【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及爆破拆除，具体为一种钢筋混凝土支柱及其用于构筑物的爆破拆除方法。
技术介绍
1、对于高耸构筑物的拆除工程，人工拆除和机械拆除由于拆除效率低和安全性低而逐渐被淘汰；现有高耸构筑物置换拆除案例，使用木桩置换爆破切口的支撑筒壁，再使用汽油将木桩燃烧使之失效，达到高耸构筑物拆除的目的；但仍存在木桩置换片区小而多、燃烧时间长、不易控制倒塌方向、安全性低等特点，现阶段高耸构筑物机械拆除主要使用长臂破碎机施工，机械拆除免去了爆破拆除的安全审批、施工周期短、费用低等优点；但仍存在倒塌方向和飞石不易控制，危害施工人员的安全。
2、钻孔爆破法由于其安全高效等优点，在高耸构筑物拆除中被广泛利用，但是，由于高耸构筑物的高径比大、支撑面积相对较小，支撑壁厚相对小，在钻爆法施工时，需要大量的钻孔，劳动力成本高；同时由于支撑壁薄导致炸药能量利用率低和炸药消耗大；炮孔所需的雷管和堵塞物数量也高，爆破导致粉尘量急速上升，影响周边环境，此外，传统定向窗加钻孔爆破拆除方式由于炮孔数量大，而导致爆破网路复杂，增加了爆破网路失效拒爆的风险，从而导致爆破拆除失败。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢筋混凝土支柱及其用于构筑物的爆破拆除方法，主要是将位于爆破切口的支撑筒壁置换成轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，将大面积支撑筒壁爆破转换成若干轴向预埋孔钢筋混凝土支柱轴向装药爆破，即降低了炸药和雷管的消耗量，大幅优化了爆破网路，又减弱了爆破对周边环境的影响。
2、本专利
3、作为本专利技术的进一步改进，所述钢筋混凝土支柱的横截面尺寸为300～1000mm，柱头外扩部高度h为200～400mm，柱头外扩部宽度c为200～400mm，预埋孔的孔径为40-100mm。
4、一种轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，其特征在于：包括钢筋混凝土支柱，还包括钢板、千斤顶、保护罩和垫板。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述保护罩侧边开设有缺口，所述保护罩竖向承载面尺寸大于柱体的横截面尺寸；所述保护罩的内部高度不小于千斤顶的最低高度。
6、一种将钢筋混凝土支柱用于高耸构筑物的破墙换柱爆破拆除方法，其特征在于：包括如下步骤：
7、步骤一：在支撑筒壁下方设置爆破切口，将爆破切口范围内的支撑筒壁分为若干置换片区和保留片区；
8、步骤二：在保留片区上开设炮孔，随后将置换片区破除，形成门洞，在门洞中放置轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统；
9、步骤三：在预埋孔和炮孔中装炸药并用炮泥堵塞，同时引出雷管脚线；
10、步骤四：将所有雷管脚线连接形成一个起爆网路，对钢筋混凝土支柱和保留片区进行近体防护，最后激发起爆网路。
11、作为本方法的进一步改进，步骤一中，单个置换片区的宽度为1.2～3.0m，单个保留片区的宽度为1.0～3.0m，置换片区和保留片区采取间隔布置。
12、作为本方法的进一步改进，步骤二中的置换方法包括以下步骤：
13、s1、从紧邻倒塌中心线的第一个置换片区开始；
14、s2、破碎位于第一个置换片区的筒壁，形成门洞；
15、s3、在置换片区下方的平整地面上，将垫板、千斤顶、保护罩从下往上依次叠加放置于钢筋混凝土支柱承载的准确位置；
16、s4、将预制的钢筋混凝土支柱移至保护罩上；
17、s5、将钢板置于钢筋混凝土支柱上；
18、s6、顶升千斤顶，待钢筋混凝土支柱达到承载要求，停止顶升，完成第一个置换片区的置换；
19、s7、使用相同的方法完成剩余置换片区的施工，施工顺序为对称依次向倒塌中心线两侧进行。
20、作为本方法的进一步改进，步骤二中，保留片区钻孔方向选择平行保留片区的支撑筒壁方向(即垂直于门洞切割面方向)或垂直保留片区的支撑筒壁的方向。
21、作为本方法的进一步改进，全部置换片区的施工顺序采取从紧邻倒塌中心线的第一个置换片区开始置换，再间隔若干个置换片区进行置换，直到所有置换片区完成置换。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
23、1、本专利技术用若干轴向预埋孔钢筋混凝土支柱爆破取代大面积的薄支撑筒壁爆破，提高了炸药的能量利用率，降低了炸药和雷管的消耗量，使得爆破拆除工作更加安全。轴向预埋孔钢筋混凝土支柱可根据建筑规模制作成建筑产品，有利于提高施工效率，同时可保证轴向预埋孔钢筋混凝土支柱的质量，同时由于炮孔数量的大幅减少，极大简化了爆破网路，提高了网路起爆的可靠性，保证了高耸构筑物定向倒塌的准确性，确保了施工人员和周边建筑的安全。
24、2、本专利技术保留片区钻孔可选择平行保留片区支撑筒壁方向，相较于垂直保留片区支撑筒壁方向，炮孔深度加大，提高炸药的能量利用率，防止炮孔冲孔现象。
25、3、本专利技术由于炸药使用量大幅减少，一次爆破总药量大幅降低，可降低爆破工程的级别；同时爆破振动、爆破粉尘量和爆破飞石抛掷距离均大幅降低，爆破有害效应能够得到有效控制，极大降低了爆破对周边环境的影响，使得爆破拆除更加绿色环保。
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1.一种钢筋混凝土支柱，其特征在于：钢筋混凝土支柱(6)包括柱头(601)、预埋孔(602)和柱体(603)，
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支柱，其特征在于：所述钢筋混凝土支柱(6)的横截面尺寸为300～1000mm，柱头(601)外扩部高度h为200～400mm，柱头(601)外扩部宽度c为200～400mm，预埋孔(602)的孔径为40-100mm。
3.利用权利要求1所述的钢筋混凝土支柱构成轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，其特征在于：包括钢筋混凝土支柱(6)，还包括钢板(5)、千斤顶(8)、保护罩(7)和垫板(9)。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土支柱构成轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，其特征在于：所述保护罩(7)侧边开设有缺口，所述保护罩(7)竖向承载面尺寸大于柱体(603)的横截面尺寸；所述保护罩(7)的内部高度不小于千斤顶(8)的最低高度。
5.利用权利要求3所述的利用轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统对构筑物进行破墙换柱的爆破拆除方法，其特征在于：包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的利用
7.根据权利要求5所述利用轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统对构筑物进行破墙换柱的爆破拆除方法，其特征在于：步骤二中的置换方法包括以下步骤：
8.根据权利要求5所述的利用轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统对构筑物进行破墙换柱的爆破拆除方法，其特征在于：步骤二中，保留片区(102)钻孔方向选择平行保留片区(102)的支撑筒壁(1)方向或垂直保留片区(102)的支撑筒壁(1)方向。
9.根据权利要求7所述的利用轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统对构筑物进行破墙换柱的爆破拆除方法，其特征在于：全部置换片区(101)的施工顺序采取从紧邻倒塌中心线(3)的第一个置换片区(101)开始置换，再间隔若干个置换片区(101)进行置换，直到所有置换片区(101)完成置换。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土支柱，其特征在于：钢筋混凝土支柱(6)包括柱头(601)、预埋孔(602)和柱体(603)，
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土支柱，其特征在于：所述钢筋混凝土支柱(6)的横截面尺寸为300～1000mm，柱头(601)外扩部高度h为200～400mm，柱头(601)外扩部宽度c为200～400mm，预埋孔(602)的孔径为40-100mm。
3.利用权利要求1所述的钢筋混凝土支柱构成轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，其特征在于：包括钢筋混凝土支柱(6)，还包括钢板(5)、千斤顶(8)、保护罩(7)和垫板(9)。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土支柱构成轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统，其特征在于：所述保护罩(7)侧边开设有缺口，所述保护罩(7)竖向承载面尺寸大于柱体(603)的横截面尺寸；所述保护罩(7)的内部高度不小于千斤顶(8)的最低高度。
5.利用权利要求3所述的利用轴向预埋孔钢筋混凝土支柱支撑系统对构筑物进行破墙换柱的爆破拆除方法，其特征在于：包括如下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，郭水龙，王建永，蓝戊己，章柏林，王军，李虎，王冠海，刘佳乐，吴天龙，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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