一种轻烃分离装置，涉及轻烃分离装置。本发明专利技术解决现有轻烃分离装置存在不利于轻烃资源的有效利用，处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题。轻烃分离装置由进出物料换热器、气体脱除塔、气体脱除塔塔顶冷凝器、气体脱除塔塔顶罐、气体脱除塔塔顶回流泵、液化气分离塔、贫液给料泵、贫油预冷却器、贫油冷却器、液化气分离塔塔顶冷凝器、液化气分离塔回流槽、LPG冷却器、LPG缓冲罐、LPG产品泵、产品分离塔、产品分离塔塔顶冷凝器、产品分离塔塔顶罐、产品分离塔塔顶回流泵、轻稳定轻烃冷却器、产品分离塔塔底泵、重质轻烃冷却器、重质轻烃调节冷却器及吸收塔组成。本发明专利技术用于一种轻烃分离装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轻烃分离装置。
技术介绍
轻烃分离装置是将合成稳定轻烃装置来的粗稳定轻烃进行精馏分离。由来自合成稳定轻烃装置的粗稳定轻烃中还包含了一部分溶解氢、co2、Ci?c2轻烃类气体组分，以及C3?(:4和C 1(|以上的重油组分，无法直接利用。随着经济发展，能源需求增长，能源的综合利用成为重要发展方向。现有轻烃分离装置存在不利于轻烃资源的有效利用，处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有轻烃分离装置存在不利于轻烃资源的有效利用，处理难度大，无法有效分离，分离出的轻烃不能综合利用的问题，而提供了一种轻烃分离装置。本专利技术一种轻烃分离装置由进出物料换热器、气体脱除塔、气体脱除塔塔顶冷凝器、气体脱除塔塔顶罐、气体脱除塔塔顶回流泵、液化气分离塔、贫液给料泵、贫油预冷却器、贫油冷却器、液化气分离塔塔顶冷凝器、液化气分离塔回流槽、LPG冷却器、LPG缓冲罐、LPG产品泵、产品分离塔、产品分离塔塔顶冷凝器、产品分离塔塔顶罐、产品分离塔塔顶回流泵、轻稳定轻烃冷却器、产品分离塔塔底泵、重质轻烃冷却器、重质轻烃调节冷却器及吸收塔组成；所述的进出物料换热器上设有粗稳定轻烃进口端、粗稳定轻烃出口端、气体脱除塔塔底产物进口端及气体脱除塔塔底产物出口端，且粗稳定轻烃进口端与粗稳定轻烃出口端相贯通，气体脱除塔塔底产物进口端与气体脱除塔塔底产物出口端相贯通；所述的气体脱除塔设有气体脱除塔进口端、气体脱除塔顶回流口、气体脱除塔塔顶出口端及气体脱除塔塔底出口端；所述的液化气分离塔设有液化气分离塔进口端、液化气分离塔顶回流口、液化气分离塔塔顶出口端及液化气分离塔塔底出口端；所述的产品分离塔设有产品分离塔进口端、产品分离塔顶回流口、产品分离塔塔顶出口端及产品分离塔塔底出口端；所述的吸收塔设有吸收塔第一进口端、吸收塔第二进口端、吸收塔塔顶出口端及吸收塔塔底出口端；粗稳定轻烃进口端与粗稳定轻烃进料管相贯通，粗稳定轻烃出口端通过连通管道与气体脱除塔进口端相贯通；气体脱除塔塔底出口端通过连通管道与进出物料换热器的气体脱除塔塔底产物进口端相贯通，进出物料换热器的气体脱除塔塔底产物出口端通过连通管道与液化气分离塔进口端相贯通；气体脱除塔塔顶出口端与吸收塔塔底出口端汇合，且气体脱除塔塔顶出口端与吸收塔塔底出口端汇合处与气体脱除塔塔顶冷凝器入口端通过连通管道贯通，气体脱除塔塔顶冷凝器出口端通过连通管道与气体脱除塔塔顶罐的入口端相贯通；所述的气体脱除塔塔顶罐设有液态烃出口端、气相出口端及工艺水出口端；液态烃出口端通过连通管道与气体脱除塔塔顶回流泵的入口端相贯通，气体脱除塔塔顶回流泵的出口端通过连通管道与气体脱除塔顶回流口相贯通；气相出口端通过连通管道与吸收塔第一进口端相贯通；液化气分离塔塔顶出口端通过连通管道与液化气分离塔塔顶冷凝器的入口端相贯通，液化气分离塔塔顶冷凝器的出口端通过连通管道与液化气分离塔回流槽的入口端相贯通；液化气分离塔回流槽设有液化气分离塔回流槽第一出口端及液化气分离塔回流槽第二出口端，液化气分离塔回流槽第一出口端通过连通管道与液化气分离塔顶回流口相贯通，液化气分离塔回流槽第二出口端通过连通管道与LPG冷却器的入口端相贯通，LPG冷却器的出口端通过连通管道与LPG缓冲罐的入口端相贯通，LPG缓冲罐的出口端通过连通管道与LPG产品泵的入口端相贯通；液化气分离塔塔底出口端通过连通管道分别与产品分离塔进口端和贫液给料泵的入口端相贯通；贫液给料泵的出口端通过连通管道与贫油预冷却器的入口端相贯通，贫油预冷却器的出口端通过连通管道与贫油冷却器的入口端相贯通，贫油冷却器的出口端通过连通管道与吸收塔第二进口端相贯通；产品分离塔塔顶出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶冷凝器的入口端相贯通，产品分离塔塔顶冷凝器的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶罐的入口端相贯通，产品分离塔塔顶罐的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶回流泵的入口端相贯通，产品分离塔塔顶回流泵的出口端通过连通管道分别与产品分离塔顶部回流口的入口端和轻稳定轻烃冷却器的入口端相贯通；产品分离塔塔底出口端通过连通管道与产品分离塔塔底泵的入口端相贯通，产品分离塔塔底泵的出口端通过连通管道与重质轻烃冷却器的入口端相贯通，重质轻烃冷却器的出口端通过连通管道与重质轻烃调节冷却器的入口端相贯通。本专利技术的优点:本专利技术将产品分离，分别得到LPG产品、稳定轻烃产品及燃料气等产品，可以综合利用，提高了轻烃附加值，使效益最大化；流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，能够满足各种生产方案，解决了轻烃挥发带来的安全和环保问题。【附图说明】图1为本专利技术一种轻烃分离装置的示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1，本实施方式是一种轻烃分离装置由进出物料换热器1、气体脱除塔2、气体脱除塔塔顶冷凝器3、气体脱除塔塔顶罐4、气体脱除塔塔顶回流泵5、液化气分离塔6、贫液给料泵7、贫油预冷却器8、贫油冷却器9、液化气分离塔塔顶冷凝器10、液化气分离塔回流槽11、LPG冷却器12、LPG缓冲罐13、LPG产品泵14、产品分离塔15、产品分离塔塔顶冷凝器16、产品分离塔塔顶罐17、产品分离塔塔顶回流泵18、轻稳定轻烃冷却器19、产品分离塔塔底泵20、重质轻烃冷却器21、重质轻烃调节冷却器22及吸收塔23组成；所述的进出物料换热器I上设有粗稳定轻烃进口端1-1、粗稳定轻烃出口端1-2、气体脱除塔塔底产物进口端1-3及气体脱除塔塔底产物出口端1-4，且粗稳定轻烃进口端1-1与粗稳定轻烃出口端1-2相贯通，气体脱除塔塔底产物进口端1-3与气体脱除塔塔底产物出口端1-4相贯通；所述的气体脱除塔2设有气体脱除塔进口端2-1、气体脱除塔顶回流口 2-2、气体脱除塔塔顶出口端2-3及气体脱除塔塔底出口端2-4 ；所述的液化气分离塔6设有液化气分离塔进口端6-1、液化气分离塔顶回流口6-2、液化气分离塔塔顶出口端6-3及液化气分离塔塔底出口端6-4 ；所述的产品分离塔15设有产品分离塔进口端15-1、产品分离塔顶回流口 15-2、产品分离塔塔顶出口端15-3及产品分离塔塔底出口端15-4 ;所述的吸收塔23设有吸收塔第一进口端23-1、吸收塔第二进口端23_2、吸收塔塔顶出口端23-3及吸收塔塔底出口端23-4 ；粗稳定轻烃进口端1-1与粗稳定轻烃进料管24相贯通，粗稳定轻烃出口端1-2通过连通管道与气体脱除塔进口端2-1相贯通；气体脱除塔塔底出口端2-4通过连通管道与进出物料换热器I的气体脱除塔塔底产物进口端1-3相贯通，进出物料换热器I的气体脱除塔塔底产物出口端1-4通过连通管道与液化气分离塔进口端6-1相贯通；气体脱除塔塔顶出口端2-3与吸收塔塔底出口端23-4汇合，且气体脱除塔塔顶出口端2-3与吸收塔塔底出口端23-4汇合处与气体脱除塔塔顶冷凝器3入口端通过连通管道贯通，气体脱除塔塔顶冷凝器3出口端通过连通管道与气体脱除塔塔顶罐4的入口端相贯通；所述的气体脱除塔塔顶罐4设有液态烃出口端4-1、气相出口端4-2及工艺水出口端4-3 ;液态烃出口端4-1通过连通管道与气体脱除塔塔顶回流泵5的入口端相贯通，气体脱除塔塔顶回流泵5的出口端通过连通管道与气体脱除塔顶回流口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻烃分离装置，其特征在于：一种轻烃分离装置由进出物料换热器(1)、气体脱除塔(2)、气体脱除塔塔顶冷凝器(3)、气体脱除塔塔顶罐(4)、气体脱除塔塔顶回流泵(5)、液化气分离塔(6)、贫液给料泵(7)、贫油预冷却器(8)、贫油冷却器(9)、液化气分离塔塔顶冷凝器(10)、液化气分离塔回流槽(11)、LPG冷却器(12)、LPG缓冲罐(13)、LPG产品泵(14)、产品分离塔(15)、产品分离塔塔顶冷凝器(16)、产品分离塔塔顶罐(17)、产品分离塔塔顶回流泵(18)、轻稳定轻烃冷却器(19)、产品分离塔塔底泵(20)、重质轻烃冷却器(21)、重质轻烃调节冷却器(22)及吸收塔(23)组成；所述的进出物料换热器(1)上设有粗稳定轻烃进口端(1‑1)、粗稳定轻烃出口端(1‑2)、气体脱除塔塔底产物进口端(1‑3)及气体脱除塔塔底产物出口端(1‑4)，且粗稳定轻烃进口端(1‑1)与粗稳定轻烃出口端(1‑2)相贯通，气体脱除塔塔底产物进口端(1‑3)与气体脱除塔塔底产物出口端(1‑4)相贯通；所述的气体脱除塔(2)设有气体脱除塔进口端(2‑1)、气体脱除塔顶回流口(2‑2)、气体脱除塔塔顶出口端(2‑3)及气体脱除塔塔底出口端(2‑4)；所述的液化气分离塔(6)设有液化气分离塔进口端(6‑1)、液化气分离塔顶回流口(6‑2)、液化气分离塔塔顶出口端(6‑3)及液化气分离塔塔底出口端(6‑4)；所述的产品分离塔(15)设有产品分离塔进口端(15‑1)、产品分离塔顶回流口(15‑2)、产品分离塔塔顶出口端(15‑3)及产品分离塔塔底出口端(15‑4)；所述的吸收塔(23)设有吸收塔第一进口端(23‑1)、吸收塔第二进口端(23‑2)、吸收塔塔顶出口端(23‑3)及吸收塔塔底出口端(23‑4)；粗稳定轻烃进口端(1‑1)与粗稳定轻烃进料管(24)相贯通，粗稳定轻烃出口端(1‑2)通过连通管道与气体脱除塔进口端(2‑1)相贯通；气体脱除塔塔底出口端(2‑4)通过连通管道与进出物料换热器(1)的气体脱除塔塔底产物进口端(1‑3)相贯通，进出物料换热器(1)的气体脱除塔塔底产物出口端(1‑4)通过连通管道与液化气分离塔进口端(6‑1)相贯通；气体脱除塔塔顶出口端(2‑3)与吸收塔塔底出口端(23‑4)汇合，且气体脱除塔塔顶出口端(2‑3)与吸收塔塔底出口端(23‑4)汇合处与气体脱除塔塔顶冷凝器(3)入口端通过连通管道贯通，气体脱除塔塔顶冷凝器(3)出口端通过连通管道与气体脱除塔塔顶罐(4)的入口端相贯通；所述的气体脱除塔塔顶罐(4)设有液态烃出口端(4‑1)、气相出口端(4‑2)及工艺水出口端(4‑3)；液态烃出口端(4‑1)通过连通管道与气体脱除塔塔顶回流泵(5)的入口端相贯通，气体脱除塔塔顶回流泵(5)的出口端通过连通管道与气体脱除塔顶回流口(2‑2)相贯通；气相出口端(4‑2)通过连通管道与吸收塔第一进口端(23‑1)相贯通；液化气分离塔塔顶出口端(6‑3)通过连通管道与液化气分离塔塔顶冷凝器(10)的入口端相贯通，液化气分离塔塔顶冷凝器(10)的出口端通过连通管道与液化气分离塔回流槽(11)的入口端相贯通；液化气分离塔回流槽(11)设有液化气分离塔回流槽第一出口端(11‑1)及液化气分离塔回流槽第二出口端(11‑2)，液化气分离塔回流槽第一出口端(11‑1)通过连通管道与液化气分离塔顶回流口(6‑2)相贯通，液化气分离塔回流槽第二出口端(11‑2)通过连通管道与LPG冷却器(12)的入口端相贯通，LPG冷却器(12)的出口端通过连通管道与LPG缓冲罐(13)的入口端相贯通，LPG缓冲罐(13)的出口端通过连通管道与LPG产品泵(14)的入口端相贯通；液化气分离塔塔底出口端(6‑4)通过连通管道分别与产品分离塔进口端(15‑1)和贫液给料泵(7)的入口端相贯通；贫液给料泵(7)的出口端通过连通管道与贫油预冷却器(8)的入口端相贯通，贫油预冷却器(8)的出口端通过连通管道与贫油冷却器(9)的入口端相贯通，贫油冷却器(9)的出口端通过连通管道与吸收塔第二进口端(23‑2)相贯通；产品分离塔塔顶出口端(15‑3)通过连通管道与产品分离塔塔顶冷凝器(16)的入口端相贯通，产品分离塔塔顶冷凝器(16)的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶罐(17)的入口端相贯通，产品分离塔塔顶罐(17)的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶回流泵(18)的入口端相贯通，产品分离塔塔顶回流泵(18)的出口端通过连通管道分别与产品分离塔顶部回流口(15‑2)的入口端和轻稳定轻烃冷却器(19)的入口端相贯通；产品分离塔塔底出口端(15‑4)通过连通管道与产品分离塔塔底泵(20)的入口端相贯通，产品分离塔塔底泵(20)的出口端通过连通管道与重质轻烃冷却器(21)的入口端相...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毓良，赵月柱，王传威，战丽萍，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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