注塑成型加工裝置制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型加工裝置，其包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；动模与所述定模相对设置，动模的截面形状为凸字形结构，定模的截面形状为凹字形结构，动模与定模合模时形成注塑型腔；注塑组件与形成的注塑型腔相连通，注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，注塑头一端形成喷嘴，料筒与注塑头的另一端相连通，推杆位于注塑头中，弹性件套装于推杆上；脱模组件设置于所述动模的一侧，脱模组件包括推杆，推杆的一端伸入动模中，并可自所述动模组件中伸出。本实用新型专利技术的注塑成型加工裝置加工效率高，其动模以及注塑组件运行形成短，有效地提高了注塑成型效率和注塑料的注射效率，降低了注塑成型零件的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑成型加工裝置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，根据注塑材料的不同可分为橡胶注塑和塑料注塑。相应地，注塑机为实现注塑工艺的一种注塑成型设备，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。现有的注塑机通常包括动模、定模、注塑组件等，然而，现有的注塑机注塑效率不高，注塑机运行时，动模以及注塑件运行的行程较长。从而，不但影响了工件的注塑成型效率，也影响了注塑料的注射效率。因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种注塑成型加工裝置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型加工裝置，其包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔。所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动模组件中伸出。作为本技术的注塑成型加工裝置的改进，所述注塑成型加工装置还包括传动组件，所述传动组件与所述动模传动连接，所述传动组件包括相对设置的传动杆和连接杆，所述任一侧的传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间铰链连接，所述连接杆的两端分别与相对设置的传动杆相连接。作为本技术的注塑成型加工裝置的改进，所述连接杆与所述两侧传动杆之间的连接点为所述第一传动杆和第二传动杆之间的铰链连接点。作为本技术的注塑成型加工裝置的改进，所述推杆穿过所述挡板的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述喷嘴形状相对应。作为本技术的注塑成型加工裝置的改进，所述注塑头外侧壁面上还设置有加热组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的注塑成型加工裝置加工效率高，其动模以及注塑组件运行形成短，有效地提高了注塑成型效率和注塑料的注射效率，降低了注塑成型零件的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术的注塑成型加工裝置的一具体实施方式的平面示意图。具体实施方式本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型加工裝置，其包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔。所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动模组件中伸出。优选地，所述注塑成型加工装置还包括传动组件，所述传动组件与所述动模传动连接，所述传动组件包括相对设置的传动杆和连接杆，所述任一侧的传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间铰链连接，所述连接杆的两端分别与相对设置的传动杆相连接。优选地，所述连接杆与所述两侧传动杆之间的连接点为所述第一传动杆和第二传动杆之间的铰链连接点。优选地，所述推杆穿过所述挡板的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述喷嘴形状相对应。优选地，所述注塑头外侧壁面上还设置有加热组件。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参图1所示，图1为本技术的注塑成型加工裝置的一具体实施方式的平面示意图。本技术的注塑成型加工裝置包括：动模10、定模20、注塑组件30、脱模组件40。所述动模10与所述定模20相对设置，所述动模10的截面形状为凸字形结构，所述定模20的截面形状为凹字形结构，从而，所述动模10与定模20合模时形成注塑型腔。所述注塑组件30与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件30包括：注塑头31、推杆32、弹性件、料筒34、以及限位件。其中，所述注塑头31一端形成喷嘴，该喷嘴与形成的注塑型腔相连通。所述料筒34与所述注塑头31的另一端相连通，所述推杆32位于所述注塑头31中，所述弹性件套装于所述推杆32上，并为推杆32提供回复力。优选地，弹性件为弹簧。所述推杆32的一端还设置有挡板36，所述挡板36的边缘与所述注塑头31的内侧壁紧密接触，所述推杆32一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件。从而，当推杆32注塑头31内滑动时，挡板36可将注塑头31内的注塑料从喷嘴中推射出。所述挡板36上还开设有注塑孔，通过该注塑孔料筒34内的注塑料通过注塑头31进入到注塑型腔中。此外，所述推杆32穿过所述挡板的一端为锥形结构，所述锥形结构与所述喷嘴形状相对应。所述脱模组件40设置于所述动模10的一侧，所述脱模组件40包括推杆32，所述推杆32的一端伸入所述动模10中，并可自所述动模10组件中伸出。所述注塑成型加工装置还包括传动组件50，所述传动组件50与所述动模10传动连接，所述传动组件50包括相对设置的传动杆51和连接杆52，所述任一侧的传动杆51包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间铰链连接，所述连接杆52的两端分别与相对设置的传动杆51相连接。所述连接杆52与所述两侧传动杆51之间的连接点为所述第一传动杆和第二传动杆之间的铰链连接点。进一步地，所述注塑头31外侧壁面上还设置有加热组件。综上所述，本技术的注塑成型加工裝置加工效率高，其动模以及注塑组件运行形成短，有效地提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型加工裝置，其特征在于，所述注塑成型加工裝置包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔；所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动模组件中伸出。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型加工裝置，其特征在于，所述注塑成型加工裝置包括：动模、定模、注塑组件、脱模组件；
所述动模与所述定模相对设置，所述动模的截面形状为凸字形结构，所述定模的截面形状为凹字形结构，所述动模与定模合模时形成注塑型腔；
所述注塑组件与所述形成的注塑型腔相连通，所述注塑组件包括：注塑头、推杆、弹性件、料筒、以及限位件，所述注塑头一端形成喷嘴，所述料筒与所述注塑头的另一端相连通，所述推杆位于所述注塑头中，所述弹性件套装于所述推杆上，所述推杆的一端设置有挡板，所述挡板的边缘与所述注塑头的内侧壁紧密接触，所述推杆一端穿过所述挡板，另一端处设置有所述限位件，所述挡板上还开设有注塑孔；
所述脱模组件设置于所述动模的一侧，所述脱模组件包括推杆，所述推杆的一端伸入所述动模中，并可自所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红进，
申请(专利权)人：徐红进，
类型：新型
国别省市：浙江;33