本实用新型专利技术公开一种用于锲块与劈裂块之间加注润滑油的劈裂机自动润滑装置，属劈裂机润滑装置领域，包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块上部设有连接头，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头，使劈裂块始终贴紧锲块，注油机构包括依次相连的储油罐、油管、油腔、注油活塞，油管内设有进油单向阀，注油活塞内设有注油单向阀，所述储油罐与大气相通。本装置利用大气压作用和真空互吸原理，通过锲块的上下伸缩运动力，使进油单向阀和注油单向阀自动开闭来控制润滑油路，高效、节能地解决劈裂机润滑问题，延长劈裂机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种劈裂机润滑装置，特别涉及一种用于锲块与劈裂块之间加注润滑油的劈裂机自动润滑装置。
技术介绍
目前，石材开采一般采用炸药爆破法和劈裂法。现有的劈裂机一般由劈裂油缸、锲块导向套、锲块、劈裂块组成，在劈裂作业时，锲块、劈裂块之间作相对运动，摩擦力大，需要经常进行注油润滑，但缺乏针对锲块与劈裂块的自动注油润滑装置，只能手动在锲块与劈裂块之间刷涂或注入润滑油，要经常性的停机进行手动注油操作，影响作业效率，且增加操作者的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用真空互吸原理，通过锲块的上下伸缩运动实现对锲块与劈裂块之间工作面自动加注润滑油的劈裂机自动润滑装置。本技术提出一种劈裂机自动润滑装置，包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块上部设有连接头，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头，使劈裂块始终贴紧锲块，注油机构包括依次相连的储油罐、油管、油腔、注油活塞，油管内设有进油单向阀，注油活塞内设有注油单向阀，所述储油罐与大气相通。优选地，所述劈裂块为带连接头的长条杆，两劈裂块对称设置在锲块两侧并夹紧锲块，连接头上有沉孔，沉孔内装有注油活塞，所述压紧块为注油活塞中部凸设的挡环，所述弹力部件为压紧弹簧，挡环外侧抵住压紧弹簧，挡环外侧的注油活塞进油端套装在压紧弹簧内，挡环内侧压紧连接头。所述压紧弹簧设在密封座内，锲块导向套下部设有安装开口，密封座可拆卸地固连在锲块导向套的安装开口处，密封座、注油活塞、挡环之间形成密闭的油腔。所述挡环形状与密封座内腔形状相适应并呈可活动的密封配合，且挡环有足够的厚度，使得注油活塞在锲块推力下作往复运动时，密封座、注油活塞、挡环之间始终形成密闭的油腔。所述挡环的外表面设有密封层。所述储油罐及油管位于油腔上方。所述进油单向阀装在油管的进油端，所述注油活塞内部设有注油孔，在注油孔的进油端设有注油单向阀。所述进油单向阀、注油单向阀均主要由钢珠、弹簧、堵头组成。本技术的有益效果是:利用大气压作用和真空互吸原理，通过锲块的上下伸缩运动力，使进油单向阀和注油单向阀自动开闭来控制润滑油路，高效、节能地解决劈裂机润滑问题，延长劈裂机使用寿命；本装置将压紧机构和注油机构巧妙地设计成一体化装置，在节约空间、成本的基础上，实现了将锲块与劈裂块压紧、自动加注润滑油的双重功能。【附图说明】图1为本技术的锲块往上回收、油腔进油时的结构示意图；图2为图1的整体装配图；图3为本技术的锲块往下推进、油腔出油时的结构示意图；图4为图3的整体装配图；图5为本技术的锲块导向套部件结构图；附图标记:劈裂块1、连接头2、锲块3、储油罐4、油管5、油腔6、注油活塞7、进油单向阀8、注油单向阀9、沉孔10、挡环11、压紧弹簧12、密封座13、锲块导向套14、安装开口15、注油孔16、油缸活塞杆17【具体实施方式】实施例一参照图1，本实施例包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块I上部设有连接头2，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头2，使劈裂块I始终贴紧锲块3，注油机构包括依次相连的储油罐4、油管5、油腔6、注油活塞7，油管内设有进油单向阀8，注油活塞内设有注油单向阀9。所述劈裂块I为带连接头的长条杆，两劈裂块对称设置在锲块两侧并夹紧锲块3，连接头上有沉孔10，沉孔10内装有注油活塞7，所述压紧块为注油活塞中部凸设的挡环11，所述弹力部件为压紧弹簧12，挡环11外侧抵住压紧弹簧12，挡环11外侧的注油活塞进油端套装在压紧弹簧12内，挡环11内侧压紧连接头2。所述压紧弹簧12设在密封座13内，锲块导向套14下部设有安装开口 15，密封座13可拆卸地固连在锲块导向套14的安装开口处，密封座13、注油活塞7、挡环11之间形成密闭的油腔。所述挡环11形状与密封座13内腔形状相适应并呈可活动的密封配合，且挡环11有足够的厚度，使得注油活塞7在锲块3推力下作往复运动时，密封座13、注油活塞7、挡环11之间始终形成密闭的油腔6。所述挡环11的外表面设有密封层15。所述储油罐4及油管5位于油腔6上方，储油罐4与大气相通。所述进油单向阀8装在油管5的进油端，所述注油活塞7内部设有注油孔16，在注油孔16的进油端设有注油单向阀9。所述进油单向阀、注油单向阀均主要由钢珠、弹簧、堵头组成。工作过程中，当上粗下细的锲块3由油缸活塞杆17带动向下推进时，锲块3推动劈裂块I的连接头2、注油活塞7缓慢向两侧油腔6内活动形成挤压力，此时进油单向阀8关闭，注油单向阀9在挤压力作用下开启，通过注油活塞7对油腔6的挤压，将油腔6内的润滑油压缩注入注油活塞7中的注油孔16，流至锲块3、劈裂块I之间的摩擦面实施润滑。当上粗下细的锲块3由油缸活塞杆17带动向上缩回时，通过压紧弹簧12的涨开力，将注油活塞7向锲块3方向推，这样油腔内形成负压吸力，进油单向阀8在负压吸力和外界大气压的作用下开启，储油罐4内的润滑油经过油管5吸入油腔6内，而注油单向阀9因负压处于关闭状态，当楔块3再次推进时，再次将润滑油注入锲块3与劈裂块I的摩擦面，如此循环形成自动润滑。【主权项】1.一种劈裂机自动润滑装置，其特征在于，包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块上部设有连接头，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头，使劈裂块始终贴紧锲块，注油机构包括依次相连的储油罐、油管、油腔、注油活塞，油管内设有进油单向阀，注油活塞内设有注油单向阀，所述储油罐与大气相通。2.根据权利要求1所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述劈裂块为带连接头的长条杆，两劈裂块对称设置在锲块两侧并夹紧锲块，连接头上有沉孔，沉孔内装有注油活塞，所述压紧块为注油活塞中部凸设的挡环，所述弹力部件为压紧弹簧，挡环外侧抵住压紧弹簧，挡环外侧的注油活塞进油端套装在压紧弹簧内，挡环内侧压紧连接头。3.根据权利要求2所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述压紧弹簧设在密封座内，锲块导向套下部设有安装开口，密封座可拆卸地固连在锲块导向套的安装开口处，密封座、注油活塞、挡环之间形成密闭的油腔。4.根据权利要求3所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述挡环形状与密封座内腔形状相适应并呈可活动的密封配合，且挡环有足够的厚度，使得注油活塞在锲块推力下作往复运动时，密封座、注油活塞、挡环之间始终形成密闭的油腔。5.根据权利要求2所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述挡环的外表面设有密封层。6.根据权利要求1所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述储油罐及油管位于油腔上方。7.根据权利要求1所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述进油单向阀装在油管的进油端，所述注油活塞内部设有注油孔，在注油孔的进油端设有注油单向阀。8.根据权利要求1所述的劈裂机自动润滑装置，其特征在于，所述进油单向阀、注油单向阀均主要由钢珠、弹簧、堵头组成。【专利摘要】本技术公开一种用于锲块与劈裂块之间加注润滑油的劈裂机自动润滑装置，属劈裂机润滑装置领域，包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块上部设有连接头，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头，使劈裂块始终贴紧锲块，注油机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种劈裂机自动润滑装置，其特征在于，包括压紧机构和注油机构，所述压紧机构主要由弹力部件和压紧块组成，劈裂块上部设有连接头，压紧块在弹力部件变形应力作用下压紧连接头，使劈裂块始终贴紧锲块，注油机构包括依次相连的储油罐、油管、油腔、注油活塞，油管内设有进油单向阀，注油活塞内设有注油单向阀，所述储油罐与大气相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，蒋东方，黄斌，
申请(专利权)人：永州市鑫东森机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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