一种全自动喷丝板吹气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动喷丝板吹气机，包括本体、腿架、底板、锥形齿轮、第一导轨、转盘、衬垫、支架、轨道、第一螺纹杆、滑动座和第二螺纹杆，所述本体顶部中间位置安装有支架，本体内腔下端固定安装有底板，本体四周固定有腿架，所述支架两端均与轨道活动连接，支架的一侧连接有锥形齿轮，另一侧设有转盘，所述第一导轨通过滑动座与第二螺纹杆连接。该全自动喷丝板吹气机，通过锥形齿轮与第一螺纹杆配合同时通过轨道上的导轨实现喷气嘴的横向移动，第一导轨能够调整喷气嘴运行的位置，第二螺纹杆可以调节喷气嘴上下的高度，活动安装的衬垫可以更换，从而实现对不同型号的喷丝板处理，该装置还可以通过安装单片机或PLC控制器达到全自动控制的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体为一种全自动喷丝板吹气机。
技术介绍
喷丝板作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值。在加工过程中首先要在板上粗加工出没有钻透的预孔(俗称盲孔)，然后在此基础上精加工出尺寸较小的微孔。由于盲孔是不通透的深孔，加工中的铁肩及杂物(色拉油等)易于堆积于孔底，而此部分孔及孔底不洁，将无法实现后续微孔的定位加工，而传统的喷丝板吹起机都是人工吹的，效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动喷丝板吹气机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动喷丝板吹气机，包括本体、腿架、底板、锥形齿轮、第一导轨、转盘、衬垫、支架、轨道、第一螺纹杆、滑动座和第二螺纹杆，所述本体顶部中间位置安装有支架，本体内腔下端固定安装有底板，本体四周固定有腿架，所述支架两端均与轨道活动连接，支架的一侧连接有锥形齿轮，另一侧设有转盘，所述支架的中部固定有第一导轨，所述第一导轨通过滑动座与第二螺纹杆连接，所述滑动座一端设有阀门，所述锥形齿轮分为横纵两个齿轮，所述横齿轮通过第一螺纹杆与支架相连，横齿轮外部套有固定座，所述固定座底部焊接有垫片，所述垫片通过螺钉与螺孔配合固定在本体顶部，所述纵齿轮底部安装有第二转轴，所述第二转轴与第二飞轮固定连接，所述转盘底部通过第一转轴与减速机相连，所述减速机与电机轴连接装置相连接，所述第一转轴下端固定安装有第一飞轮，所述第一飞轮与第二飞轮通过链条连接，所述电机轴连接装置底部固定在底板表面，末端固定在本体一侧，所述电机轴连接装置一端与电机连接。优选的，所述本体两侧及背面均安装有挡板，本体的顶部和底部为镂空结构，本体的边角均经过打磨处理。优选的，所述腿架的数量为四个，分别位于本体的四个边角位置，脚架的底部焊接有防震垫片。优选的，所述转盘表面均匀设有多个圆形通孔，所述通孔内部活动安装有衬垫，所述衬垫表面安装有喷丝板。优选的，所述该装置还能够与单片机或PLC控制器相连接，达到自动控制目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该全自动喷丝板吹气机，转轴的转动通过电机轴连接装置与电机相连，达到电动控制，通过锥形齿轮与第一螺纹杆配合同时通过轨道上的导轨实现喷气嘴的横向移动，第一导轨能够调整喷气嘴运行的位置，第二螺纹杆可以调节喷气嘴上下的高度，活动安装的衬垫可以更换，从而实现对不同型号的喷丝板处理，该装置还可以通过安装单片机或PLC控制器达到全自动控制的目的。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术轨道部分结构示意图。图3为本技术锥形齿轮部分结构示意图。图4为本技术第一导轨部分结构示意图。图5为本技术转盘结构示意图。图6为本技术飞轮结构示意图。图7为本技术电机安装示意图。图中:1本体、2腿架、3底板、4锥形齿轮、5第一导轨、6转盘、61衬垫、7第一转轴、8第一飞轮、9支架、10轨道、11第一螺纹杆、12固定座、13滑动座、14第二螺纹杆、15阀门、16第二转轴、17第二飞轮、18链条、19电机轴连接装置、20电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案:一种全自动喷丝板吹气机，包括本体1、腿架2、底板3、锥形齿轮4、第一导轨5、转盘6、衬垫61、支架9、轨道10、第一螺纹杆11、滑动座13和第二螺纹杆14，本体I顶部中间位置安装有支架9，本体I内腔下端固定安装有底板3，本体I四周固定有腿架2，腿架2的数量为四个，分别位于本体I的四个边角位置，腿架2的底部焊接有防震垫片，可以减少震动对生产过程产生的破坏，本体I两侧及背面均安装有挡板，本体I的顶部和底部为镂空结构，本体I的边角均经过打磨处理，支架9两端均与轨道10活动连接，支架9的一侧连接有锥形齿轮4，通过锥形齿轮4和第一螺纹杆11配合同时通过轨道10的配合使喷气嘴能够横向移动，另一侧设有转盘6，转盘6表面均匀设有多个圆形通孔，通孔内部活动安装有衬垫61，衬垫61表面安装有喷丝板，活动安装的衬垫61，可以根据不同的需要进行更换，达到适应不同型号喷丝板的目的，支架9的中部固定有第一导轨5，第一导轨5通过滑动座13与第二螺纹杆14连接，滑动座13 —端设有阀门15，用于安装喷气嘴，锥形齿轮4分为横纵两个齿轮，横齿轮通过第一螺纹杆11与支架9相连，横齿轮外部套有固定座12，固定座12底部焊接有垫片，垫片通过螺钉与螺孔配合固定在本体I顶部，纵齿轮底部安装有第二转轴16，第二转轴16与第二飞轮17固定连接，转盘6底部通过第一转轴7与减速机相连，减速机与电机轴连接装置相连接，第一转轴7下端固定安装有第一飞轮8，第一飞轮8与第二飞轮17通过链条18连接，传递动力，电机轴连接装置19底部固定在底板3表面，末端固定在本体I 一侧，电机轴连接装置一端与电机20连接，该装置还能够与单片机或PLC控制器相连接，达到自动控制目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种全自动喷丝板吹气机，包括本体、腿架、底板、锥形齿轮、第一导轨、转盘、衬垫、支架、轨道、第一螺纹杆、滑动座和第二螺纹杆，其特征在于:所述本体顶部中间位置安装有支架，本体内腔下端固定安装有底板，本体四周固定有腿架，所述支架两端均与轨道活动连接，支架的一侧连接有锥形齿轮，另一侧设有转盘，所述支架的中部固定有第一导轨，所述第一导轨通过滑动座与第二螺纹杆连接，所述滑动座一端设有阀门，所述锥形齿轮分为横纵两个齿轮，所述横齿轮通过第一螺纹杆与支架相连，横齿轮外部套有固定座，所述固定座底部焊接有垫片，所述垫片通过螺钉与螺孔配合固定在本体顶部，所述纵齿轮底部安装有第二转轴，所述第二转轴与第二飞轮固定连接，所述转盘底部通过第一转轴与减速机相连，所述减速机与电机轴连接装置相连接，所述第一转轴下端固定安装有第一飞轮，所述第一飞轮与第二飞轮通过链条连接，所述电机轴连接装置底部固定在底板表面，末端固定在本体一侧，所述电机轴连接装置一端与电机连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷丝板吹气机，其特征在于:所述本体两侧及背面均安装有挡板，本体的顶部和底部为镂空结构，本体的边角均经过打磨处理。3.根据权利要求1所述的一种全自动喷丝板吹气机，其特征在于:所述腿架的数量为四个，分别位于本体的四个边角位置，脚架的底部焊接有防震垫片。4.根据权利要求1所述的一种全自动喷丝板吹气机，其特征在于:所述转盘表面均匀设有多个圆形通孔，所述通孔内部活动安装有衬垫，所述衬垫表面安装有喷丝板。5.根据权利要求1所述的一种全自动喷丝板吹气机，其特征在于:所述该装置还能够与单片机或PLC控制器相连接，达到自动控制目的。【专利摘要】本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动喷丝板吹气机，包括本体、腿架、底板、锥形齿轮、第一导轨、转盘、衬垫、支架、轨道、第一螺纹杆、滑动座和第二螺纹杆，其特征在于：所述本体顶部中间位置安装有支架，本体内腔下端固定安装有底板，本体四周固定有腿架，所述支架两端均与轨道活动连接，支架的一侧连接有锥形齿轮，另一侧设有转盘，所述支架的中部固定有第一导轨，所述第一导轨通过滑动座与第二螺纹杆连接，所述滑动座一端设有阀门，所述锥形齿轮分为横纵两个齿轮，所述横齿轮通过第一螺纹杆与支架相连，横齿轮外部套有固定座，所述固定座底部焊接有垫片，所述垫片通过螺钉与螺孔配合固定在本体顶部，所述纵齿轮底部安装有第二转轴，所述第二转轴与第二飞轮固定连接，所述转盘底部通过第一转轴与减速机相连，所述减速机与电机轴连接装置相连接，所述第一转轴下端固定安装有第一飞轮，所述第一飞轮与第二飞轮通过链条连接，所述电机轴连接装置底部固定在底板表面，末端固定在本体一侧，所述电机轴连接装置一端与电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，
申请(专利权)人：杭州宇叠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33