一种可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机，箱体总成、行进机构、传动机构和摆盘机构构成，行进机构设置在箱体总成的下方，箱体总成前、后各安装1个行进轴，行进轮安装在行进轴两端；传动机构在箱体总成的左侧；箱体总成的前、后分别设置有1个摆盘机构，1个凸轮轴组和1个摆臂轴。本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙合理、省时省力省人工，解决了农户摆盘劳动强度大、效率低、质量难以保证的重大难题，适应现代农业的发展要求，是广大农户提高摆盘效率、提高摆盘质量的好帮手。
【技术实现步骤摘要】
一种可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机。
技术介绍
以前，水稻苗床育秧摆盘工作主要由人工手动摆盘完成。人工手动摆盘需要农民跪在地上，手工作业，将育秧盘一个一个整齐、标准地摆放在苗床内。人工作业摆盘虽然可以实现苗床育秧摆盘的基本要求，但是存在劳动强度大，效率低，摆盘质量难以保证等缺憾，无法满足苗床育秧，需要将种子精确播入秧盘的作业要求，从而可能会严重降低育秧质量的问题。为了解决人工摆盘存在的诸多问题，以前，也曾有过皮带拖动机械水稻摆盘机的设计。皮带拖动机械水稻摆盘机运用皮带、下盘板和档格相配合的结构设计，将育秧盘倾斜一定角度后，运用毛滚刷将育秧盘拨到苗床上。皮带拖动机械水稻摆盘机虽然较人工摆盘效率高出很多，但是也存在结构繁琐、摆盘精准度不高、有育秧盘错位的情况，仍旧不能充分满足将种子精确播入秧盘，从而确保育秧质量的作业需求。
技术实现思路
本技术为一种可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机，通过其在与苗床等宽的轨道上使用的特点，使其可在苗床上直接摆盘，从而有效提高摆盘效率和摆盘精准度，具有无育秧盘错位、结构简单，设计巧妙合理，节省人工、降低劳动强度、有效提高摆盘质量的显著特点。本技术由箱体总成、行进机构、传动机构和摆盘机构构成，行进机构设置在箱体总成的下方，箱体总成前、后各安装I个行进轴，行进轮安装在行进轴两端；传动机构在箱体总成的左侧；箱体总成的前、后分别设置有I个摆盘机构，I个凸轮轴组和I个摆臂轴。箱体总成由左侧板、右侧板、前端上下U型板、后端上下U型板构成，内部用于放置叠放好的育秧盘。传动机构由张紧轮、小链轮、大链轮、凸轮轴、行进轴、传动链构成，传动链将大链轮、小链轮、张紧轮依次连接；大链轮有2个，安装在凸轮轴的左端；小链轮有2个，安装在行进轴的左端；张紧轴安装在左箱板前端上半部分位置；张紧轮安装在张紧轴的左端。箱体总成的前、后各有I个摆盘机构，每个摆盘机构由大凸轮、小凸轮、凸轮轴、摆臂轴、上摆臂、下摆臂和弹簧构成。箱体总成的前、后各有I个凸轮轴组；每个凸轮轴组上至少有I个大凸轮和I个小凸轮，且大凸轮数量等于小凸轮数量；从箱体外侧到箱体中心方向依次是凸轮轴、摆臂轴。箱体总成的前、后各有I个与2个凸轮轴在同一水平面上的摆臂轴；上摆臂、下摆臂都呈L形向箱体内侧水平弯曲；摆臂与压辊装置焊合后组成摆臂压辊装置，安装在摆臂轴上；大凸轮与下摆臂压辊装置相配合，小凸轮与上摆臂压辊装置相配合，压辊装置的辊子沿着相应凸轮的外轮廓线转动，从而带动相应摆臂绕摆臂轴转动，使上、下摆臂伸出、收回，实现接、落盘，以达到精确摆盘的目的。大凸轮、小凸轮每旋转I周，本技术完成I次摆盘作业。位于箱体总成前、后方的上摆臂压辊装置分别与下U型板之间用弹簧连接，控制上摆臂快速回到接盘位置。位于箱体总成前、后方的下摆臂压辊装置分别与上U型板用弹簧连接，控制下摆臂快速回到落盘位置。本技术的工作过程如下:将叠放好的育秧盘整齐地放入箱体总成的内部，将本技术放置在与苗床等宽的轨道上，通过覆土机推动，沿着轨道向前行进过程中，行进轮带动行进轴，行进轴带动其上的小链轮，小链轮带动与其相配合的大链轮，大链轮带动凸轮轴，凸轮轴带动其上的凸轮，与凸轮相配合的压辊装置的辊子沿凸轮的外轮廓线转动，从而带动相应摆臂绕摆臂轴转动，使上、下摆臂交替伸出、收回，实现接、落盘，以达到精确摆盘的目的。弹簧的弹力控制上、下摆臂交替快速收回到落盘位置。当本技术静止时，上摆臂向前伸出位于接盘位置，下摆臂位于落盘位置，将叠放好的育秧盘放在上摆臂上，本技术沿着轨道向前行进，大凸轮转动带动下摆臂压辊装置，从而带动下摆臂绕摆臂轴旋转，使下摆臂向箱体内侧伸出至接盘位置，同时小凸轮转动带动上摆臂向箱体外收回至落盘位置，秧盘下落到下摆臂上，小凸轮继续转动，上摆臂依靠弹簧的作用瞬间回到接盘位置，到最下面育秧盘与下数第二个育秧盘之间，托住下数第二个以及其上所有的育秧盘；然后，上摆臂保持不动，大凸轮的转动下摆臂向箱体外侧收回至落盘位置，育秧盘直接向下落至苗床上；同时上摆臂保持不动，下摆臂依靠弹簧的拉力向箱体内侧伸出至接盘位置；至此完成I次摆盘作业。本技术的优点是:摆盘过程简单，在苗床上直接摆盘，显著提高摆盘效率和摆盘精度，无育秧盘错位。本技术的大、小凸轮每旋转I周，可完成I次摆盘作业。加大本技术宽度，I次可摆多盘，效率更高。本技术结构简单、设计巧妙合理、省时省力省人工，解决了农户摆盘劳动强度大、效率低、质量难以保证的重大难题，适应现代农业的发展要求，是广大农户提高摆盘效率、提高摆盘质量的好帮手。【附图说明】图1是本技术的左视图，也是说明书摘要用图；图2是本技术的A截面图；图3是本技术的B截面图；图4是摆盘机构工作过程中上摆臂伸出到接盘位置、下摆臂收回到落盘位置的运动简图。图5是摆盘机构工作过程中上摆臂收回到落盘位置、下摆臂伸出到接盘位置的运动简图。图中各标号分别是:(1)上U型板，(2)上摆臂压辊装置，(3)大链轮，(4)传动链，(5)左侧板(6)张紧链轮，(7)弹簧，(8)小链轮，(9)下摆臂压辊装置，(10)下摆臂，(11)上摆臂，(12)育秧盘，(13)小凸轮，(14)大凸轮，(15)下U型板(16)凸轮轴，(17)张紧轴，(18)右侧板(19)苗床，(20)行进轴，(21)行进轮，(22)轨道，摆臂轴，(24)弹簧。【具体实施方式】现结合附图给出一个实施例，对本技术做进一步说明。实施例:箱体总成宽808mm，长853mm，高168mm,横向一次可摆盘3盘；上摆臂11和下摆臂10的摆臂末端，水平向箱体内部呈L型水平弯曲；行进轴20直径12mm，长829mm;行进轮直径105.5mm ;轨道22单根宽度40_，轨道间距835_ ；凸轮轴16直径12_，长773.5mm,安装在行进轴20的上方；小链轮8直径32.5mm，齿数11齿，安装在行进轴20的左侧；大链轮3直径60mm，22齿，安装在凸轮轴16左端；凸轮轴16上安装有大凸轮14和小凸轮13，小凸轮13与上摆臂压辊装置2相配合，控制上摆臂11;大凸轮14与下摆臂压辊装置9相配合控制下摆臂10，使各摆臂伸出、收回，往复进行接、落盘动作；摆臂轴23直径12_，长746.6臟，与凸轮轴16设置在同一水平面上；张紧轴17直径12臟，长27臟，安装在左箱板前上部；张紧链轮6直径32.5_，齿数11齿，安装在张紧轴17左侧；大链轮3、小链轮8、张紧链轮6之间用传动链4连接，使箱体总成前、后的摆臂同步运行；弹簧7 —端连接下摆臂压辊装置9，另一端连接下U型板15上部，控制下摆臂10 ;弹簧24 —端连接上摆臂压辊装置2，另一端连接下U型板15，控制上摆臂11。【主权项】1.一种可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机，由箱体总成、行进机构、传动机构和摆盘机构构成，其特征在于:行进机构设置在箱体总成的下方，箱体总成前、后各安装I个行进轴，行进轮安装在行进轴两端；传动机构在箱体总成的左侧；箱体总成的前、后分别设置有I个摆盘机构，I个凸轮轴组和I个摆臂轴。2.如权利要求1所述的可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机，其特征在于:箱体总成由左侧板、右侧板、前端上下U型板、后端上下U型板构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可在轨道上行进的水稻苗床育秧用摆盘机,由箱体总成、行进机构、传动机构和摆盘机构构成,其特征在于:行进机构设置在箱体总成的下方，箱体总成前、后各安装1个行进轴,行进轮安装在行进轴两端;传动机构在箱体总成的左侧;箱体总成的前、后分别设置有1个摆盘机构，1个凸轮轴组和1个摆臂轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣明，
申请(专利权)人：陈荣明，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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