一种型材固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型材固定装置，包括设置在长条形的型材本体两端、结构相同的第一边角和第二边角；第一边角包括相互平行的两个型材固定面以及与型材固定面侧边垂直连接的端面，端面与型材固定面一体成型；端面宽度与型材本体宽度相适应；型材固定面为L形状，L形任一条边的高度与型材本体高度相适应；在端面以及型材本体的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽。本实用新型专利技术在型材本体两端采用一体成型的边角固定，将型材本体顺着卡槽插入边角，不仅容易固定，而且型材连接处外部被一体成型的边角包裹着，防渗漏性好。另外此固定装置及型材构成的框架结构，其整体尺寸在一定范围内可以进行调整，在现场装配时具有一定的适配性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金型材
，特别地，涉及一种型材固定装置。
技术介绍
铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，外观精美，不易生锈。但是采用的型材固定框材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，从而影响铝合金门窗的整体质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种型材固定装置，以解决现有型材固定框材防渗漏性差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种型材固定装置，包括设置在长条形的型材本体两端、结构相同的第一边角和第二边角；所述第一边角包括相互平行的两个型材固定面以及与两个所述型材固定面侧边垂直连接的端面，所述端面与所述型材固定面一体成型；所述端面宽度与型材本体宽度相适应；所述型材固定面为L形状，所述型材固定面的L形任一条边的高度与型材本体高度相适应；在所述端面以及型材本体的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，在所述端面上的第一凹凸固定槽的宽度与所述型材本体上的第二凹凸固定槽宽度相差0.2-0.6倍。优选的，在所述型材固定面与端面相对的边缘设置有型材固定边，所述型材固定边与所述型材固定面之间为容纳型材本体的凹槽。优选的，所述第二凹凸固定槽宽度为型材本体宽度的0.2-0.5倍。优选的，所述凹凸固定槽突出于端面以及型材本体表面1-3mm。优选的，所述型材固定面上相应位置设置有与型材本体自带纹路相适应的凹槽。优选的，所述端面的长度为5-9cm。r>优选的，所述型材固定面的L形状两边之间的夹角为90°。本技术具有以下有益效果：本技术在型材本体两端采用一体成型的边角固定，将型材本体顺着卡槽插入边角，让端面的凹凸固定槽与型材本体表面的凹凸固定槽相互卡合，不仅容易固定，而且型材连接处外部被一体成型的边角包裹着，防渗漏性好。并且，边角和型材本体的连接面上均设置有凹凸固定槽，相互卡紧，使得边角与型材的连接更稳固。另外，此固定装置及型材构成的框架结构，其整体尺寸在一定范围内可以进行调整，调整后仍然可以保持框架的整体结构强度及防渗漏性，在现场装配时具有一定的适配性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的组合结构示意图；图2是本技术优选实施例的第一边角的正面结构示意图；图3是本技术优选实施例的第一边角的侧面结构示意图(图2的A向视图)；其中，1、第一边角，2、第二边角，3、型材本体，11、型材固定面，12、端面，13、第一凹凸固定槽，14、型材固定边。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，一种型材固定装置，包括设置在长条形的型材本体3两端、结构相同的第一边角1和第二边角2；第一边角1和第二边角2成相互对称的放置在型材两端，分别固定两端位置。参见图2，第一边角1包括相互平行的两个型材固定面11以及与两个所述型材固定面11侧边垂直连接的端面12，所述端面12与所述型材固定面11一体成型，提高防渗漏性。所述端面12宽度(D)与型材本体宽度相适应，端面的长度为5-9cm，利于加强连接稳固性。所述型材固定面为L形状(即为两条相连接的边构成，两边间的角度为40-150°)。所述型材固定面的L形任一条边的高度(H)与型材本体高度相适应，以便放置型材。型材固定面的L形状可使得两根型材从两个方向插入至边角内，从而构成一个整体。在需要形成方形框架时，L形状两条边的夹角可为90°。参见图3，在所述端面12以及型材本体3的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽相互卡紧，加强结合的牢固性。在所述端面上的第一凹凸固定槽13的宽度与在所述型材本体上的第二凹凸固定槽宽度相差0.2-0.6倍，有较大空间纠正两者位置上的偏差，容易卡合。可以为第一凹凸固定槽的宽度大于第二凹凸固定槽，也可以是第二凹凸固定槽的宽度大于第一凹凸固定槽。凹凸固定槽突出于端面以及型材本体表面1-3mm，第二凹凸固定槽宽度为型材本体宽度的0.2-0.5倍，将凹凸固定槽带来的摩擦力控制在可以移动的范围内，不至于摩擦力过大而导致型材推入边角过程中移动困难。另外，在所述型材固定面11与端面12相对的边缘设置有型材固定边14，所述型材固定边14与所述型材固定面之间为容纳型材本体的凹槽，使得型材被卡入该凹槽与端面之间，顺着凹槽的走向被推入边角内部，边角不易从型材上脱离。型材固定面11上相应位置设置有与型材本体自带纹路相适应的凹槽，两者上的凹槽相互贴合，以利于边角与型材更好地贴紧。例如型材本体表面上设有平行的两条凹槽，则型材固定面11上相应位置同样设置有平行的两条凹槽，以便于两者在连接为一体时，表面的花纹或部分也可以贴紧，不留下任何空隙。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材固定装置，其特征在于，包括设置在长条形的型材本体两端、结构相同的第一边角和第二边角；所述第一边角包括相互平行的两个型材固定面以及与两个所述型材固定面垂直连接的端面，所述端面与所述型材固定面一体成型；所述端面宽度与型材本体宽度相适应；所述型材固定面为L形状，所述型材固定面的L形任一条边的高度与型材本体高度相适应；在所述端面以及型材本体的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，在所述端面上的第一凹凸固定槽的宽度与所述型材本体上的第二凹凸固定槽宽度相差0.2‑0.6倍。

【技术特征摘要】
1.一种型材固定装置，其特征在于，包括设置在长条形的型材本体两端、结构相同的第
一边角和第二边角；
所述第一边角包括相互平行的两个型材固定面以及与两个所述型材固定面垂直连接的端
面，所述端面与所述型材固定面一体成型；所述端面宽度与型材本体宽度相适应；所述型材
固定面为L形状，所述型材固定面的L形任一条边的高度与型材本体高度相适应；
在所述端面以及型材本体的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，在
所述端面上的第一凹凸固定槽的宽度与所述型材本体上的第二凹凸固定槽宽度相差0.2-0.6
倍。
2.根据权利要求1所述的一种型材固定装置，其特征在于，在所述型材固定面上与端面
相对的边缘设置有型材固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗程文，杨国滨，金刚，
申请(专利权)人：罗程文，
类型：新型
国别省市：湖南;43