【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐腐蚀钢及其生产工艺,具体的说是一种货架立柱用耐腐蚀钢及其生产工艺。
技术介绍
不锈钢发展有近一百年的历史,随着不锈钢使用领域的扩大、品种不断增加,其使用性能也在扩展,使用质量要求不断提高。不锈钢目前待解决的问题就是如何解决随着铬和钼含量的增加所引起的材料热稳定性和焊后以及热加工、热成型塑性、韧性和耐蚀性的劣化问题。过去对不锈钢锻造成型组织结构控制国内研究较多,但对于锻造制坯轧制成型即锻轧成型工艺组织晶粒度控制研究较少。奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,但一般强度较低,抗拉强度和高屈服强度无法有效得到提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提出一种货架立柱用耐腐蚀钢及其生产工艺,可以使不锈钢锻件获得细小、完整及高位错密度的奥氏体组织,从而获得良好的耐蚀性、冷加工性和韧性,同时具有较高的抗拉强度和高屈服强度。本专利技术解决以上技术问题的技术方案:提供一种货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分重百分比为:C:0.18~0.3%,Si:0.6~ ...
【技术保护点】
一种货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分重百分比为:C:0.18~0.3%,Si:0.6~0.8%,Mn:0.50~0.58%,Cr:8.6~9.2%,Ni:4.4~5.6%,Mo:0.11~0.32%,Nb:0.06~0.08%,V:0.07~0.09%,Ti:0.015~0.017%,W:0.25~0.45%,B:0.005~0.023%,Al:0.007~0.009%,Y:0.01~0.05%,镧系稀土:0.021~0.033%,余量为Fe和不可消除的杂质;所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:4‑11%,铕:5‑10%,铽:10‑13%,钆:15‑22%,镨:1 ...
【技术特征摘要】
1.一种货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分重百分比为:C:0.18~0.3%,Si:0.6~0.8%,Mn:0.50~0.58%,Cr:8.6~9.2%,Ni:4.4~5.6%,Mo:0.11~0.32%,Nb:0.06~0.08%,V:0.07~0.09%,Ti:0.015~0.017%,W:0.25~0.45%,B:0.005~0.023%,Al:0.007~0.009%,Y:0.01~0.05%,镧系稀土:0.021~0.033%,余量为Fe和不可消除的杂质;
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:4-11%,铕:5-10%,铽:10-13%,钆:15-22%,镨:12-15%,钬:4-9%,铒:2-10%,余量为镧,以上各组分之和为100%。
2.如权利要求1所述的货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
3.如权利要求1或2所述的货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.18%,Si:0.6%,Mn:0.508%,Cr:8.6%,Ni:4.4%,Mo:0.11%,Nb:0.068%,V:0.07%,Ti:0.015%,W:0.25%,B:0.015%,Al:0.007%,Y:0.01%,镧系稀土:0.021%,余量为Fe和不可消除的杂质;
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:4%,铕:5%,铽:10%,钆:15%,镨:12%,钬:4%,铒:2%,余量为镧,以上各组分之和为100%。
4.如权利要求1或2所述的货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.23%,Si:0.7%,Mn:0.55%,Cr:8.8%,Ni:4.6%,Mo:0.22%,Nb:0.07%,V:0.08%,Ti:0.016%,W:0.35%,B:0.019%,Al:0.008%,Y:0.04%,镧系稀土:0.026%,余量为Fe和不可消除的杂质;
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:8%,铕:8%,铽:11%,钆:18%,镨:14%,钬:6%,铒:7%,余量为镧,以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1或2所述的货架立柱用耐腐蚀钢,其特征在于:其化学成分的质量百分比为:C:0.3%,Si:0.8%,Mn:0.58%,Cr:9.2%,Ni:5.6%,Mo:0.32%,Nb:0.08%,V:0.09%,Ti:0.017%,W:0.45%,B:0.023%,Al:0.009%,Y:0.05%,镧系稀土:0.033%,余量为Fe和不可消除的杂质;
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:11%,铕:10%,铽:13%,钆:22%,镨:15%,钬:9%,铒:10%,余量为镧,以上各组分之和为100%。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的货架立柱用耐腐蚀钢的生产工艺,按以下工序进行:其特征在于:
该生产方法包括如下工序:
冶炼工艺:采用转炉冶炼,通过顶吹,充分脱碳;采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理,降低有害元素O、N、H、S和P含量,进行微合金化,然后铸坯,钢坯的化学成分按重量百分比计符合:C:0.18~0.3%,Si:0.6~0.8%,Mn:0.50~0.58%,Cr:8.6~9.2%,Ni:4.4~5.6%,Mo:0.11~0.32%,Nb:0.06~0.08%,V:0.07~0.09%,Ti:0.015~0.017%,W:0.25~0.45%,B:0.015~0.023%,Al:0.007~0.009%,Y:0.01~0.05%,镧系稀土:0.021~0.033%,余量为Fe及不可避免的杂质;
轧制工艺:采用控轧控冷工艺,轧前连铸坯加热温度介于1200℃~1250℃之间,采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制,粗轧每道次压下率15~20%,粗轧终轧温度1000~1050℃,粗轧成2.5~3.5倍成品厚度的中间坯;精轧开轧温度为850~900℃,轧后采用层流冷却,终冷温度650~700℃,冷却速率5~10℃/s,随后空冷;
热处理工艺:将空冷后的钢板再进行加热,加热温度在Ac3之上30~50℃进行奥氏体相区淬火处理,淬火温度在900~930℃,淬火保温时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员:王正勇,邢婷,
申请(专利权)人:苏州科胜仓储物流设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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