本实用新型专利技术提供了压紧装置和包括该压紧装置的材料加工机，该压紧装置包括压缩缸支撑件、压力调节装置、多个压缩缸、多个压紧部件，其中，所述多个压缩缸固定于所述压缩缸支撑件；每个所述压缩缸包括活塞连杆，所述活塞连杆的端部与相应的所述压紧部件相连，所述多个压缩缸共同地与一个压力调节装置相连或者所述多个压缩缸分成多个组且每组中的所有压缩缸与相应的压力调节装置相连，所述多个压缩缸中的至少部分通过所述压紧部件能够施加大小相同的作用力。本实用新型专利技术防止被加工材料出现错位，避免使得被加工材料迸飞的危险，确保搬送过程中的直线走行精度，同时防止出现被加工材料被带弯的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工领域，具体地，涉及用于加工材料的压紧装置和包括该压紧装置的材料加工机，例如，双端铣加工机。
技术介绍
在材料加工领域，有些材料，例如地板块等，在使用中需要将多块地板块拼装在一起，参见附图1，图1示出了地板领域中分离的地板块以及多个地板块的拼装组件。通常要求，当拼装在一起时，各个地板块的表面必须齐平，不能出现高低差，而且要求，各个地板块之间不能由缝隙存在。因此，需要具有能够高精度地对这些材料进行加工的切削加工材料，例如，在尺寸、直线度、直角度方面具有高精度，参见图2，图2示出了模拟地板块加工和组装的视图。在现有技术中，如果在被加工材料未被适当压紧的情况下对材料进行切削，则由于刀具在切削加工过程中施加推力，使得被加工材料错位，也存在使得被加工材料迸飞的危险。特别地，在双端铣加工的情况下，必须设置各自独立的多个压紧装置。对于在搬送过程中切削被加工材料的机械设备来说，如果压紧状态不均等的话，则会使得搬送过程中直线走行精度变差，同时出现被加工材料被带弯的现象。此外，在现有技术中，存在一种利用弹簧实现压紧力的压紧装置，图3示出了现有技术中的利用弹簧实现压紧力的压紧装置。如图3所示，示出了被加工材料10，其沿行走方向X移动，弹簧压紧装置20朝向被加工材料施加压紧力，其中，该被加工材料的C部分的厚度较厚而D部分的厚度较薄。计算压紧力的公式如下:压紧力=【弹簧压缩量】X【弹簧系数】根据上面的公式可知，压缩量大使得压力强，而压缩量小使得压力弱，S卩，与C部分对应的弹簧的压紧力A比较大，而与D部分对应的弹簧的压紧力B比较小。由于压紧力存在差异，从而必须一个一个地对弹簧进行调整，并且很难获得完全相同的压力，并且由于材料厚薄不同使得材料受到的压力不同，从而在搬送材料时使得材料不平衡，进而影响切削精度(尺寸精度、直线度、直角度等)。另外，根据切削条件不同(加工材质、刀具、切削速度等等)，相对应的合适的切削方法也是不同的。因此，现有技术中需要能够易于调节压力和压紧位置的压紧装置。
技术实现思路
为了至少部分地解决上述的现有技术中存在的问题，获得有益的技术效果，开发了本技术。根据本技术的一个方面，提供一种压紧装置，包括压缩缸支撑件、压力调节装置、多个压缩缸、多个压紧部件，其中，所述多个压缩缸固定于所述压缩缸支撑件；每个所述压缩缸包括活塞连杆，所述活塞连杆的端部与相应的所述压紧部件相连，所述多个压缩缸共同地与一个压力调节装置相连或者所述多个压缩缸分成多个组且每组中的所有压缩缸与相应的压力调节装置相连，所述多个压缩缸中的至少部分通过所述压紧部件能够施加大小相同的作用力。 进一步地，所述多个压缩缸分别具有流体连接至压缩流体供给口的套筒，所述压缩流体供给口与相应的所述压力调节装置相连，所述压力调节装置带有背压式排出阀。进一步地，所述压缩缸支撑件包括水平架和竖直架且布置成与加工材料搬运装置间隔开，所述多个压缩缸彼此间隔地安装在所述水平架与所述加工材料搬运装置之间的空间内，所述压缩缸安装成将作用力沿与待压紧材料的被压紧表面垂直或倾斜的方向施加至所述加工材料搬运装置上的所述待压紧材料。进一步地，所述水平架布置在所述待压紧材料的上方，所述压缩缸安装成将作用力沿竖直向下方向或倾斜方向施加至所述待压紧材料上。进一步地，所述活塞连杆的端部通过一压紧滑板条与所述压紧部件相连，并且所述多个压缩缸布置成彼此平行的至少一排。进一步地，所述压紧部件是压紧轮，所述压紧轮的中心设置有轴承，所述压紧轮通过穿过所述轴承和所述压紧滑条板的一压紧轮轴杆而以枢转方式连接至所述压紧滑条板的端部，其中所述压紧轮的直径相同或者不同。进一步地，所述压紧部件是压紧滑块，所述压紧滑块固定至所述压紧滑条板的端部。进一步地，所述多个压紧部件的外周设置有压紧皮带。进一步地，用于感测所述压缩缸内的流体压力的压力传感器连接至报警电路以将感测的信号发送至所述报警电路，所述报警电路根据所述信号判断是否发出报警信号，或者所述压力传感器连接至控制器，所述控制器根据所述信号来调节所述压缩缸输出的压力。进一步地，所述压缩缸为空气压缩缸或液压缸。根据本技术的另一方面，提供一种材料加工机，包括如上所述的压紧装置。本技术通过上述的技术方案，实现了优于现有技术的有益技术效果，例如:保证被加工材料在切削过程中被适当压紧，从而防止被加工材料出现错位，避免使得被加工材料迸飞的危险。另外，保证在材料切削过程中材料处于均匀压紧状态下，进而确保搬送过程中的直线走行精度，同时防止出现被加工材料被带弯的现象。此外，根据本技术的压紧装置可适用于不同切削条件(加工材质、刀具、切削速度等等)，并且在不同切削条件下能够保证合适的切削效果，实现了能够易于调节压力和压紧位置的压紧装置，并且针对存在厚度差的材料，能够容易地实现相同的压紧力，保证切削精度(尺寸精度、直线度、直角度等)。【附图说明】为了使得本领域技术人员清楚理解本技术并且能够实施本技术，提供构成说明书一部分的附图，但是不能理解为附图中示出的所有特征均是实现本申请的技术效果所必须的。本申请的包含范围不受附图限制，本申请的保护范围由所附权利要求所限定图1示出了地板领域中分离的地板块以及多个地板块的拼装组件；图2示出了模拟地板块加工和组装的视图；图3示出了现有技术中的利用弹簧实现压紧力的压紧装置；图4示出了根据本技术的压紧装置的示意图；图5示出了根据本技术的压紧装置的结构示意图；图6示出了图5所示的根据本技术的压紧装置的一部分的剖面图；图7示出了图5所示的根据本技术的压紧装置的剖面示意图；图8A示出了根据本技术的压紧装置的一个实施例的示意图；图8B示出了图8A所示的根据本技术的压紧装置的一部分的剖面图；图9示出了图8A中的压紧装置的液压示意框图；图10示出了根据本技术的压紧装置的另一个实施例的示意图；图11示出了图10中的压紧装置的液压示意框图。【具体实施方式】下面参照附图详细介绍本技术的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是，使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本技术，并且根据这里的描述，能够实现本技术。附图和具体实施例不旨在对本技术进行限定，本技术的范围由所附权利要求所限定。根据本技术，提供一种压紧装置，参照附图，图4示出了根据本技术的压紧装置的示意图；图5示出了根据本技术的压紧装置的结构示意图；图6示出了图5所示的根据本技术的压紧装置的一部分的剖面图；图7示出了图5所示的根据本技术的压紧装置的剖面示意图。图8A示出了根据本技术的压紧装置的一个实施例的示意图；图88示出了图8A所示的根据本技术的压紧装置的一部分的剖面图；图9示出了图8A中的压紧装置的液压示意框图；图10示出了根据本技术的压紧装置的另一个实施例的示意图；图11示出了图10中的压紧装置的液压示意框图。根据本技术提供的压紧装置包括压缩缸支撑件(例如图5中示出的压紧轨架I)、压力调节装置(例如，图5中示出的空气调节器15)、多个压缩缸、多个压紧部件(例如，图5中示出的压紧轮9)，其中，所述多个压缩缸固定于所述压缩缸支撑件；每个所述压缩缸包括活塞连杆4，所述活塞连杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压紧装置，其特征在于，包括压缩缸支撑件、压力调节装置、多个压缩缸、多个压紧部件，其中，所述多个压缩缸固定于所述压缩缸支撑件；每个所述压缩缸包括活塞连杆，所述活塞连杆的端部与相应的所述压紧部件相连，所述多个压缩缸共同地与一个压力调节装置相连或者所述多个压缩缸分成多个组且每组中的所有压缩缸与相应的压力调节装置相连，所述多个压缩缸中的至少部分通过所述压紧部件能够施加大小相同的作用力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：山田猛，
申请(专利权)人：日本安田株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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