一种光伏组件返修去除EVA打磨器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏组件返修去除EVA打磨器，包括打磨头和驱动器，驱动器包括一个转动输出轴，打磨头同轴固定在转动输出轴上；打磨头包括一个转动座，转动座一端与转动输出轴固定连接，在转动座上同轴设置有一个环形的磨砂面，在打磨头背向转动输出轴固定位置的一侧同轴设置有一个EVA打磨面，EVA打磨面采用PE中空板制成；本实用新型专利技术通过一个简易的旋转工具实现对EVA的人工去除，相比于传统的刮刀等工具，效能更高，效果也更好；EVA打磨面面使用的是PE中空板，其优点是可自制、拆卸方便、不损伤玻璃、成本低廉、环保可回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件层压后返修去除EVA打磨器；本技术属于太阳能电池组件制造领域。
技术介绍
随着新能源技术的高速发展，光伏企业间的品质竞争也愈演愈烈，且制作完成的太阳能电池组件在生产过程中会出现多种不良现象，这些不良往往属于性能方面的缺陷，严重时就会导致光伏组件不能正常使用。为了降低成本，通常就会对不良的太阳能电池组件进行返修处理。在返修时多数情况下会剥离背板、挖取组件有问题的部分，这些情况是指组件封装层中有异物、电池片破损等。然而，组件经层压后EVA与玻璃及背板的粘结力很大，剥离背板后很难将玻璃上的EVA除掉，去除过程中容易导致EVA残留、碰伤电池片及异物的产生导致二次返修，增加返修成本。传统的光伏组件返修过程中去除EVA的方法是使用刀具将EVA表层刮掉，再使用其它方法去除剩余残留的EVA。如果返修面积大，操作时就需要多人共同清除残留在玻璃上的EVA。这样不仅费时费力，还会增加返修成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可降低工时、节省人力、易于操作、避免组件损坏、可提高组件返修一次性通过率同时降低返修成本的太阳能电池组件返修去除EVA打磨器，替换原本的人力清除EVA残胶的单一作业方式，解决操作难度提高返修效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光伏组件返修去除EVA打磨器，包括打磨头和驱动器，所述驱动器包括一个转动输出轴，所述打磨头同轴固定在转动输出轴上；所述打磨头包括一个转动座，转动座一端与转动输出轴固定连接，在所述转动座上同轴设置有一个环形的磨砂面，在所述打磨头背向转动输出轴固定位置的一侧同轴设置有一个EVA打磨面，所述EVA打磨面采用PE中空管平行捆绑制成。作为本技术的进一步创新，所述环形的磨砂面采用砂纸环绕制成。作为本技术的进一步创新，所述打磨头和转动输出轴之间采用差速轮连接，所述差速轮包括驱动轮和被动轮，所述驱动轮和转动输出轴固定连接，所述打磨头通过一个固定杆与被动轮固定，所述驱动轮内壁设置有一个差速齿环，所述差速齿环由若干弧形的差速齿片环形组合而成，所述差速齿片之间通过一个与驱动轮同轴的弹簧圈固定连接，在所述差速齿片背部设置有一个凸起条，在所述驱动轮壁面上设置有与所述凸起条对应的滑动槽，所述差速齿片通过凸起条和滑动槽的配合，沿差速齿环的半径方向移动；在所述被动轮表面环形阵列设置有若干凸起齿A，在所述差速齿片内侧设置有若干与凸起齿A相啮合的凸起齿B，所述差速齿片通过弹簧圈压紧在凸起齿A上。作为本技术的进一步创新，在所述被动轮的中部设置有一个固定孔，在所述固定孔内壁环形阵列设置有若干凸起键，所述固定杆一端与转动座为一体结构，所述固定杆的另一端与固定孔内壁之间通过键配合连接。作为本技术的进一步创新，所述转动座为圆柱形，磨砂面设置在转动座的侧壁面上，所述EVA打磨面设置在转动座的圆柱形底部。作为本技术的进一步创新，所述驱动器为一种气动旋转工具。本技术的有益效果是:1、本技术通过一个简易的旋转工具实现对EVA的人工去除，相比于传统的刮刀等工具，效能更高，效果也更好；EVA打磨面面使用的是PE中空板，其优点是可自制、拆卸方便、不损伤玻璃、成本低廉、环保可回收再利用。2、砂纸取材方便，在砂纸磨损完毕后，可以通过简单胶黏等方式进行替换。3、在旋转工具输出力过大或打磨头对玻璃板压紧力过大时，如果直接启动旋转工具，那么很容易将玻璃板表面打伤，影响电池板的透光效率，本技术的差速机构可以在上述情况发生时，在转动输出轴与打磨头之间实现差速转动，降低转动头的扭矩输出，防止电池板的损坏。4、键配合的结构不仅有着扭矩传递效率高的优点，同时也有着方便拆卸，可替换性好的优势。5、圆柱形的转动座整体性好，转动惯性相比于其他异形结构更加均匀，可以有效提尚打磨设备的稳定性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1本技术的结构简图；图2是差速轮的结构示意图；图3是打磨头的总成图。图中包括:EVA打磨面1、磨砂面2、差速轮3、气动旋转工具4、固定孔5、差速齿片6、弹簧圈7、凸起条8、滑动槽9、凸起齿A10、凸起键11、被动轮12、驱动轮13。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1~3所示，本技术为一种光伏组件返修去除EVA打磨器，包括打磨头和气动旋转工具4，所述气动旋转工具4包括一个转动输出轴，所述打磨头和转动输出轴之间采用差速轮3连接，所述差速轮3包括驱动轮13和被动轮12，所述驱动轮13和转动输出轴固定连接，在所述被动轮12的中部设置有一个固定孔5，在所述固定孔5内壁环形阵列设置有若干凸起键11，在所述打磨头上同轴固定有一个固定杆，固定杆的另一端与固定孔5内壁之间通过键配合连接；所述驱动轮13内壁设置有一个差速齿环，所述差速齿环由若干弧形的差速齿片6环形组合而成，所述差速齿片6之间通过一个与驱动轮13同轴的弹簧圈7固定连接，在所述差速齿片6背部设置有一个凸起条8，在所述驱动轮13壁面上设置有与所述凸起条8对应的滑动槽9，所述差速齿片6通过凸起条8和滑动槽9的配合，沿差速齿环的半径方向移动，在所述被动轮12表面环形阵列设置有若干凸起齿A10，在所述差速齿片6内侧设置有若干与凸起齿AlO相啮合的凸起齿B，所述差速齿片6通过弹簧圈7压紧在凸起齿AlO上；所述打磨头包括一个转动座，转动座一端与转动输出轴固定连接，所述转动座为圆柱形，在所述转动座的侧壁上同轴设置有一个环形的磨砂面2，所述环形的磨砂面2采用砂纸环绕制成，在所述打磨头背向转动输出轴固定位置的一侧同轴设置有一个EVA打磨面1，所述EVA打磨面I采用PE中空板制成。所述转动座为圆柱形，磨砂面2设置在转动座的侧壁面上，所述EVA打磨面I设置在转动座的圆柱形底部；1、使用时，将打磨器平行放置于太阳能电池组件玻璃上的残留EVA表面。2、按下打磨器启动开关，在太阳能电池组件玻璃上的残留EVA表面中心位置顺时或逆时针旋转，尽量不与电池片边缘接触。3、打磨工具砂纸面可用于对铝合金毛刺、划伤的打磨。4、在打磨器的气动旋转工具4输出力过大或打磨头对玻璃板压紧力过大时，如果直接启动旋转工具，那么很容易将玻璃板表面打伤，影响电池板的透光效率，在上述情况发生时，被动轮会因为扭矩过大而使得差速齿片6沿滑动槽9移动，驱动轮13和被动轮之间发生脱离，使得从动轮和被动轮之间发生差速转动，从而降低转动头的扭矩输出，防止电池板的损坏。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种光伏组件返修去除EVA打磨器，其特征是:包括打磨头和驱动器，所述驱动器包括一个转动输出轴，所述打磨头同轴固定在转动输出轴上； 所述打磨头包括一个转动座，转动座一端与转动输出轴固定连接，在所述转动座上同轴设置有一个环形的磨砂面，在所述打磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件返修去除EVA打磨器，其特征是：包括打磨头和驱动器，所述驱动器包括一个转动输出轴，所述打磨头同轴固定在转动输出轴上；所述打磨头包括一个转动座，转动座一端与转动输出轴固定连接，在所述转动座上同轴设置有一个环形的磨砂面，在所述打磨头背向转动输出轴固定位置的一侧同轴设置有一个EVA打磨面，所述EVA打磨面采用PE中空管平行捆绑制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏翔，蔡亮，马小彬，陈浩浩，单海龙，
申请(专利权)人：江苏艾德太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32