本实用新型专利技术提供一种自动电热消解通风系统，包括通风罩（1）、高压风机（5）、单向风阀1（6）、单向风阀2（7）、废气收集管（8）、射流管（9）、通风管（10）；所述通风罩（1）为中空六面体结构，通风罩（1）位于消解仪正上方，通风罩（1）与通风管（10）连通；射流管（9）设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀1（6）后再接高压风机（5），引流口连接通风管（10），排风口连接废气收集管（8），单向风阀2（7）位于排风口与废气收集管（8）之间。本实用新型专利技术工作时由高压风机产生高压空气，经射流管喷出，产生的负压从引流口吸取通风罩内的酸雾和废气，从排风口经单向风阀后排至废气收集管。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于实验器材领域，特别涉及一种自动电热消解通风系统。
技术介绍
自动电热消解仪主要用于对各种样品进行消解，以分解样品内部所含有的各种元素，然后进入各种分析仪器测试，了解所含元素的种类和含量，属于元素分析的前处理仪器。其基本原理就是在加热的条件下，与各种强酸发生化学反应，分解原分子结构，使各种无机金属元素溶解于溶液中，便于后续元素分析。实验室现有的自动电热消解仪按排风方式来分可以分成两处:内置排风和依靠外部排风。因为依靠外部排风的消解系统必须完全放置在通风厨内，受通风厨内的空间限制，操作和布置受到影响。另外一方面，整机都经常处于高浓度的酸雾之中，机械结构和控制系统的故障率非常高。所以大多数自动消解仪都是采用内置排风方式。然而，目前采用内部排风用的都是在通风罩后面安装管道风机抽风，风机和叶轮不可避免的与高浓度的酸雾接触，加上管道内的酸雾部分冷凝回流，对风机和叶轮的腐蚀非常严重，更换频率也很高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种利用流体射流作用实现排风的自动电热消解通风系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种自动电热消解通风系统，包括通风罩(1)、高压风机(5)、单向风阀I(6)、单向风阀2 (7)、废气收集管(8)、射流管(9)、通风管(10);所述通风罩(I)为中空六面体结构，通风罩(I)位于消解仪正上方，通风罩(I)与通风管(10)连通；射流管(9)设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀I (6)后再接高压风机(5)，引流口连接通风管(10)，排风口连接废气收集管(8)，单向风阀2 (7)位于排风口与废气收集管(8)之间。所述通风罩(I)的底面设置有消解孔(3)，与地面垂直的一个侧面为活动门板(2)，活动门板(2)与顶面为活动连接；所述通风罩(I)位于消解仪正上方，其底面与消解仪紧贴并形成密闭空间。所述通风罩(I)上开设有补风槽(4 )。所述高压风机(5)采用高压小流量离心风机。所述高压风机(5 )的位置没有限制，其进风口采集的是室内或室外的干净空气，不需要做特殊的防腐设计。所述单向风阀1、2的作用是防止关机后的管道内残存酸雾倒流到高压风机，造成对叶轮和电机的腐蚀；防止废气倒流回通风罩。本技术工作时由高压风机产生高压空气，经射流管喷出，产生的负压从引流口吸取通风罩内的酸雾和废气，从排风口经单向风阀后排至废气收集管。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果:1、本技术中与酸雾相接触的部件都是管道和阀门，使用耐腐蚀性材料，使用寿命长，维护简单。2、本技术中的高压风机安装位置不在酸雾排风管道中间，不需要做特殊防腐设计，成本低，使用寿命长；安装位置灵活，方便检修；工作流量小，噪音低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，I—通风罩，2—活动门板，3—消解孔，4—补风槽，5—尚压风机6—单向风阀1，7—单向风阀2，8—废气收集管，9—射流管，10—通风管。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术包括通风罩(1)、高压风机(5)、单向风阀1(6)、单向风阀2 (7)、废气收集管(8)、射流管(9)、通风管(10);所述通风罩(I)为中空六面体结构，通风罩(I)位于消解仪正上方，通风罩(I)与通风管(10)连通；射流管(9)设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀I (6)后再接高压风机(5)，引流口连接通风管(10)，排风口连接废气收集管(8)，单向风阀2 (7)位于排风口与废气收集管(8)之间。通风罩(I)的底面设置有消解孔(3)，与地面垂直的一个侧面为活动门板(2)，其余三侧面为固定板，活动门板(2)与顶面为活动连接；所述通风罩(I)位于消解仪正上方，其底面与消解仪紧贴并形成密闭空间。通风罩(I)的侧面上开设有补风槽(4)，也可在通风罩(I)与活动门板相对的一面或顶面开设补风槽(4)。高压风机(5)采用高压小流量离心风机。本技术的通风系统排风来源为射流管，而非传统的直接风机排风方式。且本技术的高压风机直接吸取的是干净空气，不需要特殊防腐设计，布置位置没有限制，为射流管提供射流动力能源。且本技术的废气收集管与射流管之间、射流管与高压风机之间安装有单向风阀，防止关机后的管道内残存酸雾倒流到高压风机，造成对叶轮和电机的腐蚀；防止废气倒流回通风罩。高压风机将干净的空气加压后经风管送到射流管喷出，在射流管的另一入口端产生负压，由此负压作用于通风罩排气口抽取罩内的酸雾和废气。【主权项】1.一种自动电热消解通风系统，其特征在于:包括通风罩(1)、高压风机(5)、单向风阀I (6)、单向风阀2 (7)、废气收集管(8)、射流管(9)、通风管(10);所述通风罩(I)为中空六面体结构，通风罩(I)位于消解仪正上方，通风罩(I)与通风管(10)连通；射流管(9)设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀I (6)后再接高压风机(5)，引流口连接通风管(10)，排风口连接废气收集管(8)，单向风阀2 (7)位于排风口与废气收集管(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动电热消解通风系统，其特征在于:所述通风罩(I)的底面设置有消解孔(3)，与地面垂直的一个侧面为活动门板(2)，活动门板(2)与顶面为活动连接；所述通风罩(I)位于消解仪正上方，其底面与消解仪紧贴并形成密闭空间。3.根据权利要求1所述的一种自动电热消解通风系统，其特征在于:所述通风罩(I)上开设有补风槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种自动电热消解通风系统，其特征在于:所述高压风机(5)采用高压小流量离心风机。【专利摘要】本技术提供一种自动电热消解通风系统，包括通风罩（1）、高压风机（5）、单向风阀1（6）、单向风阀2（7）、废气收集管（8）、射流管（9）、通风管（10）；所述通风罩（1）为中空六面体结构，通风罩（1）位于消解仪正上方，通风罩（1）与通风管（10）连通；射流管（9）设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀1（6）后再接高压风机（5），引流口连接通风管（10），排风口连接废气收集管（8），单向风阀2（7）位于排风口与废气收集管（8）之间。本技术工作时由高压风机产生高压空气，经射流管喷出，产生的负压从引流口吸取通风罩内的酸雾和废气，从排风口经单向风阀后排至废气收集管。【IPC分类】B08B15-00【公开号】CN204470255【申请号】CN201520056212【专利技术人】严明霞, 肖靖凯 【申请人】湖北工业大学【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动电热消解通风系统，其特征在于：包括通风罩（1）、高压风机（5）、单向风阀1（6）、单向风阀2（7）、废气收集管（8）、射流管（9）、通风管（10）；所述通风罩（1）为中空六面体结构，通风罩（1）位于消解仪正上方，通风罩（1）与通风管（10）连通；射流管（9）设置有三个连通的接口，分别为入口、引流口、排风口，入口连接单向风阀1（6）后再接高压风机（5），引流口连接通风管（10），排风口连接废气收集管（8），单向风阀2（7）位于排风口与废气收集管（8）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严明霞，肖靖凯，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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