔炼时选用的燃料、添加剂成分以及采用的熔炼技术不同，在生产过程中会同时产生含颗粒物废气与含气态污染物废气，因此在治理废气时需要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。含颗粒物废气包括在熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物(如:Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物)以及大量碳粒灰份。含气态污染物废气包括CO、CO2, NOx, SO2, HC1、HF、碳氢化合物、易挥发的金属氧化物或挥发的金属以及氯气，其中的多数成分会对环境产生较大影响甚至会危及工人的生命安全。我国的废铝再生利用主要采用火法熔炼，在熔炼过程会产生对环境造成影响的气体:I)火法熔炼主要采用煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等燃料，这些燃料在燃烧后会产生大量的烟尘以及包含硫、碳、磷和氮等氧化物的废气；2)炉料(废铝)本身夹杂有油污与可燃物，加热后会产生大量含硫、碳和氮等氧化物的废气；3)在熔炼过程中为了减少烧损、提高铝的回收率以及保证铝合金的质量，需要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质反应后会产生大量的含有各种金属氧化物和非金属氧化物的废气和烟尘，同时还可能含有有害物质。现在多采用布袋除尘装置对再生铝熔炼炉产生的废气进行处理，但是布袋除尘装置运行一段时间后就会产生阻力增大以及效率下降问题，难以保持长时间稳定运行，而目前尚无存在一种有效、成熟、稳定的熔铝工艺废气处理装置，因此有待进一步解决。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种熔炼废气处理装置，该装置应具有烟气净化效果好、制作相对容易以及成本不高的特点。本技术的技术方案是:一种熔炼废气处理装置，其特征在于:该设备包括通过气体输送管依次接通以对废气进行处理的集气罩、机力冷却器、抗堵型三相反应塔、高效三相反应塔以及湿式极化吸附器；该设备还包括通过液体输送管依次接通以对反应液进行回收处理的隔油沉淀组合池与回用水池；所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口接入隔油沉淀组合池中，所述回用水池接入抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔中。所述集气罩与机力冷却器之间设有旋风除尘器。所述隔油沉淀组合池包括依次布置的隔油池、搅拌池与沉淀池。本技术处理废气时，废气首先通入旋风除尘器中进行预处理，再通入机力冷却器降温至120-20(TC，然后依次通入抗堵型三相反应塔与高效型三相反应塔中，最后通过湿式极化吸附器后高空排放。本技术的有益效果是:本技术用于处理再生铝熔炼炉产生的含油、有机物、强酸性以及大量粉尘的废气，可保证烟气总净化效率大于95% ;而且组合排布的均为现有的各类成熟设备，因而制作相对容易，成本也不高。【附图说明】图1是本技术的系统结构示意图。图2是图1的简化结构示意图。【具体实施方式】以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示的熔炼废气处理装置，包括用于对熔炼废气(尤其是再生铝熔炼炉废气)进行处理的废气处理装置以及用于对废气处理装置产生的反应液进行回收利用的再处理装置。所述废气处理装置包括通过气体输送管依次接通的集气罩1、机力冷却器2、抗堵型三相反应塔3、高效三相反应塔4以及湿式极化吸附器5 ;所述集气罩与机力冷却器之间还布置有旋风除尘器8并且抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔之间布置风机。所述抗堵型三相反应塔为板式旋流防堵防油型的耐酸碱洗涤塔；所述高效型三相反应塔采用防堵防油型的填料，具有净化效率高、使用寿命长以及免维护的特点。所述抗堵型三相反应塔与高效型三相反应塔均为现有设备。所述再处理装置包括通过液体输送管依次接通的隔油沉淀组合池6与回用水池7 ;所述隔油沉淀组合池包括依次布置的隔油池、搅拌池以及沉淀池；所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口 a接入隔油沉淀组合池中，回用水池出口接入抗堵型三相反应塔3与高效三相反应塔4中。所述再处理装置中还设置用于处理沉淀池污泥的污泥处理组件9，包括污泥浓缩池与压滤机；所述沉淀池的出口接入浓缩池中并且浓缩池的出口接入回用水池中。本技术的工作步骤是:1、再生铝熔炼炉排出的高温废气温度可达600°C，这些废气经过集气罩收集并与少量空气稀释混合后自然降温至500°C ;2、机力冷却器进一步冷却废气温度(温度降至120_200°C );若废气是在熔铝出炉时产生的，此时废气中含有大量粉尘(再生铝熔炼炉进行搓灰清炉所致)，因此在机力冷却器处理前需要将废气通入旋风除尘器中进行预处理(通过阀门切换废气输送方向)；3、经过机力冷却器冷却后的废气依次通入抗堵型三相反应塔和高效三相反应塔中(废气中的二氧化硫反应后生成亚硫酸钠，亚硫酸钠继续氧化生成硫酸钠，最后硫酸钠与氟化氢反应生成氟化钠)；经过处理后的废气已经去除了二氧化硫、氟化氢(氟化物)以及部分沥青油烟和颗粒物(净化效率达90%以上)，但废气中存在的颗粒状污染物(径粒在10微米以下)以及气溶胶物质(沥青油烟)仍难以去除；4、烟气通入湿式极化吸附烟气净化器经过处理后高空排放(距离地面15米的高度排放)；此时烟气中氟及化合物小于6mg/m3，沥青油烟小于50mg/m3，达到排放标准；5、抗堵型三相反应塔和高效三相反应塔的反应液流入隔油沉淀组合池中，与池内的石灰水乳液反应后生成硫酸钙和氟化钙沉淀，置换出的氢氧化钠溶液流入回用水池中，再通过提升泵补充回抗堵型三相反应塔和高效三相反应塔中；抗堵型三相反应塔和高效三相反应塔内反应液的pH值控制范围在10左右；7、隔油沉淀组合池中产生的污泥沉淀经过污泥浓缩池与压滤机处理，产生浓缩液与压滤液送入回用水池中，泥饼外运处置。【主权项】1.一种熔炼废气处理装置，其特征在于:该设备包括通过气体输送管依次接通以对废气进行处理的集气罩(I)、机力冷却器(2)、抗堵型三相反应塔(3)、高效三相反应塔(4)以及湿式极化吸附器(5); 该设备还包括通过液体输送管依次接通以对反应液进行回收处理的隔油沉淀组合池(6)与回用水池(7);所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口接入隔油沉淀组合池中，所述回用水池出口接入抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔中。2.根据权利要求1所述的熔炼废气处理装置，其特征在于:所述集气罩与机力冷却器之间设有旋风除尘器(8)。3.根据权利要求1或2所述的熔炼废气处理装置，其特征在于:所述隔油沉淀组合池包括依次布置的隔油池、搅拌池与沉淀池。【专利摘要】本技术涉及一种熔炼废气处理装置。目的是提供的装置应具有烟气净化效果好、制作相对容易以及成本不高的特点。技术方案是：一种熔炼废气处理装置，其特征在于：该设备包括通过气体输送管依次接通以对废气进行处理的集气罩、机力冷却器、抗堵型三相反应塔、高效三相反应塔以及湿式极化吸附器；该设备还包括通过液体输送管依次接通以对反应液进行回收处理的隔油沉淀组合池与回用水池；所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口接入隔油沉淀组合池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼废气处理装置，其特征在于：该设备包括通过气体输送管依次接通以对废气进行处理的集气罩(1)、机力冷却器(2)、抗堵型三相反应塔(3)、高效三相反应塔(4)以及湿式极化吸附器(5)；该设备还包括通过液体输送管依次接通以对反应液进行回收处理的隔油沉淀组合池(6)与回用水池(7)；所述抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔的反应液出口接入隔油沉淀组合池中，所述回用水池出口接入抗堵型三相反应塔与高效三相反应塔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军辉，刘明浩，周勇，王志宏，卓未龙，
申请(专利权)人：浙江卓锦环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33