一种双玻组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双玻组件，包括双玻组件主体，还包括接线盒，其中，所述接线盒包括接线盒主体、多个接线柱和引出端子，所述接线柱设置于所述接线盒主体内，所述接线柱分别与从所述双玻组件主体的两面玻璃之间引出的引出线连接，相邻所述接线柱连接，所述引出端子的一端设置于所述接线盒主体内，并与所述接线柱连接，所述引出端子的另一端设置于所述接线盒主体外，所述接线盒主体的背面具有安装槽，并通过所述安装槽与所述双玻组件固接。所述双玻组件使用具有所述安装槽的接线盒与所述双玻组件的主体固接，无需在所述双玻组件主体的背面开口，既保证了玻璃的密封性，又有效的保证所述双玻组件主体的绝缘性能以及与所述接线盒的粘接强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种双玻组件。
技术介绍
由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为双面玻璃光伏组件，简称双玻组件。双玻组件与常规组件的最大不同之处在于，双玻组件是在常规组件的基础上采用钢化玻璃替代了背面材料，这种改变直接影响了接线盒的安装方式。目前，市场上针对双玻组件接线盒的安装方式主要有两种。第一种是采用背面玻璃开口设计方式，将接线盒安装在组件背面。这种方法虽沿用了常规组件线盒的安装方式，但背面玻璃开口设计，一方面增加了玻璃制造工艺步骤，另一方面因玻璃开口会导致应力集中问题的出现，降低组件的可靠性。第二种是采用将双玻组件的导线从组件边缘引出，并在边缘处安装接线盒的设计方法。由于组件边缘较薄以及粘接胶的涂抹不便，这种设计方法直接面临着绝缘性能和粘接强度的考验，极易造成组件的湿漏电测试不通过，以及运输过程中接线盒脱落等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双玻组件，在没有对背面玻璃开口的情况下，有效的保证双玻组件的绝缘性能和与接线盒的粘接强度。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种双玻组件，包括双玻组件主体，还包括接线盒，其中，所述接线盒包括接线盒主体、多个接线柱和引出端子，所述接线柱设置于所述接线盒主体内，所述接线柱分别与从所述双玻组件主体的两面玻璃之间引出的引出线连接，相邻所述接线柱连接，所述引出端子的一端设置于所述接线盒主体内，并与所述接线柱连接，所述引出端子的另一端设置于所述接线盒主体外，所述接线盒主体的背面具有与所述双玻组件固接的安装槽。优选的，所述接线盒还包括二极管，所述相邻所述接线柱之间连接有二极管。优选的，所述二极管的数量为多个，所述二极管之间的连接顺序为从所述接线盒主体的背面观察，所述二极管的电流流出方向为从左到右。优选的，所述接线盒主体包括保护盖和由所述保护盖罩住的壳体，所述接线柱和所述引出端子设置于所述壳体上，所述保护盖具有卡扣，所述壳体具有卡槽，所述保护盖与所述壳体通过所述卡扣与所述卡槽连接。优选的，所述接线盒与所述双玻组件的短边固接。优选的，所述接线柱的数量是4个，所述引出端子的数量是2个。与现有技术相比，本技术实施例所提供的双玻组件具有以下优点:本技术实施例提供的双玻组件，包括双玻组件主体，还包括接线盒，其中，所述接线盒包括接线盒主体、多个接线柱和引出端子，所述接线柱设置于所述接线盒主体内，所述接线柱分别与从所述双玻组件主体的两面玻璃之间引出的引出线连接，相邻所述接线柱连接，所述引出端子的一端设置于所述接线盒主体内，并与所述接线柱连接，所述引出端子的另一端设置于所述接线盒主体外，所述接线盒主体的背面具有与所述双玻组件固接的安装槽。所述双玻组件通过使用具有所述安装槽的接线盒与所述双玻组件的主体固接，无需在所述双玻组件的背面开口，保证了所述双玻组件的玻璃的密封性，避免所述双玻组件的主体因开口导致应力集中。同时，由于所述接线盒与所述双玻组件通过所述安装槽固接，所述接线盒主体是绝缘的，可以有效的保证所述双玻组件的绝缘性能以及所述双玻组件主体与所述接线盒的粘接强度。综上所述，本技术实施例所提供的双玻组件，通过使用具有所述安装槽的接线盒与所述双玻组件的主体固接，无需在所述双玻组件主体的背面开口，既保证了玻璃的密封性，又有效的保证所述双玻组件主体的绝缘性能以及与所述接线盒的粘接强度。【附图说明】为了更清楚地技术本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后的双玻组件的正面示意图；图2为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后双玻组件的背面示意图；图3为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后双玻组件的左视示意图；图4为本技术实施例的双玻组件的主体的一种【具体实施方式】的结构示意图；图5为本技术实施例的双玻组件中接线盒的一种【具体实施方式】的俯视示意图；图6为本技术实施例的双玻组件中接线盒的一种【具体实施方式】的仰视示意图；图7为本技术实施例的双玻组件中接线盒的一种【具体实施方式】的侧视示意图。【具体实施方式】正如
技术介绍
部分所述，现有技术中的双玻组件，双玻组件的主体与接线盒的安装方式有两种。第一种是采用背面玻璃开口设计方式，将接线盒安装在组件背面。这种方法沿用了常规组件线盒的安装方式，背面玻璃开口设计，一方面增加了玻璃制造工艺步骤，另一方面因玻璃开口会导致应力集中问题的出现，降低组件的可靠性。第二种是采用将双玻组件的导线从组件边缘引出，并在边缘处安装接线盒的设计方法。由于组件边缘较薄以及粘接胶的涂抹不便，这种设计方法直接面临着绝缘性能和粘接强度的考验，极易造成组件的湿漏电测试不通过，以及运输过程中接线盒脱落等问题。基于此，本技术实施例提供了一种双玻组件，包括双玻组件主体，还包括接线盒，其中，所述接线盒包括接线盒主体、多个接线柱和引出端子，所述接线柱设置于所述接线盒主体内，所述接线柱分别与从所述双玻组件主体的两面玻璃之间引出的引出线连接，相邻所述接线柱连接，所述引出端子的一端设置于所述接线盒主体内，并与所述接线柱连接，所述引出端子的另一端设置于所述接线盒主体外，所述接线盒主体的背面具有与所述双玻组件固接的安装槽。综上所述，本技术实施例所提供的双玻组件通过使用具有所述安装槽的接线盒与所述双玻组件的主体固接，无需在所述双玻组件的背面开口，保证了所述双玻组件的玻璃的密封性，避免所述双玻组件的主体因开口导致应力集中。同时，由于所述接线盒与所述双玻组件通过所述安装槽固接，所述接线盒主体是绝缘的，可以有效的保证所述双玻组件的绝缘性能以及所述双玻组件主体与所述接线盒的粘接强度。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的技术。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。如参考图1、2和3，图1为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后的双玻组件的正面示意图；图2为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后双玻组件的背面示意图；图3为本技术实施例的接线盒安装到双玻组件的主体后双玻组件的左视不意图。在一种【具体实施方式】中，所述双玻组件，包括如图4所示双玻组件主体10，还包括如图5、6和7所示的接线盒20，其中，所述接线盒20包括接线盒主体21、多个接线柱22和引出端子23，所述接线柱22设置于所述接线盒主体21内，所述接线柱22分别与从所述双玻组件主体10的两面玻璃之间引出的引出线11连接，相邻所述接线柱22连接，所述引出端子23的一端设置于所述接线盒主体21内，并与所述接线柱22连接，所述引出端子23的另一端设置于所述接线盒主体21外，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻组件，包括双玻组件主体，其特征在于，还包括接线盒，其中，所述接线盒包括接线盒主体、多个接线柱和引出端子，所述接线柱设置于所述接线盒主体内，所述接线柱分别与从所述双玻组件主体的两面玻璃之间引出的引出线连接，相邻所述接线柱连接，所述引出端子的一端设置于所述接线盒主体内，并与所述接线柱连接，所述引出端子的另一端设置于所述接线盒主体外，所述接线盒主体的背面具有与所述双玻组件固接的安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊斐，刘亚锋，金浩，陈康平，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36