本实用新型专利技术公开一种氧化铝分配器，其具有一个底部呈槽式的箱体，该箱体以槽底宽度为基础划分为中部的配料箱和两侧对称布置的分料箱，配料箱顶部设有进料口，进料口两侧设有挡料板，在配料箱和分料箱下部分别设置沸腾板，沸腾板下设有供风室，在配料箱和分料箱两侧分别设置下料调节板，配料箱的下料调节板与分料箱的下料管相连通，下料管末端两侧设有挡料板，分配箱的下料调节板与出料管相连通，经过配料箱内下料调节板上的出料口的初步下料和两个分配箱内下料调节板上多个出料口的精准下料，最终把氧化铝均匀地分配到各个受料口。本实用新型专利技术解决了目前市场上使用溜槽输送氧化铝无法保证等量均匀问题，使氧化铝的分配误差小于2%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化铝分配设备，特别是一种应用在电解铝厂氧化铝输送上可以把氧化铝均匀分成若干等分的设备。
技术介绍
在电解铝行业氧化铝输送采用溜槽输送方式，由于需要向多个受料点下料就需要有一个可以把氧化铝分成多等分的设备，目前市场上使用的溜槽都不具有可以把氧化铝分成多等分的设备，根本无法保证输送到各个受料点的氧化铝是等量均匀的。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术旨在提供一种氧化铝分配器，该分配器可以将输送到各个受料点的氧化铝均匀的分成多等分，并使氧化铝分配误差小于2%。本技术通过下述技术方案来实现:一种氧化铝分配器，其具有一个底部呈槽式的箱体，所述箱体内以槽底宽度为基础划分成三个隔间，中部隔间为一个配料箱，两侧隔间为对称布置的两个分料箱，配料箱两侧间隔上设有对称布置的孔洞使配料箱与两个分料箱相连通，所述配料箱顶部设有进料口，进料口两侧的箱体上镶嵌有两个挡料板A，进料口伸入两挡料板A之间，两挡料板A下方设有与两侧间隔固连的沸腾板A，沸腾板A下方的配料箱底部形成供风室A，供风室A上设有进气管A、排渣口 A，沸腾板A两侧间隔上的孔洞内侧分别设有下料调节板A，孔洞外侧分别设有下料管，下料调节板A的出料口与下料管进口相连通，下料管延伸至分料箱下部，下料管末端两侧分别设有镶嵌在箱体上的挡料板B，两挡料板B下方设有固定在分料箱两侧箱体上的沸腾板B，沸腾板B下方的分料箱底部形成供风室B，供风室B上设有进气管B、排渣口 B，分配箱下部外侧箱体上开有孔洞，孔洞内侧设有具有多个出料口的下料调节板B，孔洞外侧对应设有与下料调节板B的多个出料口相连通的多个出料管，箱体顶部三个隔间间隔处分别设有排气口。所述分配箱下部内侧箱体上开有与分配箱下部外侧箱体对称的孔洞，孔洞内侧设有具有多个出料口的下料调节板C，孔洞外侧设有与下料调节板C的多个出料口相连通的多个出料管。所述下料调节板A包括挡板、调节板和固定螺钉，所述下料调节板A的出料口设在挡板上，调节板上开有与固定螺钉相配合的长孔，调节板置于档板上的出料口附近，沿长孔移动调节板相对于出料口的位置使出料口开度与受料量相匹配；所述下料调节板B、C与下料调节板A结构相似，下料调节板B、C的挡板上开有多个出料口，每个出料口均通过调节板确定出料口开度。所述供风室A上设有检气口 A，所述供风室B上设有检气口 B。所述配料箱体两侧分别设有检修门A，所述两个配料箱体两侧分别设有检修门B。本技术通过采用底部呈槽式的箱体，将该箱体以槽底宽度为基础划分为中部的配料箱和两侧对称布置的分料箱，在配料箱和分料箱中分别设置下料调节板和沸腾板，经过配料箱两侧各一个出料口的初步下料和两个分配箱中多个出料口的精准下料，最终把氧化铝均匀地分配到各个受料口，使氧化铝的分配误差小于2%，同时还最大限度利用了箱体空间，使箱体结构布置合理紧凑。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的B-B剖示图。【具体实施方式】以下，参照【附图说明】本技术的实施例。本技术实施例的氧化铝分配器，如图1?4所示，该分配器具有一个底部呈槽式的箱体2，箱体内以槽底宽度为基础划分成三个隔间，中部隔间为一个配料箱201，两侧隔间为对称布置的两个分料箱202，配料箱两侧间隔上开有对称布置的孔洞使配料箱与两个分料箱相连通，配料箱顶部设有进料口 1，进料口两侧的箱体上分别镶嵌有挡料板12，进料口伸入两个挡料板12之间，挡料板12下方设有与两侧间隔固连的沸腾板3，沸腾板3下方的配料箱底部形成供风室4，供风室4上设有进气管5、排渣口 6、检气口 7，沸腾板3两侧间隔上的孔洞内侧分别设有下料调节板13，下料调节板13包括挡板1301、调节板1302和固定螺钉1303，挡板上开有一个出料口，调节板上开有与固定螺钉相配合的长孔，调节板置于挡板上的出料口附近，沿长孔移动调节板可以调节出料口的开度；沸腾板3两侧间隔上的孔洞外侧分别设有下料管14，下料调节板的出料口与下料管14的进口相连通，下料管延伸至分料箱下部，下料管末端两侧分别设有镶嵌在箱体上的挡料板15，挡料板15下方设有固定在分料箱两侧箱体上的沸腾板8，沸腾板8下方的分料箱底部形成供风室21，供风室21上设有进气管10、排渣口 11、检气口 9，配料箱下部外侧箱体上开有孔洞，孔洞内侧设有下料调节板16，下料调节板16与下料调节板13结构原理相似，下料调节板16的挡板上开有4个出料口，每个出料口均通过调节板来调节出料口开度，孔洞外侧设有与下料调节板13的4个出料口相连通的4个出料管17，此种设置的分配器能把氧化铝均匀的分配成8份，箱体顶部三个隔间间隔处分别设有排气口 19，配料箱体两侧分别设有检修门20，两个配料箱体两侧分别设有检修门18。分配箱下部内侧箱体上也开有与分配箱下部外侧箱体对称的孔洞，孔洞内侧设置具有3个出料口的下料调节板21，孔洞外侧设有与下料调节板21的3个出料口相连通的3个出料管17，此种设置的分配器能把氧化铝均匀的分配成14份。本技术氧化铝分配器的工作过程如下:需要均匀分配到各个受料点的氧化铝从进料口 I进入配料箱201，氧化铝通过进料口两侧镶嵌在箱体上的两个挡料板12落在沸腾板3上，挡料板12可以保证氧化铝均匀的分布在沸腾板3上，通过进气管5把低压风送到沸腾板下方供风室4内，低压风通过沸腾板3使氧化铝沸腾，氧化铝在沸腾板3上均匀的分布并向箱体两侧下料调节板13运动，通过两个下料调节板13上的出料口把等量的氧化铝分别送入配料箱201两侧的下料管14内，下料管内氧化铝落入沸腾板8上，在下料管14两侧镶嵌挡料板15可保证氧化铝均匀的分布在沸腾板8上，通过进气管10把低压风送到沸腾板8下方供风室21内，低压风通过沸腾板8使氧化铝沸腾，氧化铝在沸腾板8上均匀的分布并向配料箱202两侧下料调节板16、22运动，通过两个调节板16、22上的多个出料口把等量的氧化铝分别送入两个分料箱体两侧的出料管17内，通过出料管17把氧化铝等量均匀地分配到受料设备。【主权项】1.一种氧化铝分配器，其特征在于，其具有一个底部呈槽式的箱体，所述箱体内以槽底宽度为基础划分成三个隔间，中部隔间为一个配料箱，两侧隔间为对称布置的两个分料箱，配料箱两侧间隔上设有对称布置的孔洞使配料箱与两个分料箱相连通，所述配料箱顶部设有进料口，进料口两侧的箱体上镶嵌有两个挡料板A，进料口伸入两挡料板A之间，两挡料板A下方设有与两侧间隔固连的沸腾板A，沸腾板A下方的配料箱底部形成供风室A，供风室A上设有进气管A、排渣口 A，沸腾板A两侧间隔上的孔洞内侧分别设有下料调节板A，孔洞外侧分别设有下料管，下料调节板A的出料口与下料管进口相连通，下料管延伸至分料箱下部，下料管末端两侧分别设有镶嵌在箱体上的挡料板B，两挡料板B下方设有固定在分料箱两侧箱体上的沸腾板B，沸腾板B下方的分料箱底部形成供风室B，供风室B上设有进气管B、排渣口 B，分配箱下部外侧箱体上开有孔洞，孔洞内侧设有具有多个出料口的下料调节板B，孔洞外侧对应设有与下料调节板B的多个出料口相连通的多个出料管，箱体顶部三个隔间间隔处分别设有排气口。2.根据权利要求1所述的氧化铝分配器，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝分配器，其特征在于，其具有一个底部呈槽式的箱体，所述箱体内以槽底宽度为基础划分成三个隔间，中部隔间为一个配料箱，两侧隔间为对称布置的两个分料箱，配料箱两侧间隔上设有对称布置的孔洞使配料箱与两个分料箱相连通，所述配料箱顶部设有进料口，进料口两侧的箱体上镶嵌有两个挡料板A，进料口伸入两挡料板A之间，两挡料板A下方设有与两侧间隔固连的沸腾板A，沸腾板A下方的配料箱底部形成供风室A，供风室A上设有进气管A、排渣口A，沸腾板A两侧间隔上的孔洞内侧分别设有下料调节板A，孔洞外侧分别设有下料管，下料调节板A的出料口与下料管进口相连通，下料管延伸至分料箱下部，下料管末端两侧分别设有镶嵌在箱体上的挡料板B，两挡料板B下方设有固定在分料箱两侧箱体上的沸腾板B，沸腾板B下方的分料箱底部形成供风室B，供风室B上设有进气管B、排渣口B，分配箱下部外侧箱体上开有孔洞，孔洞内侧设有具有多个出料口的下料调节板B，孔洞外侧对应设有与下料调节板B的多个出料口相连通的多个出料管，箱体顶部三个隔间间隔处分别设有排气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永玉，宋璟罡，吴超，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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