下料滑槽的可调安装基座制造技术

本实用新型专利技术涉及下料滑槽的安装基座，目的是提供一种下料滑槽的可调安装基座，以适应不同规格下料滑槽的安装需要。安装基座包括与设备连接的连接结构和第一连接块，第一连接块上设置用于容纳下料滑槽的固定槽，固定槽宽度大于下料滑槽宽度，固定槽的一侧槽壁上设置第一螺纹孔组。安装时只需把下料滑槽放在固定槽内，旋紧紧和旋松第一螺纹孔组上的螺栓即可调整下料滑槽沿长度方向的位置。便于下料滑槽安装到位。实现了下料滑槽位置可调，并且可以适用宽度不同的下料滑槽，通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感磁芯的加工领域，也涉及一种下料滑槽的安装基座。
技术介绍
电感磁芯或称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈。磁芯通常是由氧化铁的混合物，根据电感的造型需要加成型，然后烧结获得的一种烧结磁性金属氧化物。在磁芯成型加工的过程中，有的需要对类似圆形的磁芯从周面的中间切出沟槽，那么就需要将磁芯在震盘选别好方向后要通过下料滑槽输送到一个配合切削的载料盘里；目前的下料滑槽类似一个管道结构，磁芯从下料滑槽的一端滚动到另一端。下料滑槽的槽腔尺寸与磁芯吻合，每种下料滑槽只适合输送特定尺寸规格的磁芯，每增加一个磁芯型号，就得增加一个下料滑槽。不同规格的下料滑槽通过不同尺寸规格的紧固件连接到加工设备上。因为下料滑槽安装的要求非常高，下料滑槽与载料盘外圆的距离、与载料盘面平面的平行度、与设备基体平行度等要求都很高。现有下料滑槽安装方式难以保证上述要求。并且每一种尺寸的下料滑槽需要一套安装部件，显著增加了设备成本，设备管理和使用也不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料滑槽的可调安装基座，以适应不同规格下料滑槽的安装需要。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种下料滑槽的可调安装基座，包括与设备连接的连接结构和第一连接块，第一连接块上设置用于容纳下料滑槽的固定槽，固定槽宽度大于下料滑槽宽度，固定槽的一侧槽壁上设置第一螺纹孔组。优选的，所述第一连接块可滑动连接在第二连接块上部，所述连接部设置在第二连接块上。优选的，所述的第一连接块上设置第一腰形孔组与第二连接块构成螺纹连接，所述的第一腰形孔组和第一螺纹孔组分别位于固定槽两侧；和/或:第二连接块上设置滑槽，所述第一连接块位于滑槽内构成可锁紧位置的滑动配合。优选的，所述的滑槽为燕尾槽，所述第一连接块为相匹配的燕尾块。优选的，所述的第二连接块包括一体结构的竖板和横板，第二连接块整体呈倒“L”形，所述的连接部包括竖板上设置的第二腰形孔组；所述滑槽设置在横板表面上。优选的，所述的第一腰形孔组的长度方向垂直于固定槽长度方向，并平行于滑槽的长度方向，所述的第二腰形孔组的长度方向垂直于固定槽的长度方向。优选的，所述的横板的悬伸端连接挡板，挡板上设置限位孔槽，第一连接块与限位孔槽对应位置设置螺纹孔，与该螺纹孔适配的螺栓由限位孔槽固定位置。优选的，所述的第一螺纹孔组位于固定槽的、与横板悬伸端同侧的槽壁上；所述挡板上，限位孔槽两侧分别设置便于第一螺纹孔组的螺栓安装的缺口。优选的，所述的腰形孔组或螺纹孔组中每组为两个孔，与之匹配使用的螺栓均为内六角螺栓。采用以上技术方案后:安装时只需把下料滑槽放在固定槽内，旋紧紧和旋松第一螺纹孔组上的螺栓即可调整下料滑槽沿长度方向的位置。便于下料滑槽安装到位。实现了下料滑槽位置可调，并且可以适用宽度不同的下料滑槽，装置的通用性好。并且通过设置第二连接块等及多个腰形孔组实现下料滑槽的安装位置在其长度、宽度、高度方向多向可调。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2是I的爆炸图；图3是图1的使用状态参考图。【具体实施方式】结合图1-3所示，本技术的可调安装基座优选实施例:包括第一连接块1，第一连接块I上设置用于容纳下料滑槽20的固定槽2。固定槽2宽度大于下料滑槽20宽度，固定槽2的一侧槽壁上设置至少两个螺纹孔构成的第一螺纹孔组3，两螺纹孔内设置相匹配的螺栓31。把下料滑槽20放在固定槽2内，旋紧螺栓31即可固定下料滑槽20的位置；松开螺栓31，可将下料滑槽20沿槽长方向移动，调整下料滑槽20到加工位置的距离。这样就实现了下料滑槽20在长度方向位置可调，并且可以适用不同槽宽的下料滑槽20。下料滑槽20内磁芯30斜向下滚动输送进入下游加工设备。本技术中提到的腰形孔组或螺纹孔组中至少包括两个同样规格的孔。作为优选的方案，每组通常也就是两个，简化结构。所用到的螺栓都是标准件，可以是配置好的，作为基座的一部分出售。也可以售后用户自行购买装配。所述第一连接块I可滑动连接在第二连接块4上部，所述连接部设置在第二连接块4上。这样可以增加一个方向上的调节功能。该滑动连接有多种方式实现，例如是滑槽形式的配合，或者腰形孔结构的可调配合等。例如所述的第一连接块I上设置第一腰形孔组5与第二连接块4通过螺栓51构成螺纹连接。所述的第一腰形孔组5和第一螺纹孔组3分别位于固定槽2两侧；便于拆装螺栓31、51。同时第二连接块4上设置滑槽6，所述第一连接块I位于滑槽6内构成可锁紧位置的滑动配合。该滑槽内的位置锁紧可以是沿槽壁16设置锁紧螺钉构成，或者第一腰形孔组5和螺栓51的连接也构成一种锁紧方式。这样可以限定第一连接块I的滑动方向和位置，便于平稳移动下料滑槽20的位置。更好是所述的滑槽6为燕尾槽，所述第一连接块I为相匹配的燕尾块。燕尾块也就是第一连接块I的下部7宽度大于上部的宽度并与燕尾槽宽度吻合。这样在没有第一腰形孔5，仅设置沿槽壁16的锁紧螺钉情况下也能保证第一连接块I与第二连接块4连接牢固可靠。方便使用，结构也很简单。因此滑槽6的设置，尤其是燕尾槽形式的实施方式和第一腰形孔组5是并列选择或者同时采用的优选实施方式。优选的第二连接块4包括一体结构的竖板9和横板8，第二连接块4整体呈倒“L”形，也就是截面为“7”字呈左右镜像的形状，且弯折处呈直角弯折。所述的连接部包括竖板9上设置的第二腰形孔组10，相应的滑槽6设置在横板8表面上。第二腰形孔组10通过螺栓101与设备连接，并且松开螺栓101即可调整第二连接块及整个装置的位置，实现下料滑槽20位置多向可调。最佳的方式是:所述的第一腰形孔组5的长度方向垂直于固定槽2长度方向，并平行于滑槽6的长度方向，所述的第二腰形孔组10的长度方向垂直于固定槽2的长度方向。结合图3也就是第一螺纹孔组3实现沿下料滑槽20长度方向安装位置可调，第一腰形孔组5实现下料滑槽20宽度方向位置可调，第二腰形孔组10实现下料滑槽高度方向位置可调。实现了下料滑槽20安装位置的三维调节功能，能够精确定位安装到设备上所需位置。进一步的，所述的横板8的悬伸端连接挡板11，挡板11月横板8可以焊接固定，也可以嵌入牢固，还可以如图所示通过螺纹孔17和螺钉171固定。挡板11上设置限位孔槽12，第一连接块I与限位孔槽12对应位置设置螺纹孔13，与该螺纹孔13适配的螺栓14由限位孔槽12固定位置。该固定位置最简单的方式就是螺栓14的螺母141与螺杆上连接的螺纹挡片142夹住限位孔槽12的位置，这样螺栓14在整个装置上位置固定，旋动螺母14则可以调动第一连接块I沿滑槽6移动，这样便于省力、精确地调节第一连接块I的位置。限位孔槽12在图中是一个槽的形式，当然该位置也可以是一个通孔。所述的第一螺纹孔组3位于固定槽2的、与横板8悬伸端同侧的槽壁上；螺栓31与螺栓51位于不同位置，方便调节操作。所述挡板11上，限位孔槽12两侧分别设置便于第一螺纹孔组3的螺栓31安装的缺口 15 ;可以减小挡板11的重量和尺寸，避免干涉螺栓31。本技术实用的螺栓均为内六角螺栓。便于在较小的空间和位置进行旋动调节。【主权项】1.一种下料滑槽的可调安装基座，其特征在于:包括与设备连接的连接结构和第一连接块(I)，第一连接块(I)上设置用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料滑槽的可调安装基座，其特征在于：包括与设备连接的连接结构和第一连接块(1)，第一连接块(1)上设置用于容纳下料滑槽(20)的固定槽(2)，固定槽(2)宽度大于下料滑槽(20)宽度，固定槽(2)的一侧槽壁上设置第一螺纹孔组(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业华，冯德国，范仲康，
申请(专利权)人：绵阳市金开立磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51