本实用新型专利技术涉及弹簧制作设备技术领域，特别是涉及一种弹簧制作机器，包括机架、导轨、主电机、联轴器、旋转夹头、拖把装置、伺服电机、丝杠、电控箱，所述导轨后部设有与电控箱电连接的成型装置，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆，本实用新型专利技术通过主电机与伺服电机的配合使用，以及在旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆，这样可加工不同的弹簧外径、不同螺距，另外，通过第一夹头座和成型座的配合使用可对弹簧两端的支撑圈进行多形状加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧制作设备
，特别是涉及一种弹簧制作机器。
技术介绍
目前，现有技术中的弹簧机包括旋转夹头和导丝夹头，但是旋转夹头与导丝夹头只能做匀速运动，同一根弹簧生的螺距是相同的，弹簧两端的支撑圈需要另行并圈，当同一根弹簧上需要两种以上螺距时，则不能够一次成型，且只能加工同一外径的弹簧，另外现有技术中的弹簧机不能对弹簧两端的支撑圈的形状进行合理有效的加工或只能加工某种固定形状。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种可加工不同的弹簧外径、不同螺距，另外还可对弹簧两端的支撑圈进行多形状加工的的弹簧制作机器。本技术的目的通过以下技术措施实现:提供一种弹簧制作机器，包括机架，机架上部设有导轨，所述导轨一端设有主电机，主电机轴接有联轴器和旋转夹头，导轨中部设有与旋转夹头对应设置的拖把装置，主电机下方设有伺服电机，伺服电机轴接有丝杠，机架一侧设有与主电机、伺服电机、拖把装置电连接的电控箱，所述导轨后部设有与电控箱电连接的成型装置，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆。其中，所述第一夹头座包括设于拖把装置上端的第一导板，第一导板上端开设有“十”字的第一滑槽，第一滑槽中部设有第一伸缩支撑柱，第一伸缩支撑柱上部轴接有旋转头，旋转头设有导丝夹头。其中，所述成型装置包括与导轨配合连接的成型座，成型座上端设有第二导板，第二导板上端开设有“十”字的第二滑槽，第二滑槽中部设有第二伸缩支撑柱，第二伸缩支撑柱上端设有固定夹头。其中，所述机架一侧设有与电控箱电连接的装卸料装置，装卸料装置包括至少两节可伸缩调节的支撑杆，两相邻支撑杆之间铰接，上部的支撑杆连接有装卸料夹头。本技术的有益效果:本技术的一种弹簧制作机器，包括机架，机架上部设有导轨，所述导轨一端设有主电机，主电机轴接有联轴器和旋转夹头，导轨中部设有与旋转夹头对应设置的拖把装置，主电机下方设有伺服电机，伺服电机轴接有丝杠，机架一侧设有与主电机、伺服电机、拖把装置电连接的电控箱，所述导轨后部设有与电控箱电连接的成型装置，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆，本技术通过主电机与伺服电机的配合使用，以及在旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆，这样可加工不同的弹簧外径、不同螺距，另夕卜，通过第一夹头座和成型座的配合使用可对弹簧两端的支撑圈进行多形状加工。【附图说明】利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的结构示意图。附图标记:1--机架2--导轨3——主电机 4——联轴器5——旋转夹头 6——拖把装置7——伺服电机 8——丝杠9——电控箱 10——控制杆11——第一导板12——第一滑槽13——旋转头 14——导丝夹头15——固定夹头16——支撑杆17 装卸料夹头。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步说明。本技术的一种弹簧制作机器，如图1和图2所示，包括机架1，机架I上部设有导轨2，所述导轨2 —端设有主电机3，主电机3轴接有联轴器4和旋转夹头5，导轨2中部设有与旋转夹头5对应设置的拖把装置6，主电机3下方设有伺服电机7，伺服电机7轴接有丝杠8，机架I 一侧设有与主电机3、伺服电机7、拖把装置6电连接的电控箱9，电控箱9设有相应的控制按钮所述导轨2后部设有与电控箱9电连接的成型装置，所述拖把装置6上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头5和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆10，本技术通过主电机3与伺服电机7的配合使用，以及在旋转夹头5和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆10，这样可加工不同的弹簧外径、不同螺距，另外，通过第一夹头座和成型座的配合使用可对弹簧两端的支撑圈进行多形状加工。本实施例中，所述第一夹头座包括设于拖把装置6上端的第一导板11，第一导板11上端开设有“十”字的第一滑槽12，第一滑槽12中部设有第一伸缩支撑柱，第一伸缩支撑柱上部轴接有旋转头13，旋转头13设有导丝夹头14，所述成型装置包括与导轨2配合连接的成型座，成型座上端设有第二导板，第二导板上端开设有“十”字的第二滑槽，所述第一滑槽12和第二滑槽还可为“土”、“工”字等形状，根据支撑圈的结构合理设置，第二滑槽中部设有第二伸缩支撑柱，第二伸缩支撑柱上端设有固定夹头15，使用时，先松开旋转夹头5的一端，再将导丝夹头14旋转180度，之后松开导丝夹头14，在导丝夹头14和固定夹头15内架设想要成型的弹簧支撑圈的模具将制作好弹簧体的半成品弹簧，支架将半成品弹簧分别夹于导丝夹头14和固定夹头15，之后转动伺服电机7，配合夹头的移动将支撑圈加工成型。本实施例中，所述机架I 一侧设有与电控箱9电连接的装卸料装置，装卸料装置包括至少两节可伸缩调节的支撑杆16，两相邻支撑杆16之间铰接，上部的支撑杆16连接有装卸料夹头17，所述装卸料装置在使用时，会在旋转夹头5、导丝夹头14以及固定夹头15设有与电控箱9电连接的感应装置，当感应到旋转夹头5与导丝夹头14将弹簧体加工好后，可以弹簧体移动到导丝夹头14与固定夹头15之间装夹，当感应到导丝夹头14与固定夹头15的弹簧支撑圈加工好后，可将弹簧体以及支撑圈取出并放置于收纳箱。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种弹簧制作机器，包括机架，机架上部设有导轨，其特征在于:所述导轨一端设有主电机，主电机轴接有联轴器和旋转夹头，导轨中部设有与旋转夹头对应设置的拖把装置，主电机下方设有伺服电机，伺服电机轴接有丝杠，机架一侧设有与主电机、伺服电机、拖把装置电连接的电控箱，所述导轨后部设有与电控箱电连接的成型装置，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆。2.根据权利要求1所述的一种弹簧制作机器，其特征在于:所述第一夹头座包括设于拖把装置上端的第一导板，第一导板上端开设有“十”字的第一滑槽，第一滑槽中部设有第一伸缩支撑柱，第一伸缩支撑柱上部轴接有旋转头，旋转头设有导丝夹头。3.根据权利要求1所述的一种弹簧制作机器，其特征在于:所述成型装置包括与导轨配合连接的成型座，成型座上端设有第二导板，第二导板上端开设有“十”字的第二滑槽，第二滑槽中部设有第二伸缩支撑柱，第二伸缩支撑柱上端设有固定夹头。4.根据权利要求1所述的一种弹簧制作机器，其特征在于:所述机架一侧设有与电控箱电连接的装卸料装置，装卸料装置包括至少两节可伸缩调节的支撑杆，两相邻支撑杆之间铰接，上部的支撑杆连接有装卸料夹头。【专利摘要】本技术涉及弹簧制作设备
，特别是涉及一种弹簧制作机器，包括机架、导轨、主电机、联轴器、旋转夹头、拖把装置、伺服电机、丝杠、电控箱，所述导轨后部设有与电控箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧制作机器，包括机架，机架上部设有导轨，其特征在于：所述导轨一端设有主电机，主电机轴接有联轴器和旋转夹头，导轨中部设有与旋转夹头对应设置的拖把装置，主电机下方设有伺服电机，伺服电机轴接有丝杠，机架一侧设有与主电机、伺服电机、拖把装置电连接的电控箱，所述导轨后部设有与电控箱电连接的成型装置，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和/或第一夹头座设有可控制弹簧外径大小的控制杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙教霖，
申请(专利权)人：宁波名力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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